《工程质量通病防治手册（隧道工程篇）》

·工程质量通病防治手册

1.0隧道工程篇中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程目

录_Toc157416195第三章隧道工程

.............................................................................13.1

开挖施工

..............................................................................13.2初期支护..............................................................................23.3

防水板、二次衬砌施工

.................................................................103.4

预留预埋施工

.........................................................................203.5

水沟施工

.............................................................................213.6

电缆槽施工

...........................................................................223.7

钢纤维路面施工

.......................................................................233.8

隧道防火涂料施工

.....................................................................24中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程第三章隧道工程3.1

开挖施工3.1.1

光爆效果差及超欠挖序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1）掏槽方式不合理，会直接影响掏槽爆破效果，由于没有足够的临空面，影响其他1）爆破设计参数

孔的爆破效果。不合理、爆破设

2）周边眼间距不合计未根据围岩情

理，孔眼间距过大容况进行调整。

易造成欠挖。1）加强开挖断面检查，及时处理欠挖。2）合理选择爆破方式根据围岩情况进行调整。光爆效果1

差超挖欠挖2）超欠挖严重。3）测量放样不准确，3)以设计开挖轮

周边眼角度控制不到廓线为基准，实

位。3)提高测量技术，减少预留误差，控制人为超挖。4）加强人员培训，提高钻孔精度。5）提高装药质量和爆破技术。6）优化每循环进尺，合理确定炮眼深度。际开挖的断面在

4）开眼偏差，开眼中准线以外的部分

心与设计孔位中心之称为超挖，在基

间的偏差。准线以内的部分

5）方向偏差，开眼方称为欠挖。向与隧道设计轴向轮廓线之间偏差。1）测量放样不准确，周边眼角度控制不到位。1中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.2初期支护3.2.1

超前支护施工序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)进行技术交底，规范超前支护打设数量及间距，因超前支护与拱架结合受力，故超前导管或管棚需与拱架紧密焊接。1）施工时旁站人员未履行监督责任。超前支护角度不合格2）开挖支护台架设置不合理，平台位置过高和过矮都会导致作业人员无法按设计角度打设超前支护。超前支护角度偏差较大2)由测量组在上一循环初支上做一组用于定位超前支护的点，并在掌子面上标记超前支护的打设点位，由两点确定一条直线以保证超前的打设角度。13.2.2

格栅拱架加工及安装序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)拱架加工人员缺乏经验。1)拱架加工人员缺乏经验。1)加强技术交底，将拱架加工及安装操作规范交底到班组的每个作业人员。2)拱架加工弧度不对，导致现场拼装连接板对接不齐。拱架不竖2)拱架加工弧度不对，导致现场拼装连接板对接不齐。2)不同规格的首榀格栅拱架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于

20mm，保证拱架架立的垂直度。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。1直、间距宽窄不一3)连接钢板加工使用变形的钢板或尺寸不规范，或拱架运输途中撞击变形，导致拱架连接板错位。2中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)钢拱架拱脚、基脚悬空或支立在虚渣上。1)连接钢板加工使用变形的钢板或尺寸不规范，或拱架运输途中撞击变形，导致拱架连接板错位。1）安装拱架时测量精确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。2)仰拱与边墙拱架未按设计要求连接，纵向连接钢筋未设置或焊缝长度不足。3)格栅拱架连接螺栓未安装或未拧紧钢拱架拱脚、基脚2）格栅拱架施工是关键工序，拱架直接影响初期支护中的围岩受力状况，尤其在钢架应力集中的地方，在拱架安装过程中防止两拱脚标高不一致和前倾后仰现象的出现，倾斜角度不得超过

2°，并在下一榀拱架中找平。2悬空2)拱脚位置超挖，拱脚处基岩破碎，导致拱脚悬空。3.2.3

钢拱架加工及安装序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施型钢拱架型钢拱架未冷弯

未按要求配备型钢拱成型，采取切割

架加工机具，拱架加加强技术交底，将拱架加工及安装操作规范交底到班组的每个作业人员。1采取切割成型成型。工人员缺乏经验。3中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏差为±拱架不竖拱架冷弯弧度不对，

