老旧小区改造项目施工组织设计

第一章、施工方案第一节施工总体方案1、编制依据XXX市XXX区2021年老旧小区改造项目（一期）施工标文件、施工图纸；国家、行业现行有关技术规范、规程及XXX省地方标准；通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。2、编制原则坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用，确保工程进度及施工质量。3、工程概况建设内容主要包括小区内的道路、供排水、供电、供气、供暖、绿化、照明、围墙、垃圾收储等基础设施，小区内的无障碍、便民等公共服务设施，与小区直接相关的道路和公共交通、通信、供电、供排水、供气、供热、停车库（场）等城镇基础设施。4、工程目标质量标准：合格。工期目标:计划工期：150天安全目标：安全生产无事故，创市级标准化工地。环境管理目标：环境质量达标，能耗降低，杜绝（水、气、声、渣、光）污染事故的发生。5、施工部署5.1施工现场准备在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、生活区等，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。5.2施工用水现场用水包括施工用水、消防用水、生活用水三部分，均采用自来水。由现场建设单位给定水源引出，将水引至施工平面图指定位置。现场临时供水主管道选用直径100mm、生活办公区供水管道选用直径25mm、施工现场选用直径50mm的镀锌钢管。5.3施工现场临时用电施工现场用电由现场甲方给定电源引出。设置两个配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三级配电、两级保护”制度供电，保证施工用电安全。5.4雨季作业条件的准备结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的雨季施工方案，及时结合向施工人员进行安全和技术交底，并组织进行相应的培训。6、施工方法6.1道路工程1）、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3）、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5）、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6)、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分沥青混凝土施工。本工程路面面层为5cm中粒式沥青砼AC-20C下面层，4cmSBS沥青砼AC-13C上面层。路面沥青混凝土在沥青封层完成后立即进行施工。6.1.1施工准备（1）全线联测复核水泥稳定层面标高，采用全站仪施工放样定出中桩和边线位置。（2）编制施工组织设计，进行技术交底和安全交底。（3）分3阶段进行配合比设计:目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。（4）沥青各项指标检测：沥青马歇尔试验、针入度、延度、软化点等各项试验及指标检测，检测项目和指标符合有关规范要求。6.1.2施工机具设备的配备和选用沥青拌合设备：沥青砼搅拌站。运输设备：自卸汽车。摊铺设备：摊铺机。碾压设备：振动压路机、胶轮压路机。6.1.3施工方法沥青混凝土由搅拌站拌和好后，由自卸汽车运至施工现场，由摊铺机摊铺，随即由光轮压路机、振动压路机和胶轮压路机碾压成型。沥青混凝土由商品沥青混凝土搅拌站集中提供，沥青混凝施工专业队伍摊铺施工。（1）混合料拌制沥青混凝土拌和时，严格按照配合比拌制沥青混合料，保证各种材料的用量计量必须符合配合比设计要求；沥青混凝土拌合时间以拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，要均匀一致，无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象；拌合料温度符合相关规定要求，混合料不得在储料仓内过夜，不达标时予以废除。采用沥青砼搅拌站拌合时应具有除尘设备、自动检测拌合温度的装置和自动打印装置。（2）混合料运输上料时，前、中、后挪动汽车位置，平衡装料，减少离析现象，运输过程用油布毡覆盖保温、防雨、防污染；车辆进入摊铺现场，注意车轮的清洁；卸料要缓，避免重击摊铺机，卸料要净，防止硬结；（3）混合料摊铺沥青混凝土摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺时，沥青混凝土的厚度及表面标高通过挂设于中线及两边线的高程控制桩上钢丝自动找平。摊铺机摊铺的速度要与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均匀摊铺，注意拌合料的施工温度必须符合规范要求；高程控制桩的高程测放时，需考虑沥青混凝土的松铺系数，松铺系数由试验路段确定，并在摊铺过程中对各项系数进行随时检查，不达标时及时调整；（4）沥青混合料碾压沥青混凝土摊铺后立即进行碾压，沥青混凝土碾压按“轻、重、轻”的原则，分初压、复压、终压三遍完成，先用18T振动压路机初静压1-2遍，然后用双轮振动压路机综合复碾压4-6遍，碾压温度控制在80-100℃；最后用胶轮压路机静压1-2遍，碾压温度不低于65℃。压路机碾压时可在钢轮表面均匀洒水，防止黏轮，水中可掺少量洗涤剂等材料，严禁掺加柴油、机油；边角压路机碾压不到的地方，及时使用小型振动夯夯实。（5）纵、横向接缝留设及处理由于摊铺机的摊铺宽度不够，每个车行道分二幅摊铺完成，在第一幅和第二幅间留设纵模。各沥青混凝土层间纵缝接口错开不小15cm。纵缝采用平接、热接口，第二幅沥青混凝土摊铺时，在纵向接口上涂上少量黏层沥青，预热板预热纵向接缝处沥青混凝土后进行摊铺。横向一般不留施工接口缝，如需留设接口缝，接缝前用切割机将缝切齐，并采用热接口处理。横缝接口缝施工前，先在接口涂上少量黏层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。（6）沥青混凝土层养生及交通开放沥青路面待摊铺层完全自然冷却到周围底面温度时（最好隔夜），方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。6..1.4人行道6.1.4.1人行道施工（1）人行道土路床人行道施工时，先清除现状路面块材；场地整平压实后实测现状路床压实度，压实度如小于设计规定要求则根据现场情况提出处理措施上报监理，监理工程师批准后进行处理使之压实度达到设计规定要求。人行道土路床的压实一般采用小型压实机械充分碾压，条件允许时采用12～16吨平面压路机压实。（2）人行道混凝土基础按纵向每5米控制桩进行C15砼浇筑，平板振动器振捣密实，且随时检查位置与高程，胀缝位置与面层保持一致。（3）扫纹为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利步砖铺装，在混凝土成活后用竹扫帚均匀压纹。（4）养护采用自然养护。用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水，经常保持湿润状态，养护时间为28天。6.1.4.2人行道铺砖施工(1)透水砼垫层①材料的要求透水混凝土垫层所用水泥宜选用P.O32.5、P.S32.5以上标号的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质过期的水泥。