冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程

目次

重要符号

第一章总则

第二章材料

第一节钢丝

第二节混凝土

第三章构件设计

第一节一般规定

第二节正截面承载力计算

第三节斜截面承载力计算

第四节抗裂验算

第五节变形验算

第六节施工阶段验算

第七节构造规定

第四章施工工艺

第一节台座

第二节模板

第三节机具及设备

第四节钢丝的冷拔工艺

第五节钢丝的张拉工艺

第六节混凝土工艺

第七节构件的运送、堆放、检查和安装

附录一夹具和钢丝绑扎器

附录二冷拔钢丝预应力矩形截面受弯构件受拉钢筋截面面积计算

附录三冷拔钢丝预应力双向受弯构件受弯承载力计算

附录四截面抵御矩塑性系数

附录五冷拔钢丝预应力受弯构件不需作挠度验算的最小截面高度

附录六冷拔钢丝的计算截面面积

附录七本规程用词阐明

附加阐明

重要符号

材料性能

Ec——混凝土弹性模量；

Es——钢筋弹性模量；

C30——表达立方体抗压强度原则值为30N墩mm2的混凝土

强度等级；

fcu------边长为150mm时混凝土立方体抗压强度；

f'cu——边长为150mm日勺施工阶段混凝土立方体抗压强

度；

feu,k——边长为150mm日勺混凝土立方体抗压强度原则

值；

fck、fc一—混凝土轴心抗压强度原则值，设计值；

ftk、ft一一混凝土轴心抗拉强度原则值、设计值；

fcmk、fcm一一混凝土弯曲抗压强度原则值、设计值；

f'Ck、f'tk——施工阶段混凝土轴心抗压、抗拉强度原则

值；

feu,m混凝土日勺施工配制强度；

fstk——冷拔钢丝强度原则值；

fy、f'y一一冷拔钢丝的抗拉、抗压强度设计值；

fptk——预应力冷拔钢丝强度原则值；

fpy、「py——预应力冷拔钢丝的抗拉、抗压强度设计值；

。一一施工单位内历史记录的混凝土强度原则差；

s0——验收批混凝土立方体抗压强度原则差；

sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度原则差。

作用和作用效应

M——弯矩设计值；

N轴向力设计值；

V一一剪力设计值；

N

P0——混凝土法向预应力为零时预应力钢筋日勺合力；

Ns、Ms——按荷载短期效应组合计算的轴向力值、弯矩值；

N1、N1——按荷载长期效应组合计算的轴向力值、弯矩值；

。pc--由预加应力产生的混凝土法向应力；

op、。'p——受拉区、受压区预应力冷拔钢丝在各个受力阶段

的应力；

。con预应力冷拔钢丝张拉控制应力;

。SC、。1C——荷载短期效应组合、长期效应组合下抗裂验算

边缘的混凝土法向应力；

。tP、0cP混凝土中的主拉应力、主压应力；

T混凝土的剪应力；

。p0一一预应力钢丝合力点处混凝土法向应力为零时时预应力冷

拔钢丝应力；

。pe——预应力冷拔钢丝的有效预应力；

Bs——荷载短期效应组合作用下受弯构件的短期刚度；

B1——荷载短期效应组合作用下并考虑荷载长期效应组合影响的

受弯构件长期刚度。

几何参数

a、a'——纵向受拉钢筋合力点、纵向受压钢筋合力点至截面近

边的距离；

as、a's——纵向非预应力受拉钢筋合力点、受压钢筋合力点

至截面近边日勺距离；

ap、a'p——受拉区预应力冷拔钢丝合力点、受压区预应力冷

拔钢丝合力点至截面近边的距离；

b——矩形截面宽度，T形、I形截面的腹板宽度；

bf、b'f——T形或I形截面受拉区、受压区的翼缘宽度；

h截面高度；

h0一一截面有效高度；

hf、hT形或I形截面受拉区、受压区的翼缘高度;