30mm，平面翘曲应小于

20mm，保证钢架架导致现场拼装连接板

立的垂直度。拱架不竖直、间距宽窄不一。234直、间距宽窄不一对接不齐。2）当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产，拱架加工必须配备相应机械，不得采用切割成型。连接钢板加工使用变格栅拱架连接不

形的钢板或尺寸不规

加工过程中应精准下料，运输过程做好保密贴，连接板错

范，或拱架运输途中

护工作，避免下料精度不符合要求，连接连接板错开位。撞击变形，导致拱架

板变形等连接板错位。安装钢架时测量精确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其它杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用混凝土垫块或木楔填充钢拱架拱脚、基脚悬空钢拱架拱脚、基

拱脚位置超挖，拱脚脚悬空或支立在

处基岩破碎，导致拱虚碴上。脚悬空。当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于

C20混凝土以加大拱脚接触面积4中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.2.4

锁脚锚杆施工序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)钻孔前应严格按设计要求确定孔位，标以明显标记，成孔孔位实际偏差应按控制在±15mm

以内。1)钻孔深度未达到设计要求或锚杆插入深度未达到要求或锚杆长度不符合设计要求。1)锁脚锚杆锚固有效长度不足。2)锁脚锚杆与围岩固结力、抗拔力达不到设计要求。2)钻孔深度要逐孔量测并记录，水泥砂浆锚杆其孔深偏差应控制在±50mm

以内，其它类型锚杆应保证杆体有效长度。注浆锚杆在注浆后应迅速将杆体插入长度不小于设计长度的

95%，各类锚杆应按设计及施工规范要求仔细操作安设。2)锚杆定位偏差较大，锚杆打设角度不满足设计及规范要求。3)锁脚锚杆与主要岩石结构层面垂直度偏差过大，致使锚固厚度不足，影响锚固效果。3)砂浆锚杆安装后,要防止人、机对杆体的碰击，杆头

3d内不得挂重物。锁脚锚杆注浆、锚3)注浆量不足，注浆不饱满。4)钻孔作业应选技术水平较高的人员操作，以正确掌握钻杆方向，使锚杆安装后能与岩层主要结构层面保持垂直。1杆长度不符合要求4)锚杆在砂浆凝结未达一定强度前杆体遭撞击、晃动，锚杆使用前未除锈、除油。5)注浆用砂浆配合比不当，砂粒径过大。6)施工前未进行现场注浆试验，导致浆液配比、注浆压力、持压时间等注浆参数不准确。4)锁脚锚杆杆体松动，失去锚固作用。5)注浆用水泥砂浆配合比宜为水泥：砂：水=1：(1～1.5)：(0.45～0.5),过稀难于注满钻孔,过稠锚杆难于插入。施工时要做到随拌随用，并在初凝前用完，所用砂子直径不应大于

3mm，使用前应过筛，注浆孔口压力不得大于

0.4MPa。5)锁脚锚杆脱落或与围岩一起掉落。6)锁脚锚杆注浆不饱满。6)按锚杆总数

1%且不少于

3

根做抗拔力试验，其标准为

28d抗拔力≥设计值，最小抗拔力应≥0.9

倍的设计值。7)软弱围岩及土砂围岩中应加长锚杆长度或采用辅助施工方法加固围岩。5中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.2.5

钢筋网片安装序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施钢筋网网型钢拱架未冷弯

未按要求配备型钢拱成型，采取切割

架加工机具，拱架加加强技术交底，将拱架加工及安装操作规范交底到班组的每个作业人员。1格设置间距过大成型。工人员缺乏经验。钢筋网片采用装载机钢筋网片成品在运输过程中撞击变形，仍继续使用。等机械拖拽运输或运

筋网片加工应采用相应加工机具，如钢筋调输到掌子面后直接倾

直机等，网片焊接应使用定型模具，保证钢倒，导致钢筋网片变

筋网网格间距符合设计要求。形。钢筋网片变形2钢筋网搭接不符合要求网片与网片之间

钢筋网网格焊接时未搭接不符合规范

使用卷尺测量，直接网片焊接应使用定型模具，保证钢筋网网格间距及搭接符合设计要求。3要求。凭感觉焊接。6中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施在超挖位置为节省工序时间，未单独设置随岩面起伏的钢筋网。钢筋网未钢筋网片不能紧贴岩面或未沿岩面凹凸敷。掌子面初喷完成后，先挂设钢筋网片，然后安装钢拱架，严格把控初期支护施工顺序，钢筋网随岩面凹凸敷设并应紧贴岩面。4紧贴岩面敷设3.2.6