透水混凝土垫层所用石子应符合JGJ53-92“普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法”的有关规定，粒径宜在5~10mm之间，单级配，5mm以下颗粒含量不应大于35%(体积比)。(2)施工工艺及技术要求1)透水混凝土垫层的配合比应根据设计指标，通过试验确定合适的配合比。2)按照试验配合比进行配制，严格控制水泥用量和水灰比，采用现场人工拌和或机械搅拌，一般搅拌时间为3~5分钟。3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。(3)质量要求:无砂混凝土的渗透系数应大于0.1mm/s，空隙率大于8％，强度不小于C15。(4)找平层为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，采用与垫层同种材料的无砂砼铺垫2～3cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。(5)透水路面砖面层1)透水步道砖主要技术指标要求:①抗压强度：≥35MPa；②抗折强度：≥6MPa；③渗透系数：≥0.1mm/s；④抗冻标号：≥50次；(6)透水步道砖铺设面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：①根据设计颜色铺设透水砖；②透水砖铺设前应浸泡10分钟以上；③铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；④铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；⑤透水砖铺设后的养护期不得少于3天，3天后即可在透水砖组成的空隙中填筑；⑥为保证透水砖的稳定牢固，将水泥、砂拌和均匀的干料（水泥:砂子=1:3）灌注到透水砖之间的缝隙，灌缝后要及时清扫以保证透水砖表面的清洁。⑦质量标准平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；横坡允许偏差:±0.3%；相邻两块砖高差:≤2mm；不得有活动的砖和凹凸不平现象；图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求。(7)施工方案及过程控制1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。4.试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。6.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设7.在铺砌盲道时遵循以下原则：1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。8.覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。(8)质量保证措施1、严格控制透水砖、铺筑砂浆等原材料质量及等级。对进场的透水砖进行报验，并提检测报告和产品合格证明，质量合格后方可使用。铺筑砂浆按1000m2抽取一组砂浆进行送检.2、采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，确定虚铺厚度，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。3、严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。3、铺砌前应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的透水砖不得混杂使用。4、砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的砖块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在砖块上的砂浆。(9)成品防护1）在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护期必须保证7d.2）要求施工单位文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。3）运输透水砖机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。4）保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。5）禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。6）午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。7）每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬6.1.5苗木种植(1)定位放线：根据施工图和已知坐标的地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植准确，整齐，种植效果能达到设计意图。a、乔木的定点与放线孤植树或单植树：应完全按设计图纸进行定位，其允许偏差为3cm。群植树：应符合设计所在位置，允许偏差10cm。群植树定点配植：按园林设计原则一般为3、5、7株进行配植，所植树高度应在中心桩上标明。b、种植槽放线规则式各植槽应严格按图纸大样进行放线，位置偏差不超过3cm，图案式样与图纸完全一致；同时线条必须流畅。自然式种植槽的边线应标识清晰。c、行道树和树阵的定点放线行道树的定点位置必须正确无误，定位轴线偏差不超过1cm；若遇障碍物影响时，允许在定位轴线上偏移，绝对不允许横向偏移。偏移不超过30cm,若超出此范围，必须征得设计单位同意。d、树阵的定点放线，必须正确无误，其横纵定位线上的偏差不超过1cm。(2)挖种植坑：人工开挖，植穴的大小应满足设计要求，株行中应符合设计的尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层新土堆放在另一边；成片栽植的花灌木和地被物，应全面深翻30CM，然后开沟栽植。种植穴按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最后，在树周围做出拦水的围堰。裸根苗栽植时应分层回土，适当提苗，使根系舒展，并分层踩实，最后筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后的深度，应以苗木根颈与地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应根据其生物学特性，确定其栽植深度，按照要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平整地面，然后浇水。a、采用手工挖掘种植穴(坑)。以定点标记为圆心，以规定的坑(穴)直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑(穴)底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。