10——计算跨度；

1a——纵向受拉钢筋日勺锚固长度；

1tr——预应力冷拔钢丝的预应力传递长度；

e、e'——轴向力作用点至纵向受拉钢筋合力点、纵向受压钢筋

合力点的距离；

e0轴向力对截面重心的偏心距；

ea------附加偏心距；

ei------初始偏心距；

x——混凝土受压区高度；

A构件截面面积；

A0一一构件换算截面面积；

As、A's——受拉区、受压区纵向非预应力钢筋的截面面积；

Ap、A'p一—受拉区、受压区纵向预应力冷拔钢丝日勺截面面

积；

W0——换算截面受拉边缘的弹性抵御矩；

I0——换算截面惯性矩；

y0——换算截面重心至所计算纤维处的距离；

yp、y'P——受拉区、受压区日勺预应力合力点至换算截面重心

时距离。

计算系数及其他

Y——受拉区混凝土塑性影响系数；

n一一偏心受压构件考虑挠曲影响口勺轴向力偏心距增大系数；

act,s、act,1荷载短期效应组合、长期效应组合作

用下混凝土拉应力限制系数；

P、P'——受拉区、受压区预应力冷拔钢丝和非预应力钢丝日勺配

筋率；

PP一一单筋受弯构件中预应力冷拔钢丝的配筋率；

。一一轴心受压构件的稳定系数；

aE——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值。

第一章总则

第1.0.1条为在冷拔钢丝预应力混凝土预制构件（简称冷拔钢

丝预应力构件）的设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做

到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量，特制定本规程。

第1.0.2条本规程合用于一般工业与民用建筑中的中、小型冷

拔钢丝先张法预应力构件的设计与施工。

第1.0.3条对于直接承受动荷载作用的构件，如吊车梁、受振

动荷载日勺楼面板等，在无可靠试验或实践经验时，不适宜采用冷拔

钢丝预应力混凝土构件。

处在侵蚀环境或高温下的构造，不得采用冷拔钢丝预应力混凝土构

件。

第1.0.4条对于冷拔钢丝预应力构件的设计与施工，本规程未

作规定者，应按现行的有关原则执行。

第二章材料

第一节钢丝

第2.1.1条冷拔钢丝包括冷拔低碳钢丝和冷拔低合金钢丝。

冷拔钢丝预应力混凝土构件中日勺预应力筋应采用甲级冷拔低碳钢丝

或冷拔低合金钢丝；非预应力筋宜采用乙级冷拔低碳钢丝，重要用

作焊接骨架、焊接网、架立筋、箍筋和构造钢筋。

第2.1.2条冷拔钢丝的强度原则值应按表2.1.2采用。

第2.1.3条冷拔钢丝强度设计值应按表2.1.3采用。

第2.1.4条冷拔钢丝弹性模量Es应按表2.1.4采用。

第二节混凝土

第2.2.1条冷拔钢丝预应力构件的混凝土强度等级不应低于C

30o

第2.2.2条混疑土强度等级及其强度原则值应按表2.2.2

采用。

第2.2.3条混凝土强度等级及其强度设计值应按表2.2.3

采用。

第2.2.4条混凝土受压或受拉时的弹性模量Ec应按表2.2.

4采用。

第三章构件设计

第一节一般规定

第3.1.1条冷拔钢丝先张法预应力构件应进行承载能力极限状

态日勺计算及正常使用极限状态的验算，必要时应对制作、运送、吊

装等施工阶段进行验算。

第3.1.2条构造构件的承载力计算应采用荷载设计值；变形及

抗裂验算均应采用对应日勺荷载代表值。荷载效应组合应符合现行国

标《建筑构造荷载规范》的规定。

预制构件自身吊装验算时的动力系数，可取1.5,但根据构件吊

装时受力状况，也可合适增减。

第3.1.3条预应力冷拔钢丝的张拉控制应力值。c。n,不应

超过0.7fptk,且不适宜低于0.4fptko

第3.1.4条放松预应力冷拔钢丝时混凝土的立方体抗压强度不

适宜低于设计的混凝土强度等级日勺75o

第3.1.5条当构件进行抗裂验算，计算由预加应力产生日勺混凝

土法向应力。pc时，可将预应力冷拔钢丝的合力视作外力，按材

料力学公式进行计算。

混凝土法向应力及预应力冷拔钢丝的有效预应力，应分别按下列公

式计算：

第3.1.6条不对称于弯矩作用平面的任意截面（非对称截面或

对称截面但弯矩作用平面与截面对称轴斜交）时冷拔钢丝预应力双

向受弯构件，在验算构件抗裂时，预加应力产生的混凝土法向应力

。pc可按下列公式计算（图3.1.6）：

第3.1.7条预应力冷拔钢丝中H勺预应力损失值可按表

3.1.7的规定计算，当计算求得的预应力总损失值不不小于1

00N/mm2时，应取100N/mm2。

第3.1.8条预应力直线冷拔钢丝由于夹具变形和钢丝内缩

引起的预应力损失。11（N/mm2）可按下列公式计算：

011=a1Es(3.1.8)

式中1——张拉端至锚固端之间的距离(mm)；

a——张拉端夹具变形和钢丝内缩值(mm),当张拉端用锥形夹

具时，钢丝在夹具中时滑移取5mm；当钢模外张拉用带螺帽日勺夹

具时，螺帽健隙取0.5mm。

第3.1.9条混凝土收缩、徐变引起受拉区和受压区预应力冷拔

钢丝日勺预应力损失。15和15(N/mm2)可按下列公式计

算：

受拉区、受压区预应力冷拔钢丝在各自合力点处日勺混凝土法向压应

力。pC、opc

应按本规程第3.1.5条及第3.1.6条日勺规定计算，此时,

预应力损失值仅考虑混凝土预压前的损失，非预应力钢丝中应力。

15、。'15值应取零；。pc、。'pc值不得不小于0.5

f'cu；当。'pc为拉应力时，则公式(3.1.9/2)中

日勺。,pc应取零；计算。pc、。,pc时可根据构件制作状况

考虑自重日勺影响。

对处在高湿度条件的构件，按本条公式计算的。15及。'15值

可减少50；对处在干燥环境的构件，。15及。'15值应增

长20〜30c

第二节正截面承载力计算

(I)一般规定

第3.2.1条正截面承载力计算措施的基本假定：

一、截面应变保持平面；

二、不考虑混凝土的抗拉强度；

三、混凝土轴心受压时应力与应变关系曲线为抛物线，其极限压应

变取0.002,对应日勺最大压应力取fc；

对非均匀受压构件，当压应变£cW0.002时，应力与应变关

系曲线为抛物线；当压应变£(:>0.002时，应力与应变关系

曲线呈水平线，其极限压应变£cu取。.0033,对应日勺最大

压应力取£cm；

四、钢丝应力取等于钢丝应变与其弹性模量日勺乘积，但不不小于其

强度设计值。

第3.2.2条受压区混凝土时应力图形可采用等效矩形应力图，

其高度可取按平截面假定所确定的中和轴高度乘以系数0.8,矩

形应力图时应力可取混凝土弯曲抗压强度设计值。

第3.2.3条受拉钢丝和受压区混凝土同步到达其强度设计值时

日勺相对界线受压区高度宫b应按下列公式计算：

第3.2.4条钢丝应力可根据平截面假定计算，也可按下列近似

公式计算：

(II)受弯构件

第3.2.5条矩形截面或翼缘位于受拉边的T形截面冷拔钢丝预

应力受弯构件，其正截面受弯承载力应按下列公式计算(图3.2.

