《公差配合与测量技术》课程标准

《公差配合与测量技术》课程标准PAGEPAGE6《公差配合与测量技术》课程标准二〇一九年十一月目录TOC\o"1-3"\h\u一、课程定位 2二、设计思路 2三、课程目标 3四、教学内容与学时分配 4五、课程考核评价 5六、教学实施条件 7七、其他建议 8

课程代码：30127教学时数：48适用专业：机械系各专业修课方式：必修总学分：3开课学期：2所在系部：机械工程系主撰人：陈红

审核人：一、课程定位1、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业的主要专业基础课。是培养工程技术人员专业技能必不可少的重要课程，它在专业课程的学习中起着承上启下的作用。是一门同时兼有有较强的理论性和实践性的综合性课程。2、课程作用通过本课程的教学，使学生初步接触机械产品的生产过程，了解互换性与标准化的国家标准，建立机械零件尺寸精度及几何精度的基本概念，掌握测量技术的基本知识，了解常用测量器具的工作原理，基本结构及其调整使用方法。初步具备正确选择、使用量仪对一般零件的几何量进行综合检测的能力。具备初步的工程意识和实践能力，为后续有关课程及今后从事机械制造和技术管理工作打下良好的专业基础。本课程的学习能够充分体现高等职业教育对高技能型人才培养的要求，是体现学生实际工作应用能力培养的重要课程。二、设计思路本课程设计的基本理念就是以人为本、以提高学生专业技能为本，充分采用“理实一体化”教学模式，以社会服务为宗旨，以市场就业为导向，构建学生的工程技术基础平台。在课程标准的制定过程中，精选课程内容，突出课程主线，以知识应用、技能训练为重点，体现职业教育特点；采用理实一体教学模式，进行项目化教学，紧跟国家新标准，不断充实新知识、新技术，激励学生创新发展。《公差配合与测量技术》课程有明确的职业能力要求，课程设计主要依据国家高等职业学校专业教学标准及机械制造行业标准等，根据学院现有的学习条件，结合机械制造行业所需要掌握的工程技术方面的知识和技能进行设计,主要突出以下两点：1.在教学过程中突出基础知识的传授，基本技能的强化训练，应用能力的重点培养，切实体现课程对学生专业能力的培养要求。2.本课程能够直接应用于生产实践，具有很强的实践应用性。因此在教学过程中重视理论联系实际，将课程内容，设计内容等与生产实际问题紧密结合，突出对学生实践应用能力的培养。三、课程目标通过本课程的学习使学生会对工程图的公差配合进行分析，会运用国家标准、规范、手册等有关技术资料进行设计标注及应用，会运用所学知识正确选用量具对零件几何参数进行测量并对测量误差进行处理，为学习后续专业课程以及参与技术工作奠定必要的基础。1.知识目标（1）掌握零部件互换性、国家标准及标准化的基本概念；（2）掌握尺寸公差标准及配合的基本内容和国家标准；（3）掌握几何公差的基本概念及14个几何公差项目；（4）掌握表面粗糙度的评价参数；（5）掌握常用测量器具的工作原理、基本结构及其调整使用方法；（6）掌握测量误差的处理方法。2.能力目标（1）建立机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念。（2）具备正确查用公差配合国家标准及正确选用的能力（3）具备对图样上的常见公差配合能正确解释和正确标注的能力。（4）具备正确选择、使用量仪对一般零件的几何量进行综合检测的能力。（5）具备对零件几何公差进行检测并正确应用公差原则的能力。（6）具备对零件表面粗糙度进行检测和评价的能力（7）具备利用已学知识对常用零件如平键、普通螺纹、轴承等及其它典型零件的公差进行分析并对其误差进行检测的能力。3.职业素质目标（1）培养学生分析和应用的意识；（2）培养学生掌握科学的世界观和方法论，具有严谨求实的工作作风和不断探索的科学态度；（3）培养团队合作精神；（4）培养学生安全、环保、质量的意识。四、教学内容与学时分配表4-1项目安排及学时分配教学项目教学内容教学要求理论实践项目一怎样实现互换性1.掌握互换性、公差与加工误差的基本概念；2.理解标准及标准化。2项目二认识极限与配合1.掌握公差与偏差、公差带与公差带图，会熟练进行查表计算，会正确标注；2.掌握公差配合的相关术语及定义；3.理解基准制的选择及公差配合的选择。10项目三认识测量技术1.掌握测量误差的基本概念、分类，工件的验收标准；2.理解测量误差产生的原因、计量器具的选择；3.实训：常用量具的认知及使用。41项目四尺寸的测量1.游标卡尺的构造和使用法；2.螺旋测微器的构造和使用法；3.百分表的构造和使用方法。2项目五几何公差及检测1.掌握形位公差的项目、标注、公差带；2.理解几何公差值，公差原则及公差要求；3.理解几何公差对零件使用功能的影响及几何公差的选择原则。4.实训：直线度、平面度、圆跳动误差的检测103项目六表面粗糙度及其检测1.掌握表面粗糙度的基本概念、标注方法、选用原则；2.理解表面粗糙度的评定方法。4项目七光滑极限量规的使用1.掌握光滑极限量规的检验原理、分类；2.理解工作量规的设计4项目八公差配合与测量技术的生产应用1.平键联接的公差与检测；2.普通螺纹结合的公差与检测；3.轴承的公差与检测。4.