b、土质不好的，应加大坑(穴)的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑(穴)径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。c、绿地内挖自然式树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。(3)苗木栽植：A、树木起掘a.苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。b.起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤。带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。带泥球掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。c.为提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。d.开始挖掘时，以树杆为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。e.起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。B、树木装运a.树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。b.装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。c.树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。C、树木的栽植a、散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，,尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。b、根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。c、裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。d、树木栽植后按栽植穴，槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。e、较大苗木栽后,为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。f、树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工，运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。g、园林树木的养护管理包括施肥，浇水，中耕，除草修剪，病虫害防治，必须认真做好。(4)支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提高成活率，按设计要求，甲方的统一要求，采用钢管门字形支撑。(5)修剪：大苗、大树栽植后，应作适当修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，保证树形，以防止水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹保护。组成色块，绿篱的灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。(6)浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分多次向里充分灌水直至水满围堰。栽植后的第二天，应重复浇水一次，对于大树，因温度较高，所以应注意保湿，每天要定期对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，减少蒸腾量，提高成活率。6.2、供热工程A、采暖土建工程：（1）基槽开挖1、开挖：土方工程采用机械配合人工开挖，沟底两侧作业面各为0.5米，放坡系数为1：0.5，槽底应平整，槽壁应坚固稳定。高程控制在允许偏差范围内，不得超挖，接近设计标高时，应设专人跟班作业控制标高。为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留10cm由人工清理。挖出的土直接装车运走。甩土应单侧甩土，并且距离沟边缘1M以外。检查井的基坑与沟槽同时开挖，并用人工修整达到设计要求。2、基槽一侧最低点分别设集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受侵泡。3、管道工程(1)管道基础管道基础采用20mm厚砂垫层基础。在基槽开挖完成后，立即报请监理工程师检验，检验合格后方可填入砂垫层。砂垫层用人工找平，顶面标高要略高于管底标高，以防止管道安装时产生沉降，而导致管底标高低于设计标高。（2）管道铺装1、按照设计要求及图纸所示敷设管道。管道应安放在砂基础上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与现场监理项目监理的要求。并提前向项目监理提交铺设施工计划审定，施工时如需变更计划需征得项目监理同意。2、管道最小复土深度：应满足设计文件要求。管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268－97及相应规范要求。按管顶测量管道坡度。3、在敷设每段管道之前。用直尺检查坡度并调整不规则的地方。在安装过程中，防止其它材料进入。4、管子安装前，必须逐根检查，损坏的管子不能安装使用，一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。5、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。6、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。7、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。8、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。9、检查井工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合设计的规定。管节下入沟槽时，应避免与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。（3）检查井的施工一部分管道安装完成后，即可进行检查井的施工，检查井为钢筋砼检查井，井壁的厚度为20cm。检查井基础为15cm碎石灌浆，C10砼：厚度10cm。检查井浇筑结束时，及时用草袋覆盖养生。在砼强度达到要求时，外侧及时用土夯实，并将大圈和偏口等一次吊装完成，将井盖口与周边用砂浆抹平。爬梯安装要符合规定尺寸并且牢固。（4）管道回填1、管线基础部分开始至管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填。严禁机械推土回填。