锚杆施工序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)锚杆间距偏差

1)钻孔深度未达到设

1)钻孔前应严格按设计要求确定孔位，标以超标。

计要求或锚杆插入深

明显标记，成孔孔位实际偏差应按控制在±锚杆长度不足、间2)锚杆与围岩固

度未达到要求或锚杆

15mm

以内。结力、抗拔力达

长度不符合设计要

2）钻孔深度要逐孔量测并记录，水泥砂浆锚1距、抗拔力不符合要求不到设计要求。

求。杆其孔深偏差应控制在±50mm

以内，其它类3)锚杆与主要岩

2)锚杆定位偏差较

型锚杆应保证杆体有效长度。石结构层面垂直

大，锚杆打设角度不

3）砂浆锚杆钻孔直径应比锚杆直径大

15mm，度偏差过大，致

满足设计及规范要

过小则杆体难以插入，过大则砂浆在杆体插7中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施使锚固厚度不

求。入时易流出，造成砂浆不饱满，使锚杆与孔足，影响锚固效

4)施工人员对地质情

壁粘结不实。果。况不了解，注浆时间

4)锚杆注浆施工前应进行现场锚杆注浆试4)锚杆脱落或与

及注浆压力不足。验，确定浆液配比、注浆时间、注浆压力，2围岩一起掉落。

5)锚杆在砂浆凝结未

在试验合格后方可进行锚杆施工达一定强度前杆体遭

5)钻孔作业应选技术水平较高的人员操作，撞击、晃动。以正确掌握钻杆方向，使锚杆安装后能与岩6)注浆用砂浆配合比

层主要结构层面保持垂直。不当，砂粒径过大。3.2.7

喷射混凝土施工序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)喷射混凝土料搅拌

喷射混凝土采用湿喷工艺，湿喷混凝土的坍厚度不符合要求

不均匀。

落度宜控制在

80～120mm。作业前对受喷面2)喷射角度、厚度不

粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防合理。

止混凝土与受喷面结合不良。混凝土厚1度不足8中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)喷射混凝土料搅拌不均匀。1）喷射混凝土前对开挖面的浮石和墙角的岩渣，松动石块、危石或遮挡物用人工予以彻底清除。2)米石粒径超标，原材料质量差。2)严格控制喷射混凝土所用各种材料质量，质量不合格的原材料坚决不准使用。3)合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。3)喷射角度、厚度不合理。初支混凝土开裂、凝土开裂，混凝

4)围岩裂隙水发育。土剥落，混凝土

5)混凝土配合比与设离层、支护与围

计不符。2剥落、初支与围岩之间空隙4)混凝土终凝

2h

后立即喷水养生，经常保持其表面润湿，养生时间不得少于

7

天，最好养生

14

天左右。岩之间空隙6)受喷面粉尘、杂物未清除或清除不彻底。5)喷射机应具有良好的密封性能,输料连续,均匀,宜选择喷射混凝土台车。6)喷射作业应分段、自下而上连续进行;喷射角度应与受喷面垂直,喷嘴与受喷面的距离宜为

0.6m～1.8m。7)松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，而混凝土受遮挡无法喷入9中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3

防水板、二次衬砌施工3.3.1

防水板施工序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)土工布挂设采用带

1)热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，射钉的热塑性圆垫圈

防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固进行固定。

定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补2)拆除的中隔壁和临

焊。时仰拱工字钢接头没

2)拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，有抹平处理，造成防

要求采用喷射混凝土或砂浆抹平，平整度用1)防水板焊接不牢，存在漏焊。2)防水板违规使用铁钉固定。(锚钉密度不足)。3)防排水板撕裂、外露。水板损坏。2m

靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁3)防排水板本身质量

5cm、拱部

7cm。问题，焊接不牢靠，防

3)挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管(排)水板固定不牢

套在钢筋头上，防止钢筋头损坏防水板，焊防水板施1工质量问题靠。接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，4)施工中未进行保

