炼焦车间调火工岗位操作规程样本

炼焦车间调火工岗位操作规程样本

一、岗位职责

1、在调火班长领导下，按时完成岗位的各项工作。

2、按时完成工作计划，保证各部温度、压力达到技术

指标，并维护好所属设备。

3、及时、准确地计算各项数据，认真填写并保管好各

项记录。

4、使用保管好各种工具、仪表、仪器。

5、认真执行本岗位的操作规程。

6、执行与本岗有关的安全规定，保证安全生产。

二、所用工具

1、红外线高温计2、斜型压力表3、热电偶4、毫伏

计

三、技术规定

1、炭化室墙上、下两点温度差W70℃c

2、焦饼中心温度：1000℃±50℃,焦饼上下温度差

<100℃o

3、燃烧室火道在交换后20秒的温度为：1100℃一

1450℃o

4、蓄热室温度为900℃-1320℃o

5、分烟道温度＜400℃o

6、小烟道温度200℃—450℃o

7、炉顶空间温度800℃—850℃o

8、看火孔压力（测卜降气流）0—5Pa。

9、炭化室底部压力（结焦末期）5Pa-10Pa

10、煤气主管压力＞2000Pao煤气总管压力＞500Pa,

不超过1200Pa0

11、焦炉煤气加热时空气过剩系数1.15-1.25。

12、温度测量制度：

序号项LI测温周期备注

1直行温度每班两次

2横墙温度每月一次调节除外

3边火道温度每月二次

4蓄热室温度（顶部）每月一次

5小烟道温度每月一次

6焦饼中心温度每月一次变更煤气及结焦时

7炉顶空间温度每月一次

8炭化室墙上下温度

9冷却温度（下降气半年一次

13、压力测量制度:

序号项目测压周期备注

1蓄热室顶部吸力每周二次每周一次二帐

序号项目测压周期备注

2蓄热室阻力每年两次

3燃烧系统各点压力不定期

4看火孔压力每月一次

5炭化室底部压力每年一.次

6标准蓄热室顶部吸力每月一次

四、正常操作

一、各部温度测量

1、直行温度测量与调节

(1)测量标准火道灯头与斜道口之间凸起隔墙砖的位

置。

(2)测温前与交换机对好表，交换后十分钟测下降气流

标准火道，由交换机一端焦侧开始，机侧返回；每个交换测

量的时间为四分钟，测完后换算为交换后20秒的温度。并计

算各项系数。

(3)打开看火孔盖一次不应超过3个，不能使煤粉、杂物

掉入立火道内，测后立即盖好。

(4)立火道冒烟冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量,

但要注明其火眼号。

(5)直行温度与其平均温度相直差不应超过±30℃边炉

不应超过±40℃。

(6)同一火道两次测温相差±30℃,平均温度相差±7℃

以上时，应检查原因，如原因不明，应重测或抽测，并把测

定结果记在温度记录上。

⑺下雨、降雪、风大、烟大、汽大时，不能测量。

⑻直行温度系数计算:

①昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度系数K昼

表示

…（M—A机）+（M—A焦）

AS=--------------------

2M

其中：M一焦炉燃烧室数。

A机一机侧测温火道温度超过平均温度±10℃（边

炉±20℃）的个数。

A焦一焦侧测温火道温度超过平均温度±10。。（边

炉±20℃）的个数。

②每次直行温度的均匀性用该次直行平均温度系数K均

表示

K均机比（M二A里

2M

其中：M一焦炉燃烧室数。

A机、A焦〜分别为机，焦侧火道超过平均温度±20℃（边

炉为±30℃）的个数。

8、炼焦炉平均温度的稳定性程度以安定系数K安表示

K安=2"5机+"焦）

2N

式中：N〜标准火道温度的测量次数。

A机、A焦〜分别为机，焦两侧平均温度与规定温度相差

±7℃以上的个数。

2、横墙温度的测量

(1)交换十分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室

从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始。

(2)测温地点，烧回炉煤气时，测灯头与斜道口之间的

隔墙砖。

(3)横墙温度在生产、加热制度稳定、吸力正常情况下

测定。

(4)绘制横墙曲线，计算温度系数。横墙温度从第4至25

火道，应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准线相

差为±20℃(小曲线)、±10℃(十排曲线)、±7℃(全炉曲线)