管顶0.7米以上部分，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。2、从管底至管顶0.5米范围内管沟回填材料可采用中粗黄砂。回填须水撼砂回填。3、在快车道上管线回填需水撼砂至道路结构层。4、管道工程在隐蔽工程验收合格后应及时进行分层回填，在下层密实度经检查合格后方可进行上层施工，水撼砂密实度采用环刀法进行检测。5、沟槽两侧应同时回填，防止管道挤偏。井室回填也应四周同时进行。B、采暖安装工程：（1）、施工准备依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。（2）、工艺流程：1）、安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2）干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50毫米以下点焊2点，管径≥70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3）立管安装A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4）、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5）、散热器安装A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。B、散热器组对应平直紧密。C、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、散热器垫片材质，采用耐热橡胶。6）、通暖A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。B、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。D、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可以进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。6.3给排水工程A..排水工程施工工艺流程：洞口、套管预留→支架制作安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→管道消毒、冲洗→系统调试(1)洞口、套管预留在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。留洞采用提拉套筒预留法，预留前，管道施工员须绘制出卫生间、管道井的留洞大样图，并做详细交底。安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工。预留、预埋完毕施工员、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸，标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临时封堵，防止雨水倒灌。套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板的套管应高出地面20mm，卫生间、房内的套管应高出装饰地面50mm。套管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。(2)管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架高度为1.5m。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观。(3)管道及配件安装热熔连接：操作人员要掌握塑料管操作的技术要求。热熔连接采用专用的热熔器加热。接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。切断：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。清理熔接表面：清除热熔面的碎屑，用干净的干布擦拭熔接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝水笔划出插入深度的标记线。把热熔器加热至要求温度,管与配件同时推进热熔器内，加热时间不少于规定时间。把加热好的管与配件垂直推进，将管端插入承口，使插入深度至划线位置，并保持要求时间以上，不得旋转与扭转。连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。加工的丝扣应端正、光洁，无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。接口紧固后外露丝扣2-3扣，螺纹露出部分涂刷防锈漆做防腐处理。镀锌钢管镀锌层破损处涂刷防锈漆做防腐处理。焊接连接：焊工必须持证上岗，焊接前应编制焊接作业指导书，所用焊条应与母材化学成分相同，机械强度相匹配。壁厚大于等于4mm时，须打出V型坡口再施焊。焊缝的焊坡要均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬肉、流挂现象，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高不应大于4mm。沟槽连接：沟槽式管接头、管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，避免抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。避免与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。管材切口端面应垂直于管中心轴线。管道滚槽时必须保持水平，严禁出现纵向位移和角位移。管道开孔时，开孔的中心线和钻头的中心线必须对准管道中心线；开孔后立即清除钻落金属和残屑并将孔洞打磨光滑。沟槽管道连接步骤如下：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查密封圈是否有损伤；将密封圈安装在一侧管端，校直管线，定位后再套上另一侧管端；密封圈外安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。压紧卡箍件至端面闭合，均匀交替拧紧螺栓，固定紧固件，并目测检查密封圈，防止起皱。(4)阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。管道水压、灌水通球、冲洗试验排水系统管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏为合格。塑料管道在安装后2h进行，稳压1h，压力降不得大于0.05Mpa，将压力降至1.15倍工作压力，稳压2h，无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统在安装完毕后，排水立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3。排水系统水压试验合格后应进行冲洗，冲洗速度不小于3m/s,采暖管道水压试验合格后应冲洗直至水中无杂物，水色不混浊为合格。B．