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文档简介
团体标准T/SSEAXXXX—XXXX连轧管机组限动芯棒回收利用技术条件Thetechnicalspecificationofrecyclingformulti-standpipemillXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.080.20CCSH40T/SSEAXXXX-XXXX范围本文件规定了可回收再利用的连轧管机组限动芯棒的分类、技术要求、检验方法、检验规则、运输和质量证明书。本文件适用于可回收再利用的连轧管机组限动芯棒(以下简称芯棒)。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性脉冲熔隔热导法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB5085.2危险废物鉴别标准急性毒性鉴别GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.4危险废物鉴别标准易燃性鉴别GB5085.5危险废物鉴别标准反应性鉴别GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T39733-2020再生钢铁原料JB/T11839连轧管机组用限动芯棒T/SSEAxxxx连轧管机组限动芯棒用模具圆钢术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类芯棒按牌号和化学成分分为4Cr5MoSiV1、4Cr5Mo2V两类。按化学成分分类见表1。按化学成分分类牌号化学成分(质量分数)/%CSiMnPSCrMoNiV4Cr5MoSiV10.35~0.420.70~1.20≤0.60≤0.018≤0.0054.50~5.501.00~1.50≤0.250.80~1.204Cr5Mo2V0.36~0.410.25~0.400.35~0.55≤0.020≤0.0054.90~5.502.35~2.60≤0.250.35~0.50注:Cu≤0.25%,H≤0.0002%,O≤0.0020%,N≤0.0120%芯棒按回收利用方式分为6类,分别为:改制连轧用芯棒、改制斜轧用芯棒、电渣重熔用芯棒、冶炼炉料用芯棒、工业废钢、其他。按回收利用方式分类见表2。按回收利用方式分类类别物理规格芯棒表面情况回收利用方式备注改制连轧用芯棒直径76~512mm长度3500~17500mm有堆焊的芯棒,需要把堆焊层车削干净通过机械加工等工艺改制成小规格连轧机组用限动芯棒芯棒表面裂纹车削后应符合T/SSEAxxxx《连轧管机组限动芯棒用模具圆钢》的规定改制斜轧用芯棒直径76~512mm长度3500~17500mm有堆焊的芯棒,需要把堆焊层车削干净通过机械加工等工艺改制成小规格斜轧机组用芯棒芯棒表面裂纹车削后应符合T/SSEAxxxx《连轧管机组限动芯棒用模具圆钢》的规定电渣重熔用芯棒直径76~512mm长度3500~17500mm有堆焊的芯棒,需要把堆焊层车削干净根据工艺装备条件及工艺需求进行分切后可选择单支或需多支捆绑进行电渣重熔,后经锻造、机械加工等工艺制成连轧机组用限动芯棒入炉前质量检验判定:镀层厚度、化学成分、微量元素、气体含量。芯棒表面堆焊层车削干净。根据需求长度进行分切。非堆焊芯棒直接分切电渣重熔。冶炼炉料用芯棒直径76~512mm长度3500~17500mm—根据冶炼装备条件及工艺需求分切后作为主要冶炼炉料专用。入炉前质量检验判定:化学成分。工业废钢长度不大于800mm—根据冶炼装备条件及工艺需求进行分切后作为冶炼炉料添加使用。入炉前质量检验判定:化学成分。其他——根据需求确定根据需求确定技术要求重量芯棒的单件重量由供需双方协商确定。化学成分芯棒的化学成分应符合表1的规定。放射性污染物放射性污染物控制应符合以下要求:a)不应混有放射性物质;b)原料(含包装物)的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25μGy/h;c)原料表面α、β放射性污染水平为:表面任何部分的300cm2的最大检测水平的平均值α不超过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2。爆炸性物品芯棒中不应混有爆炸性物品。危险废物芯棒中应严格限制下列危险废物的混入:a)《国家危险废物名录》中的废物;b)依据GB5085.1、GB5085.2、GB5085.3、GB5085.4、GB5085.5、GB5085.6鉴别标准进行鉴别,凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的其他危险废物。夹杂物芯棒不应混有非芯棒的钢铁材料。芯棒不应混有泥土、水泥、粘砂、油污、塑料、橡胶等非钢杂质。回收利用要求芯棒应分类存放和回收利用。芯棒的回收利用流程见图1。回收利用后制成的成品芯棒应符合JB/T11839和客户协议的规定。图1芯棒回收利用流程检验方法分类芯棒通过感官检验,根据外观质量、规格尺寸等进行分类,必要时采用检验检测手段进行测定。化学成分碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍、钒、铜元素的检测应按GB/T4336的规定进行。氢元素的检测应按GB/T223.82的规定进行。氧元素的检测应按GB/T11261的规定进行。氮元素的检测应按GB/T20124的规定进行。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用双方协议规定的化学成分检验方法。放射性污染物放射性污染物检验应符合GB/T39733-2020附录C的规定。对于进口废旧芯棒,供方需提供放射性污染物合格证明资料。爆炸性物品爆炸性物品采用目视感官进行检验。危险废物危险废物检验应符合GB5085.1、GB5085.2、GB5085.3、GB5085.4、GB5085.5、GB5085.6的规定。夹杂物夹杂物采用目视感官进行检验。检验规则检查和验收芯棒的检查和验收由需方进行抽检。供方需提供原始芯棒质量保证书。组批芯棒应成批检查和验收,每批由同一牌号、同一回收利用方式的芯棒组成。检验项目和取样应对芯棒的化学成分、放射性污染物、爆炸性物品、危险废物、夹杂物进行检验,取样应符合表3的规定。检验项目和取样检验项目取样规定要求章条号试验方法章条号化学成分供需双方协商5.26.2放射性污染物逐批检验5.36.3爆炸性物品逐批检验5.46.4夹杂物逐批检验5.66.6检验结果的判定检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。检验采取随机抽样检验的方式,随机抽样检验的结果作为整批货物检验结果。放射性污染物、爆炸性物品、危险废物任一项不符合要求,则判定该批芯棒不符合本文件芯棒回收利用的要求。运输和质量证明书运输发运装车(船)时,每车厢(船舱、集装箱)一
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