以上为不合适火道。横墙标准线应根据机焦侧标准温度差画

出。分别绘出小曲线、十排曲线、全炉曲线并计算出各曲线

的横墙系数。以各小曲线(边炉除外)平均系数为上报系数。

横墙温度系数用K横表示：

22-W=-------

22

式中：K横一横墙温度系数

W一由第4火道至25火道的火道温度与标准线相差超过

规定不合格火道数。

3、炉头温度的测量

(1)交换后十分钟开始测量下降气流立火道温度，从交

换机端焦侧开始，机侧返回。每次测量时间不超过5分钟。

（2）计算炉头温度系数，炉头温度应以炉头焦饼成熟为

标准，与标准温度相差不超过150℃。炉头温度的均匀性用

炉头温度系数K头表示：

K头二（加一8&1）+（加一5焦）

式中：M一焦炉燃烧室个数。

B机一机侧炉头火道温度与机侧平均温度（边炉除

外）相差土50℃的火道数目（边炉在内）。

B焦一焦侧炉头温度与焦侧温度（边炉除外）相差土

50℃以上的火道数目（边炉在内）。

4、蓄热室温度的测量

当用回炉煤气加热时，交换后立即在上升气流进行测

量，分别计算出机焦侧煤气、空气蓄热室平均温度并记录°

5、小烟道温度的测量

（1）交换后立即将规格500〜520℃的玻璃温度计插入废

气瓣测温孔内，深度约为250—300毫米，在下降气流时，进

行测量，遇小烟道下火时，不得放入温度计。插入后十分钟,

按插入的顺序读出温度值，读数时不得将温度计拨出，应保

持测温孔严密，四个交换测完全炉。每测完一个将测温五堵

严。

（2）分别计算出机侧、焦侧、空气、煤气小烟道的平均

温度，认真填好记录。

6、焦饼中心温度的测量

(1)遇到下列情况之一者，应测量焦饼中心温度。

①更换加热煤气时。

②变更结焦时间时，根据需要进行测量。

(2)测量步骤：

①选择结焦时间，温度正常的炉号。

②装完煤后，测量煤线，将该炉室两端炉盖换为带孔的

炉盖。

③将不同尺寸的内部清洁平直的铁管，分别垂直地插入

炉内。

④插入管与炉盖接触处，用石棉绳、煤泥浆封闭，管的

端部用盖盖好。

⑤出焦前1.5小时测第一次温度(即测炭化室上、下两点

温度)，以后每隔半小时测一次，共测三次(如果要了解结焦

过程的焦饼温度，应在铁管内插入热电偶，须在装煤后一小

时开始测量，每隔一小时一次)。推焦前十五分钟的焦饼中

心温度为结焦最终温度。

⑥如管内有烟，可滴入少量水，待管内烟气散后，温度

恢复正常再测，如管子漏应重做。操作时脸转向侧面。

⑦温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将铁

管拨出平直，放到指定地点。

⑧测量焦线，并观察焦炭成熟情况。

⑨标准温度应根据焦饼中心温度校正，必须保证机焦侧

各部焦炭同时成熟。

7、炉顶空间温度测量

(1)选好不往炉内漏气及温度正常的炉号。

(2)在结焦时间三分之二时，插入热电偶，将靠近上升

管的炉盖换上带孔的盖，使小孔的中心与炭化室中心相重

合，插入的热电偶不应触碰焦饼，插入后将测温孔盖和热电

偶孔封闭。半小时测一次，共测两次。

(3)热电偶高度为L2米。

(4)测量焦线，做好记录。

8、炭化室墙上、下温度差测量。

(1)与推焦班长联系，不往炉内扔炉头焦。

(2)当机焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打

开，从焦侧开始，打开一个炉口测一个炉口，测完后盖好盖,

依次进行下去。

(3)测量地点：上部是火道跨越孔处，中部是炭化室底

部1.5米处。下部是距炭化室底部300毫米处。

(4)测量顺序是从上向下，测两面炉墙，上、中、下三

点，应一垂直线，但应注意，不要测量到石墨上。

9、冷却温度的测量

(1)选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，同

一个人每次交换只测一个火道温度。

(2)选择四个燃烧室，测量下降气流立火道温度。

(3)交换后20秒，进行第一次测量，之后每分钟测量一

次，直至交换前三分钟为止，机焦侧连续全部测定不得超过