给水工程管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。1、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。2、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。3、管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。4、管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。5、室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。6、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。7、管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。8、给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（常规生活用水工作压力为0.4Mpa）。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下（建议1.0Mpa）稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍（建议0.6Mpa）状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。（1）施工方法1）管道安装熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、排水铸铁管用石棉水泥捻合连接、柔性接口。管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点2~3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。试压：在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。6.4强电弱电安装工程A.弱电工程必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1．一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2．线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3．电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4．电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5．施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。B．强电工程管道敷设（1）管道基本上要求成直线安装，如碰弯道及障碍物中间加设电力井来连接管线段。尽量把转角设在电力井处，设立电力井挠开障碍物。一般情况下管线转角不宜大于1度。在管道安装前，先在垫层上铺10cm厚砂层，接着管枕2m一段安放，然后铺第一层管道，接着铺第二层砂及管道，放置管枕，这样层层安放直至要求为止，最后覆盖10cm厚砂层，并用水把砂层浇灌密实，直至验收合格。（2）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。（3）承插口管线安装，在一般情况下插口插入方向应与向下坡向一致，由低点向高点依次安装。①橡胶圈接口连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安装位置及插口应插入承口的深度。②接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。③插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。配电箱安装工艺A、施工准备1、材料要求：1.1铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。1.4其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2、作业条件：2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。2.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。2.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.操作工艺3.1、配电箱安装要求：3.1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。3.1.2弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3.1.3明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。3.1.4配电箱的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：3.1.5实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。3.1.6加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3.1.7固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。3.1.8电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3.2、配电箱的固定：3.2.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.2.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。3.2.3暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.2.4绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3.3、质量标准3.3.1、主要项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。3.3.2、一般项目：配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适（严禁采用电焊、气割等方式开孔，而应采用液压开孔器开孔，一管一孔），切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。3.4、成品保护3.4.1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。3.4.2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。3.5、质量记录3.5.1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。