5)：

第3.2.6条翼彖位于受压区的T形截面冷拔钢丝预应力受弯构

件（图3.2.6）,其正截面受弯承载力应按下列状况计算：

第3.2.7条不对称于弯矩作用平面的任意截面（非对称截面或

对称截面但弯矩作用平面与截面对称轴斜交）的冷拔钢丝预应力双

向受弯构件，其受弯承载力应根据内、外弯矩作用平面相重叠的条

件，按下列公式计算（图3.2.7）：

第3.2.8条受弯构件的受弯承载力计算，应满足xW宫bh0

的条件。当受拉钢丝按构造规定或按正常使用极限状态计算规定配

置日勺钢丝截面面枳不小于承载力公式（3.2.5/1）、

（3.2.5/2）日勺规定期，验算xWabh0的条件可仅考虑

由承载力条件规定确定日勺那一部分受拉钢丝日勺截面面积。

（III）受压构件

第3.2.9条冷拔钢丝预应力轴心受压构件，其正截面受压承载

力应按下列公式计算：

第3.2.10条矩形截面冷拔钢丝预应力偏心受压构件正截面受

压承载力应按下列公式计算（图3.2.10）：

第3.2.11条T形截面冷拔钢丝预应力偏心受压构件，当翼缘

位于截面日勺较大受压边缘时，其正截面受压承载力应按下列规定计

算：

一、当受压区高度xWh'f时，应按照宽度为b'F日勺矩形截面

计算；

二、当受压区高度x>h'f时，则应考虑腹板的受压作用，按下

列公式计算（图3.2.11）：受拉边或受压较小边的非预应力

钢丝和预应力钢丝应力。s、Op以及与否考虑非预应力受压钢筋

日勺作用，均应按本规程第3.2.10条有关规定进行计算；倒T

形和I形截面的构件，当翼缘位于截面受拉边或受压较小边且x>

h/hf时，其正截面受压承载力计算应考虑翼缘受压部分日勺作

用。

第3.2.12条计算冷拔钢丝预应力偏心受压构件时，应考虑构

件在弯矩作用平面内挠曲对轴向力偏心距的影响，此时，应将轴向

力对截面重心的初始偏心距ei乘以偏心距增大系数n。

对矩形、T形和I形截面偏心受压构件，偏心距增大系数可按下列

公式计算：

第3.2.13条冷拔钢丝预应力偏心受压构件除应计算弯矩作用

平面的受压承载力外，尚应按轴心受压构件验算垂直于弯矩作用平

面日勺受压承载力，此时，可不考虑弯矩的作用，但应考虑稳定系数

6时影响。

（IV）受拉构件

第3.2.14条冷拔钢丝预应力轴心受拉构件日勺正截面受拉承载

力应按下列公式计算：

第3.2.15条矩形截面冷拔钢丝预应力偏心受拉构件，其正截

面受拉承载力应按下列规定计算：

一、小偏心受拉状况

二、大偏心受拉状况

三、对称配筋的矩形截面冷拔钢丝预应力偏心受拉构件，不管大、

小偏心受拉状况，均按公式(3.2.15/2)计算。

第3.3.1条矩形、T形和I形截面冷拔钢丝预应力受弯构件,

其受剪截面应符合下列条件：

第3.3.2条在计算冷拔钢丝预应力受弯构件斜截面时受剪承载

力时，其计算位置应按下列规定采用：

一、支座边缘处的我面(图3.3.2截面1/1)；

二、箍筋截面面积或间距变化处的截面(图3.3.2截面2/

2);

三、腹板宽度变化处的截面。

第3.3.3条矩形、T形和I形截面冷拔钢丝预应力一般受弯构

件，当仅配有箍筋时，其斜截面时受剪承载力应按下列公式计算：

对集中荷载作用下的矩形截面简支梁(包括作用有多种荷载，且其

中集中荷载对支座截面所产生日勺剪力值占总剪力值的75%以上的

状况)，则应将公式(3.3.3/1)改为下列公式：

第3.3.4条对于冷拔钢丝预应力混凝土空心板、槽形板等板类

构件，按公式(3.3.3/1)计算时，不应考虑箍筋的作用。

注：当计算圆孔空心板时，b应取最小肋宽的总和。

第3.3.5条矩形、T形和I形截面日勺冷拔钢丝预应力受弯构件,

当符合下列公式规定期：

则均可不进行斜截面的受剪承载力计算，而仅需根据本规程第

3.7.11条和第3.7.12条的规定，按构造规定配置箍

筋。

第3.3.6条计算冷拔钢丝预应力构件端部锚固区的正截面和斜

截面受弯承载力时，锚固区内的预应力冷拔钢丝抗拉强度设计值可

按下列规定取用：

在锚固起点处为零，在锚固终点处为fpy；在两点之间按直线内

插法取用。

单根或两根并丝的预应力冷拔钢丝的锚固长度1a按表3.3.6

取用。

第四节抗裂验算

第3.4.1条冷拔钢丝预应力构件，当处在室内正常环境时，其

裂缝控制等级属于二级，一般规定构件不出现裂缝；当处在露天或

室内高湿度环境时，其裂缝控制等级属于一级，严格规定构件不出

现裂缝。

冷拔钢丝预应力构件应分别按下列规定进行正截面抗裂验算。

第3.4.2条在荷载短期效应组合及长期效应组合作用下的抗裂

验算边缘的混凝土法向应力应按下列公式计算：

一、轴心受拉构件

二、受弯构件

三、双向受弯构件

四、偏心受压和偏心受拉构件

第3.4.3条冷拔钢丝预应力受弯构件应分别按下列规定进行斜

截面抗裂验算：

一、混凝土主拉应力

对严格规定不出现裂缝日勺构件，应符合下列规定:

otpWO.85ftk(3.4.3/1)

