长输管道供气分输末站调压撬操作规程

长输管道供气分输末站调压撬操作规程1.运行工艺参数设计压力：调压前：8.0MPa调压后：4.0MPa运行压力：进口压力：3.9-6.9MPa（操作压力7.60MPa）出口压力：3.6MPa流量计范围精度：200-4000m3/h气体涡轮流量计1.0级调压前安全阀起跳压力：7.80MPa调压后安全阀起跳压力：3.96MPa切断压力：超压切断阀3.65MPa（可调）差压计范围：0～600mbar，超过450mbar（45KPa）时对滤芯清洗或更换排污放空压力：0.1～0.5MPa停运放空压力：0MPa过滤器排污周期：高压过滤器排污：冬季半月1次夏季1月1次低压过滤器：1月1次（根据用气量可适当调整排污周期）2.安全连锁2.1进站电动球阀（11105）压力变送器PT001：高高限：7.3MPa，进站电动球阀（11105）关闭；高限：7.2MPa，进站电动球阀（11105）报警；低限：3.0MPa，进站电动球阀（11105）报警；2.2出站电动球阀（11116）压力变送器PT002：高高限：3.8MPa，出站电动球阀（11116）关闭；高限：3.6MPa，出站电动球阀（11116）报警；低限：2.8MPa，出站电动球阀（11116）报警；2.3可燃气体报警器高限：20%LEL报警高高限：50%LEL进站电动球阀（11105）关闭出站电动球阀（11116）关闭3.操作步骤3.1运行前准备3.1.1确认工艺系统阀门处于正常状态，（除安全阀前切断阀门仪器仪表、分离器差压表阀门开启外，其余阀门全部关闭）；3.1.2确认换热器水循环正常，并达到预热温度；3.1.3检查各仪器、仪表，电动球阀处于正常工作状态；3.1.4电动球阀处于状态为全关；3.1.5差压表后阀门处于开启状态；3.2.供气操作【以分离、计量一支路为例】3.2.1缓慢打开进站电动球阀（11101），球阀（11102）、球阀（11105）；3.2.2缓慢打开一支路球阀（11106）、球阀（11107）、球阀（11108）；3.2.3打开调压器前切断阀11109，调节调压阀（PCV11101）阀后压力为3.96MPa；3.2.4缓慢打开出口汇管前球阀（11110）；3.2.5缓慢打开出口电动球阀（11116）；3.2.6开启每个阀门后用检漏液，可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气；3.2.7再次检查确认各工艺参数处于正常状态；3.2.8做好运行操作记录。备注：二支路操作步骤同理；3.3切换支路操作【以一支路切换至二支路为例】3.3.1确认工艺系统二支路阀门处于正常状态（除安全阀前阀门，仪器仪表，分离器差压表阀门开启外，其余阀门全部关闭）；3.3.2确认换热器水循环正常，并达到预热温度；3.3.3检查各仪器、仪表，电动球阀处于正常工作状态；3.3.4缓慢打开二支路球阀(11111)；3.3.5缓慢打开二支路球阀（11112）、球阀（11113）；3.3.6打开调压器前切断阀11114，调节调压阀（PCV11102）阀后压力为3.96MPa；3.3.7缓慢打开出口汇管前球阀（11115）；3.3.8开启每个阀门后用检漏液，可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气；3.3.9检查确认各工艺参数处于正常状态；3.3.10关闭一支路进口阀门（11106）、出口阀门（11110），打开一支路各放空阀使工艺管线内压力降为0MPa；3.3.11依次关闭一支路各阀门；3.3.12做好支路切换记录。备注：其他支路切换同理3.4分离器排污操作【以一支路分离器排污为例】3.4.1关闭一支路进口球阀（11106）；3.4.2关闭一支路流量计后球阀（11107）；3.4.3打开一支路放空阀(111107、111108)放空本管段压力到0.5MPa时，关闭放空阀(111107、111108)；3.4.4缓慢打开一支路分离器排污阀（111205、111206、111207）进行排污；3.4.5确认分离器排出气体洁净后为合格；3.4.6排污结束后，关闭排污阀（111205、111206、111207），依次打开进口球阀(11106)，流量计后球阀(11107)使工艺流程恢复正常；3.4.7做好排污记录；备注：其它分离器排污同理3.5汇管排污操作【以汇管一排污为例，运行支路为一支路】3.5.1关闭汇管一前球阀（11105）；3.5.2关闭汇管后一支路球阀（11106）；3.5.3打开汇管一放空阀(111104、111105)放空本管段压力到0.5MPa时，关闭放空阀(111104、111105)；3.5.4缓慢打开汇管一排污阀（111203、111204）进行排污；3.5.5确认汇管排出气体洁净后为合格；3.5.6排污结束后，关闭排污阀（111203、111204），依次打开汇管前球阀球阀(11105)、汇管后一支路球阀(11106）使工艺流程恢复正常；3.5.7做好排污记录。备注：其它汇管排污同理3.6长期停用操作【以一支路为例】3.6.1依次关闭一支路所有阀门（除安全阀前切断阀门、压力变送器、压力表前开启外，其余阀门全部关闭）；3.6.2冬季停用时需放完换热器内循环水;3.6.3打开一支路各放空阀使工艺管线内压力降为0MPa；3.6.4关闭各放空阀；3.6.5断开本系统各仪表、仪器电源；3.6.6做好分输末站撬装停用记录。备注：二支路操作步骤同理3.7操作注意事项3.7.1冬季时，备用支路水循环系统保持运行状态；3.7.2为防止高压气体冲入入低压系统以及分离器、流量计等受冲击，供气时，必须先确认各级阀门处于关闭状态（安全阀除外），然后逐级缓慢开启，进行投运；3.7.3当发现门站撬装超压或管网出现异常情况，立即关闭出站电动球阀，待排除故障后，根据供气流程向门站撬恢复供气。3.8收球工艺操作规程3.8.1在收球筒内提前放置旧轮胎等物，防止清管器冲撞快开盲板；当管道公司通知吴起合建站收球后，准备好工具、材料“摇柄、活扳手、铲子、桶、取出器、黄油、密封脂、棉纱、煤油”；3.8.2派专人监听球是否通过；检查确认收球筒放空阀111101、111102，排污阀111200、111201、111202，处于关闭状态，压力表显示正常；3.8.3缓慢打开电动球阀（11101）、球阀（11103），待收球筒压力平衡；3.8.4打开放空阀111101、111102引球，当有污物从放空管喷出后，关闭放空阀111101、111102，打开排污阀111200、111201、111202进行排污；3.8.5待球进入收球筒后，关闭排污阀111200、111201、111202；3.8.6关闭收球筒前球阀11103；3.8.7打开放空阀111101、111102放空收球筒至1.0MPa