以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土护，基面未清理或是

时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝清理未彻底，焊接温

土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板度、速度等参数把握

下滑。4)防水板破损。5)防水板接头缺陷。不当。4)施工中加强对已安装的防排水材料保护5)防水板搭接宽度不

工作，防排水材料安装前，确保基面已清理足，防水板焊接完成

干净，无任何尖锐物件。后未按照要求进行气

5)加强技术交底和人员培训、考核，合格后压检测合格。上岗作业，加强现场管控、严格落实“三检”制度，按照焊缝的检测频次要求对焊缝进行气压检测。10中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.2

二次衬砌钢筋施工3.3.2.1

钢筋原材料半成品序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施二次衬砌施工，钢筋原材及半成品堆码在

钢筋原材、半成品及加工场设置在干燥通风隧道内，隧道环境潮

环境下，且四周设有排水措施，原材及半成湿，通风不良，存放时

品应加以覆盖；钢筋原材采购不宜过多，半间过长等原因造成钢

成品及时安装使用。—钢筋锈蚀，存在浮锈、陈锈、老锈等现象。1钢筋锈蚀筋锈蚀。钢筋原材及半成品为方便转运，堆码在施工道路两侧且未采用钢筋污染，钢筋表面存在泥土等影响钢筋连接或与混凝土粘结性能的污染物钢筋原材、半成品设置独立堆放区，并采取相应覆盖措施，禁止将钢筋堆放在可能对钢筋产生污染的位置。覆盖措施，过往车辆将泥土溅至钢筋原材或半成品上，导致钢筋原材或半成品污染。2钢筋污染11中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.2.2

钢筋安装序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施初期支护混凝土表面未喷射平整，导致局部内侧钢筋保护层过

1）提高作业人员钢筋安装质量意识，加强日大。

常检查力度，对未按要求进行施工的采取相二次衬砌纵向钢筋未

应处罚措施。按设计图纸进行冷弯

要求作业人员严格按设计图纸进行钢筋下加工，安装现场人为

料，并按设计轮廓对二衬纵向钢筋进行冷弯进行弯曲，导致拱顶

处理后，方可进行安装，在钢筋骨架上设置外侧钢筋保护层较

足够数量保护层垫块，确保二衬保护层满足小，内侧钢筋保护层

设计要求。钢筋间距不均匀、钢筋保护层厚度局部过厚或过薄，间距不均匀，存在偏差1保护层厚度不足。过大。2）钢筋安装前，焊接安装架立筋，按设计间钢筋安装时未标线或

距标线并严格按间距安装或采用钢筋卡具未按标线施工，或未

定位钢筋安装。使用钢筋定位装置。12中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.2.3

钢筋焊接序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1）纵向钢筋在侧1）对作业人员定期进行质量管理培训，加强墙角位置一侧采

作业人未按技术交底

现场质量监督管理，对不符合焊接质量要求用焊接，焊缝过

内容实施，钢筋下料

的，及时要求整改到位，对拒不整改的采取短及焊缝不饱

时，未对焊接接头进

相应处罚措施。钢筋焊接不饱满、1接头不在同一线上满；

行冷弯处理，导致焊

2）严格控制下料质量，对焊接接头位置，必2）钢筋焊接完成

接成型后的两根钢筋

须进行冷弯处理，保证两个钢筋焊接后在同后，两根钢筋未

未在同一轴线上。在同一轴线上。一轴线上，对未进行冷弯处理的，不得使用在焊接位置。13中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.2.2.4

钢筋机械连接序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施现场管理监管疏忽，

1）提高作业人员质量意识，加强现场监督管作业人员质量意识薄

理，对端头未进行打磨的钢筋，禁止使用。弱，存在侥幸心理。丝头打磨机械连接接头未拧紧。1平整1

钢筋螺纹丝头加工长度误差过大，两个丝头端部在套筒中居1）严格控制丝头的加工长度，使用精度、刚度较好的设备和质量较好的刀具配件加工丝头，丝头必须经现场管理人员检验合格后方可使用。中或偏向一侧，外露丝头长度不一致；丝头加工长度偏长；丝头加工长度偏短，中部无法顶紧。连接无外漏丝扣、中部顶紧机械连接外露丝扣不符合相关要求。22）机械连接完成后，必须用力矩扳手检验接头扭矩值是否符合要求，对不符合要求的立即整改。2