对一般规定不出现裂缝日勺构件，应符合下列规定：

otp0.95ftk(3.4.3/2)

二、混凝土主压应力

对严格规定和一般规定不出现裂缝的构件，均应符合下列规定：

ocpWO.6fck(3.4.3/3)

式中。tp、。C3——混凝土的主拉应力、主压应力。

计算混凝土的主拉应力和主压应力时，应选择跨度内不利位置的截

面，对该截面换算我面重心处和截面宽度剧烈变化处进行验算。

第3.4.4条混凝土主拉应力和主压应力应按下列公式计算：

第3.4.5条对冷拔钢丝预应力构件端部区段进行正截面和斜截

面抗裂验算时，应考虑预应力钢丝在其预应力传递长度1tr范围

内实际应力值的变化。预应力钢丝的实际预应力值按线性规律增大,

在构件端部取零，在其预应力传递长度的末端取有效预应力值。p

e(图3.4.5),单根或两根并丝日勺预应力钢丝日勺预应力传递

长度1tr应按表3.4.5取用。

第五节变形验算

第3.5.1条冷拔钢丝预应力受弯构件的最大挠度应按荷载的短

期效应组合并考虑荷载长期效应组合的影响进行计算，其计算值不

应超过表3.5.1时容许值。

当冷拔钢丝预应力受弯构件的截面高度h符合附录五的规定期，可

不进行挠度验算。

第3.5.2条冷拔钢丝预应力受弯构件在正常使用极限状态下日勺

挠度，可根据构件的刚度用构造力学日勺措施计算。在等截面构件中，

可假定各同号弯矩区段内的刚度相等，并取用该区段内最大弯矩处

的刚度。

冷拔钢丝预应力受弯构件的挠度应按荷载短期效应组合并考虑荷载

长期效应组合影响的长期刚度B1进行计算，所求得的挠度计算值

不应超过表3.5.1日勺容许值。

第3.5.3条冷拔钢丝预应力受弯构件在荷载短期效应组合作用

下的短期刚度Bs可按下列公式计算：

Bs=O.85EcI0(3.5.3)

