2026年工人技术等级考试(热力司炉工·中级)冲刺试题及答案

2026年工人技术等级考试(热力司炉工·中级)冲刺试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某SHL10-1.25-AⅡ型锅炉运行中，省煤器进口烟温为480℃，出口烟温为320℃，已知烟气平均定压比热容为1.05kJ/(kg·℃)，烟气流量为12000kg/h，省煤器吸热量约为（）A.2.016×10⁶kJ/hB.2.52×10⁶kJ/hC.3.024×10⁶kJ/hD.3.528×10⁶kJ/h2.采用反平衡法计算锅炉热效率时，若测得排烟温度160℃（环境温度20℃），排烟处过量空气系数1.4，干烟气中RO₂=12%，则排烟热损失q₂的计算中，干烟气焓的计算应使用（）A.理论空气量B.实际空气量C.过量空气量D.漏风量3.锅炉低负荷运行时，为防止水冷壁管内产生汽水分层，应控制循环流速不低于（）A.0.1m/sB.0.3m/sC.0.5m/sD.0.8m/s4.某燃油锅炉燃烧器出现“回火”现象，最可能的原因是（）A.油压低B.风量过大C.油温过高D.雾化片堵塞5.当锅炉汽包水位低于-200mm（极限低水位）时，应立即采取的操作是（）A.加大给水量B.紧急停炉C.降低燃烧强度D.开启再循环阀6.新型低氮燃烧器调试时，为降低NOx排放，应优先调整（）A.一次风率B.二次风旋流强度C.燃烧器区域过量空气系数D.三次风喷口位置7.链条炉排运行中，若煤闸板后出现“火龙”（局部剧烈燃烧），主要原因是（）A.煤层过厚B.炉排速度过快C.该区域配风不足D.煤的挥发分过低8.锅炉定期排污时，正确的操作顺序是（）A.先开快开阀，后开慢开阀；关时先关慢开阀，后关快开阀B.先开慢开阀，后开快开阀；关时先关快开阀，后关慢开阀C.同时开启两个阀；关闭时同时关闭D.先开快开阀，后开慢开阀；关时同时关闭9.采用磷酸盐处理炉水时，若炉水pH值低于9.0，应优先添加（）A.磷酸三钠B.磷酸氢二钠C.氢氧化钠D.碳酸钠10.空气预热器低温腐蚀的主要原因是（）A.烟气中SO₃与水蒸气形成硫酸露点B.烟气中CO₂与水形成碳酸C.飞灰磨损导致金属暴露D.管壁温度低于烟气酸露点11.锅炉蒸汽严密性试验时，应在（）压力下检查各密封部位A.工作压力B.1.25倍工作压力C.设计压力D.0.8倍工作压力12.某锅炉给水硬度为0.03mmol/L，采用钠离子交换处理后，出水硬度应控制在（）以下A.0.005mmol/LB.0.01mmol/LC.0.02mmol/LD.0.03mmol/L13.循环流化床锅炉返料器堵塞时，典型现象是（）A.炉膛负压增大B.床温分布均匀C.返料风压突然升高D.汽压快速上升14.锅炉运行中，若发现过热器出口蒸汽温度急剧下降，最可能的原因是（）A.减温水量过大B.燃烧强度增加C.主汽阀开度减小D.省煤器泄漏15.锅炉停炉后，采用干燥法保养时，生石灰的用量一般为（）A.1-2kg/m³B.3-5kg/m³C.6-8kg/m³D.9-10kg/m³二、判断题（每题1分，共20分。正确划“√”，错误划“×”）1.锅炉水冷壁管内结垢会导致管壁温度升高，可能引发爆管。（）2.燃油锅炉点火前必须进行至少5分钟的吹扫，以排除炉膛内可燃气体。（）3.锅炉运行中，只要汽包水位在正常范围内，可暂时不冲洗水位计。（）4.安全阀校验时，开启压力应略高于工作压力，回座压力应略低于工作压力。（）5.循环流化床锅炉床温过高（超过1000℃）时，应增加一次风量降低床温。（）6.锅炉排污率是指排污水量与给水量的百分比，一般控制在5%-10%。（）7.锅筒内的汽水分离装置主要作用是减少蒸汽带水，提高蒸汽品质。（）8.当锅炉发生满水事故时，蒸汽温度会升高，严重时蒸汽管道会发生水击。（）9.空气预热器漏风会导致排烟温度升高，锅炉热效率下降。（）10.链条炉排的炉排速度应根据煤种调整，挥发分高的煤应适当加快炉排速度。（）11.锅炉水压试验时，升压速度应控制在0.3-0.5MPa/min，降压速度不限。