3.5.2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。3.5.3、设计变更洽商记录，竣工图。3.5.4、电气绝缘电阻测试记录。3.5.5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。6.5照明工程6.5.1工序流程定灯位→挖路基坑→挖电池井→浇注路灯基础→路灯组装→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收6.5.2施工方法（1）定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置（2）挖灯基坑及电池井：以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑电池井。（3）庭院灯的安装：首先根据设计要求选择灯具并确定灯具位置，做好基础底座，然后安装灯具。要求灯具的灯体及所有金属配件均应做防腐处理，并采用专用PE线做好接地保护（4）电池井：应符合深度保温要求下列要求，与路灯基础连接线管要匹配无误差。（5）通电试运行：灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行。试运行的时间不少于24h，每小时记录电压电流。6.5.3成品保护1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。6.5.4应注意的安全问题1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。6.6修缮改造工程6.6.1拆除工程1.工艺流程本工程拆除总的流程是从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内灯具、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：2.作业条件2.1在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。2.2现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。3施工方法3.1工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。3.2灯具拆除首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。3.3墙、地拆除1）将金属门窗拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。2）墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。3）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。4施工注意事项4.1对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。4.2留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。4.3拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。4.4在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。4.5拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。4.6施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。6.6.2屋面防水施工(1)、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→弹线定位→做细部构造及附加层→铺贴垫层卷材（SBS沥青防水卷材）→清理现场→检查卷材防水层→弹线→铺装梯形油毡瓦→固定钉子→铺装脊瓦→清理清扫→检查、验收(2)、施工操作要点：1、清理基层：清理基层表面突起物、异物等。若有油污、铁锈用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。2、涂刷基层处理剂：用长把滚刷蘸取基层处理剂(冷底油)均匀涂刷在基层表面上，干燥4h左右(根据气温，以不粘脚为宜)，并要求铺贴卷材之前应测放基准线。3、附加层铺贴：在大面积铺贴垫层卷材前，先做好各节点及突出屋面部位的附加处理，以保证工程质量。4、大面积铺贴垫层卷材：1)、在已处理过的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸(长边、短边不应小于100mm)，将卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。2)、将垫层卷材展开，对准基准线试铺，在撕开隔离纸的同时，用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将卷材的隔离纸全部撕开。3)、铺贴时，卷材应平整、垂直，尺寸搭接准确，不得扭曲、褶皱。4)、卷材在搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。5)、搭接缝及收头的处理：搭接缝及收头的卷材必须均匀、粘贴牢固，并用密封膏封严。6.6.3外墙涂料（1）外墙涂料工艺流程基层处理→刮柔性抗裂腻子→刷第一道弹性涂料→刷第二遍涂料（2）施工方法①清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。②基层处理：处理前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮柔性抗裂腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一道弹性涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用滚子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。⑤刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6.6.4塑钢窗安装塑钢窗安装，必须采取先留洞，后安框的方法施工，关键是安全牢固，外表横平竖直，开启灵活。为保证施工质量，操作工艺如下：预埋铁件——弹出纵横两边基准线与水平控制线——安门窗框——吊直卡方——固定校正——镶嵌框、墙缝隙并用硅胶作密封防水处理——装扇。施工关键是预埋件、连接件的牢固、准确、可靠，应按设计图准确施工。门窗进场后严格加强成品保护，不得撕坏保护膜。安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证上、下垂直。窗洞横向中心线由室内水平线用水平仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。门窗安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活。框、扇节点必须垫柔性材料，确保密封，玻璃密封条用硅胶密封。