式中Ec——混凝土弹性模量按表2.2.4采用；

I0一一换算截面的惯性矩。

第3.5.4条冷拔钢丝预应力受弯构件，在荷载短期效应组合作

用下并考虑荷载长期效应组合影响日勺长期刚度B1可按下式计算：

第3.5.5条冷拔钢丝预应力受弯构件，由于预加应力产生的反

拱值，可根据下列规定用构造力学措施进行计算：

一、预加应力阶段的反拱值，按刚度Eci0计算，此时预应力冷

拔钢丝的应力应扣除混凝土预压前(第一批)的损失；

二、使用阶段的反拱值可按刚度EcI0求得的反拱值乘以长期

挠度增大影响系数2.0,此时预应力冷拔钢丝的应力应扣除所有

预应力损失。

注：对恒载较小日勺构件，应考虑反拱过大时对使用上日勺不利影响。

第六节施工阶段验算

第3.6.1条对制作、运送及安装等施工阶段不容许出现裂缝的

构件，在预加应力、自重及施工荷载作用下（必要时应考虑动力系

数）截面边缘的混凝土法向应力（图3.6.1）应符合下列规定：

第七节构造规定

（I）混凝土保护层

第3.7.1条预应力板类构件中冷拔钢丝的混凝土保护层最小厚

度（从钢丝日勺外边缘算起）应遵守表3.7.1日勺规定：

（II）冷拔钢丝的锚固

第3.7.2条悬臂梁板支座处的纵向受拉预应力冷拔钢丝，当计

算中充足运用其强度时，伸入支座内的锚固长度1a应符合本规程

第3.3.6条联7规定。

第3.7.3条冷拔钢丝预应力简支板的搁置长度1as应符合下

列规定：

当hW80mm时，las240mm；

当80mmVhWl60mm时，las260mm；

当160mmVh4240mm时，las'80mm。

注：h为板厚。

第3.7.4条冷拔钢丝预应力简支梁的搁置长度1as,应符合

下列规定：

一、当梁高h<300mm时：

VWO.O7fcbhO,las260mm；

V>0.07fcbh0,1as80mm；

二、当梁高h>300mm时，在任何状况下，其搁置长度1as

不应不不小于100mmo

(111)最小配筋率

第3.7.5条冷拔钢丝预应力单筋受弯构件中纵向受拉钢丝的配

筋率应符合下式规定：

第3.7.6条任意截面冷拔钢丝预应力轴心受拉构件日勺配筋率应

符合下式规定：

第3.7.7条对于板长度为1.5mWl<2.7m用日勺冷拔钢

丝预应力简支板，当按本规程第3,2.5条计算正截面承载力时,

其受拉区纵向预应力冷拔钢丝日勺强度设计值除应乘以表3.7.7

的系数进行折减外，尚应按下列公式验算：

第3.7.8条当板厚不小于120mm时，宜在构件端部100

mm范围内沿构件横截面设置附加日勺横向钢筋。

(V)梁

第3.7.9条预应力梁中的冷拔钢丝宜采用单根分散配筋方式

(图3.7.9(a))；当配筋量较多时，亦可采用两根并位配

筋方式(图3.7.9(b))。

第3.7.1。条预应力冷拔钢丝日勺净距不适宜不不小于15m

m。当冷拔钢丝排列有困难时，在平行于混凝土浇筑方向的净距可

减少到10mm。

第3,7.11条如按计算不需要箍筋的梁，当截面高度不小于3

00mm时，仍应沿梁全长设置箍筋；当截面高度为150〜30

0mm时，可仅在构件端部各1燃4跨度范围内设置箍筋，但当在

构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍

筋；当

截面高度为150mm如下时，可不设置箍筋。

第3.7.12条梁中箍筋的间距应符合下列规定：

一、梁中箍筋日勺间距宜遵守表3.7.12日勺规定。当V>0.0

7fcbh0时，箍筋的配筋率Psv（Psv=Asv/bs）尚

不应不不小于0.02fc/fyv,同步在梁端100mm范围内

应合适加密箍筋，其间距不适宜不小于50mm。

二、当梁中配有计算的非预应力受压钢筋时，箍筋应做成封闭式,

其间距不应不小于15d（d为纵向受压钢筋直径）。

第3.7.13条当梁高度hel80mm时，应在构件端部湾跨

度方向0.2h范围内（h为梁端部高度）设置竖向的点焊网片、

封闭式箍筋或其他型式日勺构造钢筋（图3.7.13）。竖向钢筋

日勺总面积应符合下列规定：

第3.7.14条当梁高度超过500mm时，在梁日勺两侧面沿高

度每隔200—300mm应各设置一根直径4〜5mm的纵向预

应力构造钢丝。

对薄腹梁（I形或箱形）腹板日勺两侧，应沿梁高配置直径4〜5m

m纵向预应力构造钢丝，间距为150〜250mm。

第四章施工工艺

第一节台座

第4.1.1条采用长线台座法生产冷拔钢丝预应力构件时，可采

用多种型式的台座.当采用墩式台座时，台座的各部件应符合下列

规定：

一、台座的承力台墩必须具有足够的强度和刚度，并应满足抗倾覆

日勺规定；

二、台座横梁受力后的挠度应控制在2mm以内，并不得产生翘

曲；

三、钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以为。

如采用插板式台座和承插式台座时，其部件规定可按墩式台座的对

应规定。

台座长度以100m左右为宜，但不适宜不不小于50m；台座表

面应光滑平整，平整度用2m靠尺检查，不得超过3mm；横向应

做成5日勺排水坡度。

第4.1.2条钢筋混凝土台座面层每隔一定距离应设置伸缩缝,

伸缩缝时间距可根据当地的温差状况和经验确定，宜在10〜15

m之间。

第4.1.3条采用预应力混凝土滑动台面，可不设置伸缩缝。

但台座的基层与面层之间应有可靠的隔离措施，在台墩与面层的联

接处留有供台面伸缩的间隙，构件生产时在台座端部应留出长度不

不不小于1mEK?钢丝。

第二节模板

第4.2.1条模板应满足承载力、刚度和稳定性的规定，并应具

有构造简朴，装拆以便，不漏浆的特点。长线生产的模板宜采用钢

模或外包薄钢板的木模。混凝土胎模表面应平整光滑，转角处应做

成圆角。

短线生产的钢模承载力和刚度应能满足张拉、成型、起吊时日勺规

定。

第4.2.2条模板安装日勺容许偏差应符合表4.2.2的规定。

第三节机具及设备

第4.3.1条施加预应力用日勺多种机具设备及仪表应由专人使用，

定期维护和校验。

用于长线生产的张拉机，其测力误差不得超过3o每隔3个月应

进行校验。校验设备的精度不得低于2级。

用于短线生产的油泵上配套的压力表的精度不得低于1.5级。千

斤顶和油泵日勺校验期限不适宜超过六个月。

第4.3.2条长线台座上锚定用日勺夹具应有良好日勺锚定性能及放

松性能，在锚定期钢丝日勺滑移值不应超过5mm。

夹具的技术性能应符合附录一的规定。