四小时。

(4)机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均

温度，并算出与20秒温度的差值，然后绘制出冷却曲线。

(5)直行温度应根据本炉所测的冷却温度的下降值进行

校正。

二、各部压力的测量

1、蓄热室顶部吸力的测量与调节

(1)选择横墙温度、空气过剩系数较好，炉体严密、吸

力稳定的蓄热室为标准号。标准号最好选择在炉组中间。

(2)每个蓄顶吸力与标准号蓄热室顶部吸力比较无论在

下降气流还是在上升气流均不得超过±2Pa(边蓄热室除

外)。个别号吸力，根据具体情况定出。煤气和空气蓄热室,

在下降气流时吸力应符合蓄热室温度的要求。

(3)调整同向气流，两个标准号吸力时，应在交换后同

一时间进行，使其达到一致，再将全炉吸力普遍测量一次至

二次后，并参照温度的变化情况方可调节，调节后再普遍测

一下或抽测。调节时应考虑上升与下降之间，相邻号蓄热室

之间的吸力的互相影响关系，一般尽量少动为宜。

(4)调节下降气流吸力时，可调节废气瓣、废气翻板的

插板。

(5)当用焦炉煤气时，调节上升气流蓄顶吸力，只调节

空气量。在调温时可参照蓄顶吸力，一般使全炉保持一致。

(6)全炉吸力过大或过小时，可变动分烟道吸力。

(7)当结焦时间变化时，标准温度有较大变化时，应及

时改变进风门开度，以保持空气过剩系数合理。

(8)各分烟道翻板，废气瓣小翻板，应处于灵活好使，

有调节余地，以保持蓄顶吸力稳定。

2、蓄热室阻力的测量

(1)从废气瓣到蓄热室顶部不能处于正压状态。

(2)交换后，三分钟在下降气流测量。

(3)将正端管接废气瓣处，负端管接蓄热室顶部，垂直

于气流的方向同时插入，读出压差即为该蓄热室的阻力，做

好记录。

3、燃烧系统五点压力测量

(1)选择标准蓄热室处于结焦中期进行测量。

(2)将两台斜形压力表的一端用三通管连接一个测压管

上，插入蓄热室顶部，核对两斜形表差值(校表)。

(3)交换三分钟后，两台斜形表的正端管分别插入两个

标准煤气蓄热室顶部，炉顶一台表的正端管插入与该两个标

准号蓄热室同一系统燃烧室的同侧标准火道内(或标准火道

相联的火道)在上升气流进行。

(4)交换五分钟后，听测上升气流蓄热室人的口号，方

可开始。三表同时读数、在半分种内，三表各读三次。然后

分别用负端管测出蓄热室顶部的煤气，空气吸力差；煤气蓄

热与对应废气瓣处的压力差；空气落热与对立废气瓣处的压

力差；炉顶测量同组火道另一气流火眼压力差。

(5)换向后，再依上法重测，每次测量应在相邻两个交

换内测完，将吸力差，换算成吸力相应值。

(6)如废气瓣处于正压，应采取安全措施，方可操作。

(7)做好记录，绘制曲线。

4、看火孔压力的测量

(1)将正端管插入焦炉标准燃烧室的标准火道，测出绝

对值。

(2)交换三分钟后，从焦侧开始测量，将负端管依次插

入各燃烧室的标准火道，读出各标准火道与标准燃烧室标准

火道的差值。焦侧测完后，再按上述方法，从机侧返回，均

在两个交换内测完全炉，(各炉均测上升气流)并做好记录。

(3)应在不出炉或检修时进行。

(4)测量时须有多人拿胶皮管，以免胶管被炉盖烫坏。

5、炭化室底部压力的测量

(1)事先检查吸气管正下方炭化室炉内有无测位孔。何

时出焦。

(2)结焦中期以前将铁管末端用石棉绳堵严，平斜地插

入炉内与焦炉的空隙处。

(3)出焦前半小时测量，与上升管工炉盖工联系好，不

要打开上升管盖，并检查蒸汽是否关严。

(4)将测压管透通直至冒黄烟为止。胶皮管端与测压管

相联，另一端与测压表一端相联。记卜读数。

(5)当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，上、

卜同时读数，如此三次，求平均值，然后将集气管压力每变

动一次重复上述操作一次。

(6)变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使

炭化室底部压力为负值。如用人工调节时，注意不要将翻板