第二节关键部位施工方法1.水泥稳定碎石层施工1.1施工方法水泥稳定碎石基础施工方法主要采用混合料集中厂拌法，拌和料通过自卸汽车运输至现场，摊铺采用钢丝绳挂线机械摊铺。按规范要求的连续摊铺时间范围内，经监理工程师检测合格后才能进行。水泥稳定碎石层采用钢轮压路机和振动压路机碾压密实。1.2施工工艺流程施工准备→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝→养生。1.3施工准备1.3.1材料准备（1）水泥：水泥材料的初凝时间应大于4h、终凝时间不小于6h。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。（2）集料：水泥稳定碎石基层粒料应选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒料矿渣等材料。用作基层时，粒料最大粒径不宜超过31.5mm；用作底基层时，粒料最大粒径:对城市主干路不应超过37.5mm。（3）水：水要求用洁净、不含有害物质的自来水，不使用未经监理工程师批准的水源。1.3.2机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，并将所有施工机械设备以及拌和场的布置位置提交监理工程师批准。拌和前对稳定碎石拌和场设备进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。1.3.3试验段铺筑在正式开工前半个月，向监理工程师提交详细的试验段施工方案。试验段采用集中拌和混合料，用摊铺机摊铺，摊铺200m作为摊铺试验路段。通过试验来确定所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法，摊铺厚度、摊铺系数以及一次施工长度的适宜性。当试验路段的原材料质量、混合料配合比、施工机械、施工方法和试验段检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编制试验段总结报告，向监理工程师报批基层开工报告。1.3.4组织分工及技术交底开工前进行详细的技术交底、人员定岗定责，明确工序工艺、操作规程及质量要求。1.3.5基层验收对下承层交接验收，下承层报监理工程师验收。铺基层前对下承层顶面进行彻底清扫处理、清除浮土杂物、洒水湿润。1.4放样专职测量员利用全站仪测设中桩及边桩；直线段每隔20m设立中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5m各设立边线指示桩。放出摊铺边线，确定宽度。沿边线外侧30㎝左右，每10米打钢钎架设两条平行的细线控制高程和横坡，其高程、横坡度符合设计要求。1.5拌和试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。混合料经试验后，根据混合料的凝固时间，结合当地气温条件，确定混合料从拌和好到摊铺的最佳时间，并经监理工程师同意。1.6运输将拌成的混合料及时运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，以防水分过多的损失或洒落地面造成污染。拌和料采用自卸汽车进行运输，汽车行驶速度控制在15km/h以内，在出料装车时尽可能保持装载高度均匀，以防离析，卸车时注意卸料速度、数量与摊铺厚度和宽度，同时倒车及时，停车准确。1.7摊铺摊铺过程中，派专人分工负责检测摊铺厚度、测定水泥剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，试验室取料做强度及级配试验。各种质量信息反馈，有问题及时进行改正。摊铺按照经工程师批准的实验路段所确定的摊铺压实的方法、工序、摊铺厚度、摊铺宽度、混合料的含水量控制范围、压实遍数等严格控制。1.8碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。碾压机具采用18～21吨压路机和重型振动压路机。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实，达到规定的压实度为止。压实后表面无轮迹或隆起，且断面正确，高程、坡度符合要求。碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到一定的压实遍数后及时检测压实度，如部分不合格则立即补压以达到合格。碾压过程中，水泥稳定碎石表面始终保持湿润，如水蒸发过快，及时补洒足量水。水侵润后及时碾压，使表面无松散起皮、浮灰现象。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹等现象。完成压实后的表面不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。1.9接缝1.9.1横向接缝（1）混合料摊铺因故中断时间超过2小时时，设置横向接缝；（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度要高出方木几厘米；（4）将混合料碾压密实；（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。5.9.2纵向接缝（1）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，杜绝斜接；（2）养生结束后，拆除支撑木（或板）。1.10养生完工后经工程师检验合格的水泥稳定碎石层立即开始养生，养生期最少为7天。养生方法在碾压完工前以书面形式提交监理工程师批准，在养生中基层始终保持潮湿状态。在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车并使车辆在该层全宽上均匀分布。养生期间如发生破坏及时修整到要求标准。修整杜绝采用“贴补法”。2.检查井砌筑施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1／4砖，水平灰缝以10mm为准，垂直灰缝控制厚度为10～12mm。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。砌筑检查井注意事项：（1）检查井与混凝土管头结交处，采取人工凿毛管头，再刷粘结剂，然后进行检查井结构施工。（2）检查井结构施工时，砖与砖之间砂浆灌缝饱满，检查井内外抹面光滑、平整，无硅裂现象发生。（3）两个检查井之间的堵头，必须按照检查井结构施工一样，严格要求。1.6闭水实验建立闭水实验专职小组，控制关键工序。污水管道安装完毕后，严格按规范进行闭水试验，确保闭水试验一次合格。确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于0.5m、或者两井间距离250m，两条件取小者，也可以根据项目监理工程师批示确定试验段。闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h，让管道充分吸饱水后再进行。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0m。如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时，则水位至井口为止。渗水量的测量时间不少于30分钟。闭水试验结果应满足有关规范要求。