第四节钢丝的冷拔工艺

第4.4.1条甲级冷拔低碳钢丝和冷拔低合金钢丝用盘条技术条

件应符合表4.4.1日勺规定。

第4.4.2条对进厂（场）盘条应按钢厂分钢号、规格堆放和使

用，并应取样复验c

第4.4.3条冷拔时应控制总压缩率。冷拔前盘条必须通过除

锈。拔丝过程中不得进行退火。拔丝时容许盘条对焊后冷拔，但必

须是同钢厂、同一钢号的盘条。直径5mm的冷拔低碳钢丝宜用直

径8mm的盘条拔制，直径4mm和3mm日勺冷拔低碳钢丝宜用

6.5mm盘条拔制；直径5mm日勺冷拔低合金钢丝宜用直径

6.5mm盘条拔制。

第4.4.4条预应力用冷拔钢丝日勺成品应按下列规定进行检查：

一、逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的I锈蚀及

机械损伤。

二、用相似材料盘条冷拔成相似直径日勺银丝，以每5t为一批，从

每批冷拔钢丝中抽取5（但不少于5盘）时盘数，测量钢丝的直

径，其两个垂直方向直径平均值的容许偏差不得超过表4.4.4

/1时规定，不合格者应逐盘检查。

第五节钢丝的张拉工艺

第4.5.1条钢模或长线台座的台面（或胎模）在铺设钢丝前应

涂刷隔离剂。铺放钢丝时应采用有效措施防止隔离剂沾污钢丝，隔

离剂如被雨水冲掉应进行补涂。

第4.5.2条钢丝接长时应采用绑扎接头，严禁采用打结接头。

绑扎宜采用钢丝绑扎器，用20〜22号铁丝密排绑扎，绑扎长度

冷拔低碳钢丝不应不不小于40d（d为钢丝直径），冷拔低合金

钢丝不应不不小于50do钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d。

钢丝绑扎器见

附录一。

第4.5.3条当采用徽头锚定期，钢丝徽头日勺直径应不不不小于

钢丝直径的1.5倍，头部不歪斜，无裂纹，其抗拉强度不得低于

钢丝强度原则值的90o

第4.5.4条冷拔钢丝均采用一次张拉，张拉值按设计规定取

用。当施工中产生设计时未考虑到的预应力损失时，施工张拉值可

根据详细状况合适提高，但提高数值不适宜超过0.05。。。

no

第4.5.5条钢丝张拉时，如钢丝有拉断或滑脱，应调换钢丝或

用绑扎接头联接后进行补张。长线生产，钢丝在锚定期的滑移值不

应超过5mm,当不小于5mm时，应进行补张。

第4.5.6条当短线张拉时，钢丝锁头后的有效长度极差在一种

构件中不得不小于2mm。

第4.5.7条钢丝日勺预应力值应按下列规定进行抽检：

一、长线法张拉每一工作班应按构件条数日勺10抽检，且不得少

于1条；短线法张拉每一工作班应按构件数量的1抽检，且不得

少于1件；

二、检测应在张拉完毕后1h进行；

三、在一种构件中所有钢丝预应力的平均值与检测时的设计规定值

时偏差不应超过土0.05。con,检测时的预应力设计规定值

应在设计图纸中注明，当设计无规定期，可按表4.5.7取用。

第4,5.8条钢丝张拉时应采用安全措施，防止钢丝拉断或滑脱

时伤人。

第4.5.9条长线生产时，应在钢丝下放置保护层垫块或在构件

两端模板外面垫钢筋或木条。

钢丝的位置应采用在端模底面开槽或用梳丝板加以定位。

第4.5.10条放松预应力钢丝时，混凝土立方体抗压强度应符

合设计规定，如设计无明确规定期，不得低于设计的混凝土立方体

抗压强度原则值的75o

放松预应力钢丝宜缓慢，防止受忽然冲击。放松次序如设计无规定

期，应符合下列规定：

一、应先放松预压力较小区域的预应力银丝，后放松预压力较大区

域的预应力钢丝；

二、板类构件应按对称的原则从两边同步向中间放松，以防止放松

2过程中构件发生翘曲、裂缝；

三、采用剪丝钳剪断钢丝时，两手用力要均匀，不得采用扭折的措

施；

四、对有多根预应力钢丝密集的构件，宜采用螺杆松张器等缓慢放

松后再逐根剪断；

五、对用胎模生产的构件，放松预应力钢丝时应采用防止构件端部

产生裂缝的有效措施，并使构件能自由滑动。

第六节混凝土工艺

第4.6.1条配制预应力混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水

泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的标号不适宜低于4

25号。

水泥进场时，必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、出

厂日期等进行检查验收。

对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应复查试验，并按其试验

成果使用。

第4.6.2条混凝土用的骨料，应符合现行行业原则《一般混凝

土用砂质量原则及检查措施》及《一般混凝土用碎石或卵石质量原

则及检查措施》的规定。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混

杂。含泥量超过原则规定的骨料，应清洗后使用。

第4.6.3条拌制混凝土宜用饮用水。当采用其他来源日勺水时，

质量必须符合现行行业原则《混凝土拌合用水原则》的规定。

不得用海水拌制混凝土。

第4.6.4条混凝土中掺用的外加剂应符合下列规定：

一、外加剂的质量应符合现行国标《混凝土外加剂》的规定；混凝

土外加剂日勺应用应符合现行国标《混凝土外加剂应用技术规范》的

规定。

二、外加剂的品种及掺量须根据混凝土的性能规定、施工及气候条

件，结合混凝土的原材料及配合比等原因：经试验确定。

三、不得掺用含氯盐的外加剂，也不适宜掺用引气剂及引气减水

剂。

第4.6.5条混凝土立方体抗压强度原则值系指按原则措施制作

养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用原则试

验措施测得日勺具有95保证率的抗压强度。

注：①当采用100mm的立方体试件，其抗压强度折算为原则试

件抗压强度时，应乘折算系数0.95；

②蒸汽养护的混凝土构件，其试件应随同构件养护，再转入原则条

件下养护共28dc

第4.6.6条混凝土施工配合比应通过计算和试配确定。混凝土

的施工配制强度，可根据与设计混凝土强度等级对应的混凝土立方

体抗压强度原则值，按下式计算：

配合比日勺计算措施，应按现行行业原则《一般混凝土配合比设计技

术规定》执行。

第4.6.7条混,疑土浇筑时的坍落度应根据构件形状、配筋疏密

及浇筑方式确定。冷拔钢丝预应力构件日勺坍落度可参照表4.6.