作业人员质量意识薄弱，现场质量管理松懈，未使用力矩扳手挨个检验。14中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.3

隧道渗漏水序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)隧道施工缝施工时，施工缝防水破坏，拱脚防排水本身就是防水施工薄弱点，经防水板背后排到拱脚的水未经泄水孔有效排出，导致衬砌背后拱脚积水，水体反涌至防水板和衬砌之间，经施工缝渗漏而出。1)隧道二次衬砌部分施工缝拱脚50cm

高范围存在渗水情况，影响结构耐久性及后期水沟电缆槽施工。1)环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2)按规范要求设置防水板和施工缝错开间距并合理布置隧道施工缝止水带，采用定型夹具施工，保证止水带施工不偏位，不破坏。3)浇筑振捣靠近止水带附近的混凝土时，不得破坏止水带，同时还应充分振捣，混凝土应与止水带紧密结合。2)隧道仰拱施工缝存在渗漏水情况，流水漫出路面，严重影响隧道结构耐久性。3)隧道二次衬砌施工完成后，局部位置出现水渍、浸水、线状渗水等情况，直接影响隧道形象和结构耐久性，以及后期通车安全。4)隧底开挖时，应在仰拱拆除模板前开挖，避免挖掘机损伤止水带，施工缝凿毛处理时应避免损伤止水带，纵向施工缝外露端止水带上方严禁堆放其他物体。2)隧道采用半包防水，仰拱无防水板，仰拱止水带破坏后，围岩渗水经仰拱施工缝渗出。1结构渗漏5)钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。6)二次衬砌施工时，避免拱墙混凝土浇筑转换时，混凝土浇筑间歇时间过长，形成施工冷缝，因此在转换后，应振捣混凝土接触面。保证混凝土密实性。同时施工宜采用溜槽+串筒等方式，加快转换速度。避免形成混凝土施工冷缝。3)施工混凝土浇筑不密实，导致刚性防水局部失效，加之围岩渗水未及时排除，经混凝土空隙渗漏而出。4)隧道其他原因导致的贯穿裂缝渗漏水。7)地下水发育地段要合理加大引排，排水通道不得封堵，避免衬砌施工时形成水囊。4)渗漏水段地下水发育，或节理裂隙发育，基岩裂隙水发育等。15中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.4

隧道衬砌背后脱空序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)以地质雷达无损检测数据为依据，测量人员进行测量放线，确定准确的注浆范围，标注打设注浆管的位置。对拱顶部位二衬背后脱空采用拱顶预留注浆孔进行注浆回填，对拱腰及边墙处二衬背后脱空采用钻孔后注浆回填。1）光面爆破效果不好，造成隧道局部存在较深的凹坑，初支当围岩变形过大

喷混凝土平整度达不或初期支护变形

到规范要求，防水板不收敛，又难以

挂设后形成一个空及时补强时，需

腔，因防水板松弛度提前施做二衬来

所限，在混凝土浇筑保证安全。但二

后形成空洞。2)检查拱顶预留注浆管：为避免衬砌脱空及方便处理，在浇注衬砌混凝土前，每隔

5～8m

在拱顶最高处紧贴防水板位置预埋通长纵向注浆管。用钢筋往返插入预留的钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞。衬混凝土在浇筑

2）施工时对原材料质过程中常常受到

量控制不严，砂粒过多种因素的影

细，施工配合比水灰响，在初支与衬

比偏大、混合料坍落砌之间形成空

度过大，浇筑后混凝隙，改变了两者

土收缩徐变，形成空之间本应较紧密

洞。或隧道处于较陡接触的受力状

纵坡上(20‰)，浇筑态，对结构承载

后混凝土收缩徐变，力产生影响，从

在上坡端出现脱空。而减弱了其支护

3)拱部混凝土浇筑1隧道衬砌背后脱空3)打设回填注浆孔：根据检测报告，采取限深措施，沿着脱空位置上、下边缘处打设Φ20

注浆孔。脱空位置较大的，注浆孔间距为2m，交错布置。埋设注浆管，长度为

20cm(外露)+衬砌厚度。4)加强光面爆破控制，欠挖部位应先加以凿除，提高围岩基面平整度；严格施工过程控制。5)拱部堵头板安装时注意接缝密贴，可采用双面胶等措施，保证混凝土浇筑后不漏浆，不跑浆。强度。时，由于泵送压力或浇筑方式，致使拱顶位置浇筑不到位留下空洞。6)控制好混凝土的水灰比或采用适量的膨胀混凝土，减小混凝土干缩徐变。16中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.5