实训：典型零件的检测62总计课时426五、课程考核评价将整个学习过程作为本门课程成绩的考核过程，构建以能力为核心，以技能为重点，兼顾理论知识的考核评价指标体系。从学生对知识的掌握程度、实际操作技能、社会能力等方面对学生进行考核。详见表5-1《公差配合与测量技术》课程考核方案、表5-2《公差配合与测量技术》项目（综合）实训考核考核方案、表5-3《公差配合与测量技术》课程考核标准。表5-1《公差配合与测量技术》课程考核方案考核项目考核方法考核比例过程考核遵章守纪、学习态度、职业精神1.依据学生的出勤情况是否遵章守纪来考核学生的工作态度；2.通过课堂提问、小组讨论来考核学生的学习态度；3.通过学生在学习过程中对工作任务的决策、操作能力、方法能力、社会能力等综合考核学生的职业精神。20%项目实训按照给定典型零件图样及实物，完成几何量的检测及评价。要求：1.根据给定零件几何特征，合理制定检测流程。2.根据给定零件精度要求，正确选用测量器具。3.综合考虑零件加工方法及使用要求，对零件特征几何量进行检测。4.对检测数据进行处理，并完成评价。5.填写检测报告，要求内容完整、层次清楚、格式规范。30%结果考核课程考核对学生的学习能力、学习方法、学习内容等方面，进行期末开卷考试考核。50%合计100%表5-2《公差配合与测量技术》实训考核标准考核点考核比例评价标准ABCD职业精神实训出勤率、学习态度、敬业精神、团队协作精神、安全规定执行等方面的情况。20%实训出勤率100%，学习积极性高，虚心好学，具有良好的团队协作精神，热心帮助小组其他成员，安全文明工作，具有良好的职业操守。实训出勤率80%，学习积极性高，具有良好的团队协作精神，能帮助小组其他成员，安全文明工作，职业操守较好。实训出勤率60%，没有出现厌学现象，能配合小组完成任务，没有出现违纪违规现象。实训出勤率低于60%，出现厌学现象，不能配合小组完成任务，出现违纪违规现象。表达沟通项目情况陈述清楚；回答问题正确；实训报告书写规范、合理等。10%能用专业语言正确流利的展示项目成果，回答问题准确流畅，实训报告书写规范无误。能用专业语言较正确流利的展示项目成果，回答问题较准确，实训报告书写规范，错误较少。能较正确的陈诉项目成果，回答问题基本正确，实训报告书写较规范，错误较少。不能正确的陈述项目成果，回答问题不正确，实训报告书写不规范，错误较多。创新表现加分有独立分析、解决问题的能力；合理化建议被采纳；实训成果有创新等。10%能根据工作任务对资源提出合理化建议并被采纳；具有很强的独立分析、解决问题的能力；工作过程中实训成果有创新。能根据工作任务对资源提出合理化建议；基本能独立分析、解决问题；工作过程中实训成果有创意。能根据工作任务对资源提出建议；基本能独立分析、解决问题；工作过程中实训成果基本能达到要求。根据工作任务对资源不能提出建议；能独立分析、解决问题的能力较差；工作过程中实训成果不能达到要求。能力目标课程标准规定的能力指标（要求见备注）60%能够按照课程标准的要求，很好掌握并能灵活应用所学知识经济实际问题，达到实训技能指标的要求很高。能够按照课程标准的要求，较好掌握并能运用所学知识经济实际问题，达到实训技能指标的要求较高。能够按照课程标准的要求，较好掌握所学知识，基本能达到实训技能指标的要求。基本能掌握课程标准里要求的知识，不能达到实训技能指标的要求合计100分综合评价优秀86～100分；良好70～85分；合格60～69分；不合格<60分备注：能力目标按照项目实训过程考核方案，要求正确完成实训项目，并完成实训报告。表5-3《公差配合与测量技术》课程结果考核标准序号教学项目考核知识点占比1怎样实现互换性1.互换性、公差与加工误差的基本概念2.公差与误差的区别5%2认识极限与配合1.公差与偏差、公差带与公差带图，会熟练进行查表计算，会正确标注2.公差配合的类型及相关计算3.基准制的选择及公差配合的选择20%3认识测量技术1.测量误差的基本概念、分类，工件的验收标准；2.测量误差产生的原因、计量器具的选择；15%4尺寸的测量1.用游标卡尺进行测量、读数；2.用螺旋测微器进行测量、读数；10%5几何公差及检测1.形位公差的项目种类及符号、标注方法、公差带特征；2.公差原则及相关计算；20%6表面粗糙度及其检测表面粗糙度标注方法、选用原则及常用检测方法；10%7光滑极限量规的使用光滑极限量规的检验原理及分类5%8公差配合与测量技术的生产应用1.平键联接的公差特点及类型2.普通螺纹结合的公差3.轴承的内外圈公差带的特点及选择15%合计100%六、教学实施条件1.校内实训条件具有足够数量的校内专业实训室，满足实训教学基本要求，配备足够数量的实训设备和教学办公设备，满足实训工位和实训分组需要。本课程可以使用公差及机原机零实验室，校内实习实训基地有车工实训基地、钳工实训基地,西仪股份连杆车间校中厂，能够满足课程实训及一体化实践课程要求。2.校外实训条件本课程具有足够数量的校外实训基地、相应的实习条件和一定实践经验的校外指导教师，满足课程教学需要，目前已建成28个校外实习实训基地。其中与昆明机床股份有限公司联合建立培训基地、与西南仪器有限公司建立“连杆”生产实训基地可以为本课程提供一体化实践课程授课需要。3.师资条件为保证教学质量，机械工程系构建一支优秀的师资队伍。师资结构见表6-1。表6-1师资结构一览表学历在读博士研究生大学本科其他所占比