关严。

(7)测完拨出后，用丝堵或石棉绳堵严炉孔。

三、调节操作

(一)更换回炉煤气孔板。

1、关闭加减旋塞，拧松孔板盒螺丝，抽出孔板，检查

其尺寸与记录是否相符。

2、将新孔板垫好石棉垫插正，拧紧螺丝。

3、打开加减旋塞，检查是否漏气，并做好更换记录。

(二)换喷嘴

在下降气流进行，卸下小支管丝堵，用丁字搬手，将旧

喷嘴卸下，检查其尺寸是否与记录相符，把量好尺寸的新喷

嘴拧好，上好丝堵，在上升气流时，检查是否漏气。

（三）延长结焦时间

1、根据结焦时间的延长，确定相应的标准温度，但不

得低于1200℃。

2、根据标准温度，变更加热制度，在减煤气时，主管

压力不应低于300Pa,当主管压力过低时，口J关加减旋塞，

进行调节更换煤气孔板。

3、个别炉室结焦时间延长时，应适当减少相邻燃烧室

的煤气量和空气量，若温度过高，可关加减旋塞处理，但要

注意温度变化的情况，保证相邻号正常出焦。

4、适当的调节废气瓣进风门的宽度。

5、延长结焦时间的幅度

结焦时间（小时）<2020〜24>24

每昼夜允许延长时间234

（四）缩短结焦时间

1、缩短结焦时间，增加煤气的方法与延长结焦时间情

况相反，但要注意主管压力不要过高。

2、缩短结焦时间的幅度

结焦时间（小时）>2420〜2418-20<18

每昼夜允许缩短时间3210.5

（小时）

五、特殊操作

一、焦炉停止加热的条件和操作步骤

1、焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热。

(1)煤气总管压力低于500Pao

(2)煤气管道损坏而影响正常操作时。

(3)烟道系统发生故障，无法保持必要吸力时。

(4)有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时。

(5)交换设备，如交换机和交换链条，发生事故并在短

期内不能修复而影响正常交换时。

2、停止加热操作步骤

(1)切断自动交换电源，立即用手动交换，将交换旋塞

关闭，如同时停电，应先切断电源。

(2)将压力，吸力调节机搬杆打到固定位置，减少两侧

吸力，使标准蓄热室顶吸力较正常大10-20Pao

(3)关闭两侧加减旋塞。

(4)将废气瓣进风口用石棉板盖上(留5-10毫米缝隙)。

(5)按30分钟交换废气诧和进风口。

(6)停止加热时间长时，集气管压力应比正常大2-30Pao

(7)停止推焦如有空炉应装完煤。

(8)如停止加热时间较长，应用小铁板遮闭所有空气进

风口，将废气插板插进一些，尽量减少热量损失，每隔三十

分钟交换一次废气。

(9)与仪表人员联系，关闭各仪表导管上的阀门。(总管

除外)

(10)关闭通往各处的煤气阀门，停止预热器运行。

二、恢复加热时的条件和送煤气的步骤

1、恢复加热条件

当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力恢复

到2500Pa以上时，并与调度室联系取得同意后，即按规定

步骤向炉内送煤气，恢复加热。

2、送煤气的操作步骤

(1)将管内的积水放净，水封槽保持满流，开正主管阀

门和压力翻板。

(2)打开煤气管道上的放散管，放散十分钟左右(管道压

力曾回零时，需取样做爆发试验，合格后关闭放散管)。

(3)将进风门开度和吸力恢复到正常状态。

(4)专人看压力，送煤气过程中，总管压力不得低于1000

Pa。

(5)检查交换机，是否处于正常加热状态，然后从管道

末端开始逐个打开上升气流加减旋塞(开1/2)两个交换送

告

兀O

(6)打开所有仪表导管上的旋塞，并运转各调节机恢复

正常加热制度。

(7)立火道温度低于着火点时，应先向立火道内投入引

火物，然后给煤气，并应检查燃烧情况，使其正常。

(8)煤气送入炉内后，开始推焦，恢复生产，并根据温

度情况调整加热制度。

(9)煤气送完后，可以运转预热器。

3、送煤气时的注意事项

(1)放散时通知炉顶操作人员。

(2)送煤气时停止推焦。

(3