7选用。

第4.6.8条混？疑土原材料每盘按重量计时容许偏差不得超过表

4.6.8日勺规定,

第4.6.9条混凝土应搅拌至多种构成材料均匀、颜色一致。搅

拌最短时间（自所有材料装入搅拌筒中起到开始卸料止）：当采用

自落式搅拌机时为90s,采用强制式搅拌机时为60s；当采用

其他形式的搅拌设备时，应按其阐明书规定或经试验确定；掺用外

加剂时，搅拌时间应合适延长。

第4.6.10条混凝土在运送过程中应保持其均匀性，并应具有

浇筑时规定日勺坍落度。如有离析现象，应进行二次搅拌。

运送混凝土容器应严密，内壁应平整光滑，不漏浆，粘附的混凝土

残渣应常常清除。

第4.6.11条混凝土应采用振捣器捣实。每一振点的振捣延续

时间应使混凝土捣实至表面展现净浆和不再沉落。采用插入式振捣

器时其移动间距不适宜不小于作用半径的1.5倍，并应防止碰撞

钢丝、模板及芯管。分层浇筑时振捣器应插入下层混凝土50m

mo

采用平板振捣器时其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘,

采用振动台时应振捣至构件表面均匀出浆。

第4.6.12条长线生产构件应持续进行，如必须间歇，应在前

一种已成型构件的水泥初凝此前浇筑完毕，否则应间隔24h以上

才可继续浇筑，当气温较低时，间隔时间尚应合适延长。构件成型

后严禁踩压构件外露钢丝。

第4.6.13条构件成型时应符合下列规定：

一、严格控制混凝土的水灰比，在成型时不得任意加水；

二、振捣要密实，不得漏振，构件两端的锚固区应尤其注意；

三、构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

当采用重叠法生产构件时，应在下层构件的混凝土立方强度到达5

N燃mm2以上时方可浇筑上层构件，并应在下层构件表面做好隔

离措施。

第4.6.14条圆孔板抽芯时应保证板面不坍陷、不开裂，抽芯

时应符合下列规定：

一、抽芯前宜转动芯管，抽引力应与孔道中心线重叠，抽芯速度应

均匀一致；

二、相邻芯管应间隔抽出，以免孔道间混凝土被拉裂；

三、短线生产的抽芯机排管中心线与钢模堵头圆孔中心线必须在同

一条直线上。

第4.6.15条构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件型

号、制作日期（年、月、日）及生产厂标志，并按构件的类型标识

在统一的位置上。

第4.6.16条混凝土构件采用自然养护时应符合下列规定：

一、混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水；如气温炎

热，覆盖及浇水时间应提前进行；如平均气温低于59时，不得浇

水；

二、浇水的次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护用水的

规定与控制用水相似；

三、当混凝土强度到达设计强度原则值75日以上时方可停止浇水

养护。

第4.6.17条采用太阳能养护可用塑料薄膜覆盖等措施，覆盖

规定密闭，防止构件失水开裂。

第4.6.18条采用蒸汽养护时应符合下列规定：

一、构件成型后宜在常温下静停2〜6h：

二、升温速度每小时不得超过25℃；

三、恒温加热阶段应保持90〜100日勺相对湿度，养护最高

温度当采用一般硅酸盐水泥时不得不小于8（TC,当采用矿渣硅酸

盐水泥时不得不小于95℃；

四、降温速度每小时不得超过10七；

五、出池日勺构件表面温度与室外气温相差不得不小于20℃；

六、长线台座生产的构件采用蒸汽养护时，宜采用两阶段升温。第

一阶段最高温度应根据设计规定的容许温度差（张拉钢丝时的温度

与台座温度差），经计算确定。当混凝土强度养护至10N/mm2

以上时，可不受规定温差的限制，按一般蒸汽养护进行。

第4.6.19条混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检

查：

一、检查混凝土构成材料的质量和用量，每一工作班不少于1次；

二、检查混凝土的搅拌时间，每一工作班不少于1次；

三、检查混凝土拌合物的坍落度，每一工作班不少于1次；

四、混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。

第4.6.20条混凝土强度检查日勺试样应在混凝土浇筑地点随机

抽取，取样频率应符合下列规定：

一、每100盘且不超过100m3日勺同配合比混凝土，取样次数

不得少于1次；

二、每一工作班拌制的同配合比混凝土局限性100盘时其取样次

数不得少于1次。

每次抽样应至少制作两组试件，一组按原则条件养护或与构件同条

件蒸汽养护后再在原则条件下养护，其抗压强度作为评估构件混凝

土强度日勺根据；另一组与构件同条件养护，其抗压强度作为构件出

池或预应力钢丝放张的根据。

混凝土试件强度试验措施应符合现行国标《一般混凝土力学性能试

验措施》日勺规定。

第4.6.21条每组3个试件应在同一盘混凝土中取样制作，其

强度代表值按下述规定确定：

一、取3个试件试验成果日勺平均值，作为该组试件日勺强度代表值；

二、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过。中间

值的15时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

三、当一组试件中强度日勺最大值和最小值与中间值之差均超过中间

值的15时，该组试件不应作为强度评估的根据。

第4.6.22条混凝土强度的检查评估：应符合下列规定：

一、混凝土强度应分批进行检查评估。一种验收批时混凝土应由相