（）12.采用联氨除氧时，联氨应在给水泵入口前加入，以保证反应时间。（）13.锅炉低负荷运行时，应适当降低炉膛负压，防止漏风增加。（）14.过热器管发生泄漏时，炉膛负压会变正，烟道两侧烟温差增大。（）15.蒸汽锅炉的给水应采用锅外化学处理，热水锅炉可采用锅内加药处理。（）16.锅炉燃烧调整的主要目的是提高燃烧效率，降低污染物排放，保持参数稳定。（）17.当锅炉发生汽水共腾时，应立即增加锅炉负荷，提高蒸汽流速。（）18.省煤器损坏时，给水流量会大于蒸汽流量，排烟温度降低。（）19.锅炉停炉后，为加速冷却，可立即开启所有人孔门和烟道挡板。（）20.燃油锅炉的雾化质量主要取决于油的粘度和雾化器的结构，与油温无关。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述锅炉汽包水位“虚假水位”的形成原因及处理原则。2.循环流化床锅炉运行中，如何通过调整风煤比控制床温？3.锅炉运行中，若发现过热蒸汽温度偏低，可采取哪些调整措施？4.简述锅炉定期排污与连续排污的区别及操作注意事项。5.分析锅炉排烟温度升高的可能原因及降低排烟温度的措施。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某厂一台DZL4-1.25-AⅡ型链条炉，运行中突然出现以下现象：炉膛负压由-50Pa变为+30Pa，排烟温度升高15℃，引风机电流增大，省煤器后排烟口有明显漏风声音。试分析故障原因及处理步骤。案例2：某35t/h循环流化床锅炉，正常运行中床温突然从880℃升至950℃，床压从6kPa降至4kPa，汽压和汽温快速下降，给水量增加但水位上升缓慢。试判断可能的故障类型，说明诊断依据，并提出处理措施。答案及解析一、单项选择题1.C解析：省煤器吸热量Q=烟气流量×比热容×（进口烟温-出口烟温）=12000×1.05×(480-320)=12000×1.05×160=2016000×1.05=3.024×10⁶kJ/h2.B解析：反平衡法中干烟气焓计算基于实际空气量，因过量空气会携带额外热量。3.B解析：低负荷时循环流速需≥0.3m/s防止汽水分层。4.D解析：雾化片堵塞导致油雾射程缩短，火焰回卷形成回火。5.B解析：极限低水位必须紧急停炉，防止干锅爆管。6.C解析：降低燃烧区域过量空气系数可抑制热力型NOx提供。7.C解析：“火龙”是局部燃烧剧烈，说明该区域配风不足，无法及时冷却。8.B解析：定期排污操作原则：先开慢开阀（隔离阀），后开快开阀（排污阀）；关闭时先关快开阀，后关慢开阀，保护慢开阀密封面。9.C解析：pH过低需优先用NaOH调节，磷酸盐主要控制硬度。10.D解析：低温腐蚀的本质是管壁温度低于烟气酸露点，硫酸凝结腐蚀。11.A解析：蒸汽严密性试验在工作压力下进行，检查阀门、焊缝等密封部位。12.B解析：钠离子交换出水硬度应≤0.01mmol/L（GB/T1576-2018）。13.C解析：返料器堵塞时，返料风无法通过，风压突然升高。14.A解析：减温水量过大直接导致过热蒸汽温度下降。15.B解析：干燥法保养生石灰用量3-5kg/m³（锅炉保养规程）。二、判断题1.√解析：水垢热阻大，导致管壁吸热减少，烟气热量更多传递至管壁，温度升高。2.√解析：燃油锅炉点火前吹扫时间≥5分钟（或3倍炉膛容积置换量）。3.×解析：水位计需定期冲洗（每班至少1次），防止汽水连管堵塞导致假水位。4.×解析：安全阀开启压力应≤1.04倍工作压力，回座压力应≥0.9倍开启压力。5.√解析：增加一次风量可增强流化，带走更多热量降低床温。6.×解析：排污率一般控制在2%-5%，过高影响热效率。7.√解析：汽水分离装置（如旋风分离器、波形板）减少蒸汽带水。8.×解析：满水时蒸汽温度下降，蒸汽带水导致管道水击。9.×解析：空气预热器漏风会导致排烟量增加，排烟温度可能降低，但热效率下降。10.√解析：挥发分高的煤燃烧快，需加快炉排速度防止烧到炉排末端。11.×解析：水压试验降压速度也应≤0.3MPa/min，防止应力集中。12.