隧道衬砌表面蜂窝、麻面序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，形成蜂窝。2)下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。1蜂窝2)混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过

2m

要采取措施，如用串筒等进行下料。3)混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。4)模板缝隙不严密，水泥浆流失。5)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。3)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2min。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣

4)混凝土入模后，必须掌握振捣等杂物未清理干净拆模板时混凝

时间，一般每点振捣时间约

20～混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。它是

由

直

径

在25mm

以下的由气泡、沟洞形成的表面汽水空隙构成。土表面被粘坏。2)模板表面锈蚀严重，打磨不彻

再出现气泡，混凝土表面出浆且底，表面平整度差。呈水平状态，混凝土将模板边角30s，使混凝土不再显著下沉，不3)模板拼缝不严密，局部漏浆。

部分填满充实。2麻面4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部

5)模板应堵塞严密，加强密封措漏刷或失效，混凝土表面与模板

施，并在下部浇完间隔1～1.5h粘结造成麻面。沉实后再浇灌上部混凝土。5)混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。17中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.6

衬砌开裂序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施衬砌裂缝平行或基本平行于隧道轴线，其危害性最大，继续发展可引起隧道掉拱、边墙断裂甚至整个隧道塌方，破坏衬砌断面的整体性。1)选择低水化热、耐腐性、耐久性好的原材料。1)水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小级配原材料的影响，以及施工温度对二次衬砌的影响。2)选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热。3)选用合理的配合比，通过调整混凝土配合比控制水灰比、降低水化热，是提高混凝土质量。4)控制拆模时间，控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范要求；另一个是混凝土温度，即拆模时混凝土内外温度差＜20℃。1纵向裂缝2)仰拱和边墙的基础虚碴未清理干净，混凝土浇注后，基底产生不均匀沉降造成衬砌裂缝。3)模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或脱模时混凝土受到较大的外力撞击造成裂缝。衬砌裂缝垂直或近似垂直于隧道轴线，主要是由于围岩压力变化、地基不均匀沉降、变形缝、施工缝处理不当等因素引起。24)对基底软弱地段，未增加防排水可靠性措施，也未对仰拱采取加强措施，混凝土铺底厚度及强度不足。环向裂缝5)调整温度环境，为解决两个温度控制指标，必须采取对环境温度进行封闭和升温措施，缩小拆模后混凝土表面温度，防止由此造成的开裂。5)施工工艺、方法不当。先拱后墙(上下导坑)法施工时，台车撤掉过早，拱腰和拱顶发生施工早期裂缝。由于工序配合不当，衬砌成环不及时，拱架落脚虚空、间距超设计过大，锁脚锚杆不扎实，开挖后悬空跨度过大、时间太长原因，造成拱部衬砌产生不均匀沉降。斜向裂缝一般是由于混凝土斜截面上的拉应力或剪应力超过混凝土的抗拉或抗剪强度所致，其危害性仅次于纵向裂缝6)衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格控制混凝土浇筑施工工艺。7)在混凝土接茬施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇筑混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣。3斜向裂缝18中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.3.7

仰拱开裂、下沉序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)软弱围岩条件下遇到山体应力及围岩渗水，为避免仰拱结构被破坏，应根据实际围岩情况加强支护参数，如增加超前支护、调整工字钢型号、增加喷射混凝土厚度、提高二衬混凝土强度、调整二衬主筋型号及配筋率等。2)为了避免仰拱底部存在虚渣，在隧底开挖中，通过调整钻孔外插角度、钻孔深度、装药量等爆破技术措施，尽量消除超欠挖现象。尽量使用人工配合机械清底，基底不留虚渣。1)山体应力及围岩渗水当隧道处在Ⅳ级围岩等软弱围岩地质条件下，岩体层间结合力弱自稳能力差，受山体应力作用和1)仰拱设计有拱