似强度等级、相似龄期以及生产工艺条件和配合比基本相似且不超

过3个月的混凝土构成；同一验收批时混凝土强度，应以同批内所

有原则试件日勺强度代表值来评估。

二、当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝

土强度的变异性能保持稳定期，应由持续3组试件构成一种验收批,

其强度应同步满足下列规定：

验收批混凝土立方体抗压强度原则差应根据前一种检查期（不应超

过3个月）的同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式计算：

三、当混凝土生产不能维持本条第二款的条件或由于前一种检查期

内日勺同一品种混凝土没有足够日勺试件强度数据以确定s0时，则每

一种验收批的混凝土试件应不少于10组，其强度应同步符合下列

两式的规定：

四、对零星生产日勺预制构件的混凝土，可采用非记录法评估，其立

方体抗压强度应同步符合下列两式的规定：

第4.6.23条当混凝土强度检查成果不能满足第4.6.22

条

规定期，则该批混凝土判为不合格，由不合格批混凝土制成的构件,

必须及时处理。

第七节构件的运送、堆放、检查和安装

第4.7.1条构件起模时的吊点应按设计规定，如无规定期，应

经计算确定。

第4.7.2条构件运送时应符合下列规定：

一、构件的支承位置和措施，应符合构件的受力状况，不应引起混

凝土的超应力和损伤构件；

二、构件装运时应绑扎牢固以防移动或倾倒，在构件边部或与链索

接触处B勺混凝土，应采用衬垫加以保护；

三、对细长构件运送时应将车速合适减少，必要时可对构件设置临

时水平支撑。

第4.7.3条构件堆放应符合下列规定：

一、堆放构件的场地，应平整扎实，堆放时使构件与地面之间留有

一定空隙，并有排水措施；

二、应按构件的刚度及受力状况，平放或立放，并应保持稳定；

三、重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构

件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木日勺

位置，应在一条垂直线上。

第4.7.4条在构件质量检查评估时，构件的承载力、构件的挠

度检查应符合现行国标《预制混凝土构件质量检查评估原则》日勺规

定。构件日勺抗裂检查应符合下式规定：

第4.7.5条圆孔板安装前支承处必须坐浆，安装后应及时灌缝,

施工荷载不应超过设计规定值；施工中有集中荷载时，应采用分散

荷载的措施。

附录一夹具和钢丝绑扎器

一、夹具。常用时冷拔钢丝夹具有两种（附图1.1）o

齿板式锥形夹具：套筒用45号钢或16Mn钢制作，销子用45

号钢淬火，硬度HRC为40〜45o徒子厚度分两种：小头厚度

为8mm日勺销子合用于64冷拔钢丝；小头厚度为7mm的销子合

用于34及65冷拔钢丝。

三槽式锥形夹具：销子的三个槽大小不一样（R为2.1或

2.6）,分别合用于34、35日勺冷拔钢丝。销子热处理后日勺硬

度HRC亦为40〜45。

二、钢丝绑扎器。钢丝绑扎器（附图1.2）使用时，先将要联接

的两根钢丝搭接，然后把绑扎器上日勺铁丝端头插入两根钢丝的拼缝

内，以钢丝为轴，持续转动绑扎器，将铁丝紧密缠绕在钢丝上，钢

丝搭接长度及绑扎长度应符合本规程第4.5.2条规定。

附录二冷拔钢丝预应力矩形截面受弯构件

受拉钢筋截面面积计算

冷拔钢丝预应力矩形截面受弯构件，当仅配有纵向受拉钢筋时，其

截面面积可按下列公式计算：

附录三冷拔钢丝预应力双向

受弯构件受弯承载力计算

一、矩形截面对称配筋冷拔钢丝预应力双向受弯构件受弯承载力可

运用附表3.1按下列公式进行计算（附图3.1）：

附表3.1中粗线右边部分受压区为三角形，截面中和轴位置可按

下列公式确定：

附表3.1中粗线左边部分受压区为四边形，截面中和轴位置可按

下式确定：

二、对Mx=0且受拉钢丝合力点在肋宽中线上日勺倒L形截面受弯

构件（附图3.2）,其受弯承载力可按下列公式计算：

三、倒T形截面冷拔钢丝预应力双向受弯构件受弯承载力可按下列

公式计算（附图3.3）：

四、倒双T形截面冷拔钢丝预应力双向受弯构件受弯承载力可按下

列公式计算（附图3.4）：

附录四截面抵御矩塑性系数

附录五冷拔钢丝预应力受弯构件不需作

挠度验算的最小截面高度

一、对配置冷拔钢丝，张拉控制应力Qcon'O.65fptk,

混凝土强度等级为C30〜C40,容许挠度值为10/200,构

造构件的重要性系数Y0=1,常遇时可变荷载效应与永久荷载效

应时比值MQ/MG为0.1、0.25、0.5、1.0、2.0,

活荷载的准永久值系数中q=0.5,且承受均布荷载的预应力简

支受弯构件，当截面高度h不不不小于附图5.1所示的对应数值

时，在一般状况下可不进行挠度验算。

二、当容许挠度值不符合10燃200时，按附图5.1查取的截

面高度h应乘以修正系数c,其值为：当10/250时，c=1.

25；当10/300时，c=l.5；当10

/400时，c=2.0o

三、如构件的支承条件不是简支时，则应乘如下列修正系数：

当为两端持续时，乘以修正系数0.8；

当为悬臂时，乘以修正系数2.0o

四、计算截面配筋率(Pp=Ap/bh0)时，对于双筋构件，A

p中不考虑配置在受压区的预应力钢丝；T形、倒T形及I形截面

构件，b取腹板的宽度。

附录六冷拔钢丝的计算截面面积

附录七本规程用词阐明

一、为便于在执行本规程条文时区别看待，对规定严格程度不一样

的用词阐明如下：

1.表达很严格，非这样做不可时：

正面词采用“必须”，背面词采用“严禁”。

2.表达严格，在正常状况下均应这样做的：

正面词采用“应”，背