×解析：联氨应在给水泵出口（高温区）加入，利用高温加速反应。13.×解析：低负荷时炉膛负压应适当增大（-80~-100Pa），防止炉门等处漏风。14.√解析：过热器泄漏时，高温烟气从漏点喷出，导致炉膛负压变正，两侧烟温偏差。15.√解析：蒸汽锅炉对水质要求高（需锅外处理），热水锅炉可锅内加药（GB/T1576）。16.√解析：燃烧调整目标包括效率、环保、参数稳定三方面。17.×解析：汽水共腾时应降低负荷，减少蒸汽带出水量。18.√解析：省煤器泄漏时，给水部分流失，需加大给水，故给水流量＞蒸汽流量；泄漏的水吸热，排烟温度降低。19.×解析：停炉后应缓慢冷却，6-8小时后可开烟道挡板，18-24小时后开人孔门。20.×解析：油温影响粘度，需加热至最佳雾化温度（如轻油80-100℃，重油120-140℃）。三、简答题1.形成原因：当锅炉负荷突然增加时，汽包压力下降，炉水饱和温度降低，部分炉水汽化，体积膨胀，导致水位暂时上升（虚假高水位）；反之，负荷突降时压力升高，炉水汽化减少，体积收缩，水位暂时下降（虚假低水位）。处理原则：①判明真实水位（结合给水流量与蒸汽流量差、实际水位变化趋势）；②负荷突增时，不能盲目减少给水，应待虚假水位过后再调整；③负荷突降时，避免过度增加给水，防止满水。2.调整方法：①床温偏低时（＜850℃）：减少一次风量（降低流化速度），增加给煤量，或投入二次风补充氧量；②床温偏高时（＞950℃）：增加一次风量（增强流化散热），减少给煤量，或降低二次风比例；③保持风煤比匹配（一般为1.1-1.2倍理论空气量），避免缺氧或过氧燃烧；④通过调整返料量控制循环灰量（增加返料可降低床温，减少返料可提高床温）。3.调整措施：①减少减温水量（或关闭减温水），增加过热器吸热量；②提高燃烧强度（增加燃料量或风量），升高烟气温度；③调整火焰中心位置（如降低燃烧器倾角，减少上部二次风），使更多热量传递至过热器；④清理过热器表面积灰，提高传热效率；⑤检查减温器是否内漏（若内漏需停炉检修）。4.区别：①定期排污：从水冷壁下联箱（底部）排放，主要排除沉积的水渣和泥沙，间断操作（每班1-2次）；②连续排污：从汽包蒸发面附近（含盐量最高处）排放，主要控制炉水含盐量，连续操作。注意事项：①定期排污应在低负荷时进行，每次排污时间不超过30秒，禁止两个以上回路同时排污；②连续排污量根据炉水化验结果调整（一般控制排污率2%-5%）；③排污时密切监视水位，防止因排污过量导致低水位；④冬季排污后需检查排污管是否冻结。5.可能原因：①受热面积灰、结渣（如省煤器、空气预热器积灰），传热效率下降；②过量空气系数过大（漏风或风量调节不当），排烟量增加；③燃料性质变化（如水分、灰分增加，低位发热量降低），烟气量增大；④空气预热器故障（如堵灰、漏风），预热空气温度降低，排烟温度升高；⑤燃烧调整不当（火焰中心上移，导致尾部受热面吸热量减少）。降低措施：①定期吹灰、清渣（如使用蒸汽吹灰器、声波吹灰器）；②优化燃烧调整（控制过量空气系数在1.1-1.2），减少漏风（检查炉墙、烟道密封）；③根据煤质调整配风（高水分煤适当提高热风温度）；④检修空气预热器（清理堵灰，修复漏风点）；⑤调整燃烧器角度（降低火焰中心位置）。四、案例分析题案例1：故障原因：省煤器管泄漏。依据：炉膛负压变正（泄漏的汽水进入炉膛，破坏负压）；排烟温度升高（泄漏的水吸热汽化，未完全吸收热量）；引风机电流增大（需增大引风克服泄漏带来的阻力）；省煤器后排烟口漏风声音（泄漏的汽水从破损处喷出）。处理步骤：①立即报告班长，降低锅炉负荷；②加强对水位的监视（泄漏导致给水流量＞蒸汽流量，需加大给水维持水位）；③检查省煤器附近是否有汽水喷出声音或湿迹；④若泄漏不严重，维持运行至备用炉启动；⑤若泄漏严重（水位无法维持或汽压急剧下降），紧急停炉，关闭主汽阀，停止给煤、送风、引风；⑥停炉后，待压力降至0.2MPa时，开启空气阀，放尽炉水后检查省煤器管。案例2：故障类型：水冷壁管泄漏。诊断依据：①床温升高（泄漏的水进入炉膛汽化吸热，但未完全吸收，导致局部床料温度上升）；