重力作用，隧道两侧边墙、拱脚架未施工仰拱填

混凝土向洞轴线挤压，造成仰拱充的情况下有肉

混凝土及填充层混凝土受侧向挤眼可见的网状裂

压变形开裂。缝。2)仰拱底部存在虚渣1下沉、开裂2)仰拱已浇筑完

隧道开挖过程中，会在凹陷处留成的填充面出现

下虚渣，无人工清理或人工清理明显的横向或纵

后未进行检查。另外，在部分超向的裂缝，填充

挖较大的位置可能存在人为回填面的裂缝宽度为

洞渣或碎石补平的现象3)为了避免仰拱及仰拱填充层厚度不足，在仰拱开挖过程中要加强仰拱开挖断面检查，合理增加测点数量，对欠挖部分进行二次补炮或机械破除，对超挖部分严禁使用强度低的洞渣或碎石回填。1mm以上，肉眼

3)仰拱及仰拱填充结构层厚度不可见。足。4)混凝土养护不符合规范要求。5)施工工艺不正确。6)设计参数不满足实际需求。7)受温度因素的影响。4)严禁在仰拱混凝土养护期未到的情况下对其施加超出规范允许值的荷载。5)仰拱施工要严格按照图纸、规范及标准施工工艺要求施工。19中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.4

预留预埋施工3.4.1

预留预埋偏差、堵塞序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)采用满足设计要求的材料，并报监理单位验收合格后方能投入使用。2)加强施工管理人员的专业素质预埋件材料不合

1)现场施工管理人员不重视，

和质量意识，定期进行图纸、规范格；预埋件遗漏、

图纸不熟悉，容易遗漏。

的学习培训。尺寸偏小；消防预

2)施工放样不精确，随意改动

3)进行精确测量放样，施工过程留洞室位置偏差

预埋预留洞室位置及大小。

中不允许随意改动预埋预留洞室较大，导致不能满

3)为节约材料费用，采购不满

位置及大小。足设计要求；预埋

足设计要求的材料。

4)采用刚性定型模板，避免模板管不畅通。

4)预埋管未做有效保护措施，

变形，造成洞室尺寸偏小，执行预预留预埋1变形、堵塞、偏位混凝土浇筑后被堵塞，不畅通。

埋预留施工先行的原则，进行自检、互检、专检，确保预埋预留正确。5)采取措施对预埋件进行成品保护，保证预埋管道的正常使用。20中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.5、水沟施工3.5.1

水沟尺寸、平整度及线型偏差序号

质量通病图示说明表现及典型特征水沟线形直线度主要产生原因防治及应对措施。水沟截面差，水沟顶面不

1)对施工人员技术培训不到位，在同一平面上，

工人流动性大，对施工工艺不熟11)完善质量考核制度，加强技术总结，定期对施工人员培训，更换对工艺不熟练的工人。尺寸偏差存在曲线练，未定期进行技术交底。2)现场施工管理人员责任心不强，不重视，不仔细读图。3)未执行三检制，报验等手续。4)振捣不到位，台车清理不到位，混凝土浇筑不连续。2)现场严格

执行三检制，浇筑之前验收模板，并进行校正。3)加强振捣，保证密实度，保证混凝土质量和养护效果，定期清理台车。5)现场存在交叉作业，施工干扰大。4)采取措施对水沟进行成品保护，避免后续施工破坏水沟。5)改善作业条件，合理安排穿插施工避免干扰施工。沟壁混凝土表面出现麻面、破损现象；沟底平整度不好；水沟垂直度偏差；水沟截面尺寸偏差。6)未采取成品保护措施，后续施工破坏大。沟底平整度不好，存在积水221中建三局一公司基础公司·第三章隧道工程3.6

电缆槽施工3.6.1

电缆槽外观尺寸偏差序号

质量通病图示说明表现及典型特征主要产生原因防治及应对措施1)对施工人员技术培训不到1)电缆槽每隔一段

位，工人流动性大，对施工工距离未设置泄水管，

艺不熟练。1)完善质