电梯门锁装置检验记录

电梯门锁装置检验记录第一章检验前准备1.1资料核查序号核查项目标准要求核查方法核查结果备注1制造许可证在有效期内且覆盖本次型号扫描许可证二维码比对官网有效至2026-08-14存档编号：TS2511-20212型式试验证书门锁装置与证书型号完全一致核对证书附录A第3页一致试验报告编号：TX2021-05-0733出厂合格证每套装置独立编号激光刻印与合格证一一对应100%匹配编号规则：EL-21-08-XXX4安装说明书第4版及以上查验封面版本号及修订记录第5版修订内容：新增7.3.2防尘条款5维保手册含门锁专用章节≥8页目录检索“门锁”关键词12页含润滑图、易损件清单1.2工具与仪器类别名称精度/量程校准有效期本次使用编号特殊要求力学数字推拉力计0.5级，0-500N2024-04-12ZL-04-19带峰值保持电学绝缘电阻测试仪500V档，0.01MΩ-5GΩ2024-03-28DQ-17-02测试电压可调几何数显游标卡尺0-300mm，±0.02mm2024-05-01JX-09-41带数据输出转速光电转速表0.1-99999rpm2024-04-30ZS-12-07反射贴60mm间距环境温湿度记录仪-40~85℃，0-100%RH2024-04-15HJ-06-23记录间隔1s1.3现场条件确认检查项判定标准实测值结论处理措施井道照明≥200lx238lx合格—层门区段风速≤5m/s2.3m/s合格—电网电压波动±7%Un+3.2%合格—检验平台承载≥200kg250kg合格—粉尘浓度≤0.5mg/m³0.21mg/m³合格—第二章门锁本体检验2.1外观与结构检查部位缺陷类别允许限度检验方法实测数据判定锁钩表面裂纹无5×放大镜+渗透探伤未发现合格锁钩边缘飞边毛刺≤0.1mm手感+塞尺0.05mm合格锁座铸字深度≥0.3mm深度规0.42mm合格绝缘衬套气泡直径≤1mm且≤3处目视+点规0处合格弹簧表面锈蚀面积≤5%网格纸比对1.2%合格2.2关键尺寸代号名称图纸尺寸公差实测值1实测值2实测值3平均值结论A锁钩啮合深度8.0mm+0.2/-0.18.128.098.118.11合格B锁座横向定位槽宽12.0mmH712.0212.0112.0312.02合格C旋转轴直径10.0mmh69.989.999.979.98合格D紧急开锁孔径6.0mm+0.1/06.056.046.066.05合格E触头超程2.5mm±0.22.622.582.612.60合格2.3材质与硬度零件材质牌号标准硬度测试位置实测HRC换算HB结论光谱复核锁钩40Cr32-36齿顶下2mm34.5327合格Cr含量0.98%锁座QT500-7170-230HB平台区—201合格C含量3.52%轴销20CrMnTi28-32中段截面30.2293合格Ti含量0.055%弹簧60Si2Mn45-50第3圈外侧47.8461合格Si含量1.82%第三章电气安全验证3.1绝缘电阻测试点测试电压标准要求环境温湿度实测值结论极化指数锁触点之间500VDC≥50MΩ23℃/55%RH820MΩ合格—触点-地500VDC≥50MΩ同上750MΩ合格—线圈-地500VDC≥20MΩ同上180MΩ合格1.62紧急开锁灯-地250VDC≥10MΩ同上45MΩ合格—3.2接触电阻回路测试电流允许值实测值1实测值2实测值3最大值结论主锁验证1ADC≤50mΩ18mΩ19mΩ17mΩ19mΩ合格副锁验证1ADC≤50mΩ22mΩ21mΩ23mΩ23mΩ合格紧急开锁0.5ADC≤100mΩ38mΩ40mΩ37mΩ40mΩ合格3.3线圈特性参数额定值实测偏差冷态电阻热稳电流吸合电压释放电压电压DC110V——198Ω0.56A78V32V功率—61.6W+1.6W————温升≤65K42K—————第四章机械性能试验4.1静态强度项目加载方向标准力值持荷时间永久变形裂纹情况结论锁钩抗弯开门方向3000N300s0.08mm无合格锁座抗剪横向2000N300s0.03mm无合格紧急开锁孔轴向800N60s0.01mm无合格4.2动态寿命循环次数频率载荷环境温度润滑状态中断次数结论1×10⁶30次/min额定关门力+20%22℃初始润滑0合格监测项要求最大值最小值平均标准差结论啮合噪音≤55dB(A)52.348.150.21.1合格触点弹跳≤5ms3.2ms1.1ms2.0ms0.5ms合格4.3紧急开锁力层站开锁角度最大力最小力平均力标准差结论1F65°178N162N170N5.2N合格4F65°182N165N173N5.8N合格8F65°185N168N176N6.1N合格第五章型式试验一致性核查5.1结构一致性对比项型式试验样机本次产品差异描述是否重大处理锁钩厚度8.0mm8.0mm无否—弹簧线径1.2mm1.2mm无否—触点材料AgNi90/10AgNi90/10无否—线圈骨架PBT+30%GFPBT+30%GF无否—防护等级IP40IP40无否—5.2性能一致性试验项目型式试验结果本次复验偏差允许偏差结论绝缘耐压2500V/1min通过通过0%—合格极限啮合速度0.75m/s0.78m/s+4%±10%合格线圈温升60K42K-30%≤65K合格防护试验直径1mm探针不进入不进入0%—合格第六章现场安装验证6.1位置度层站左右偏差前后偏差垂直度结论调整记录2F+0.5mm-0.3mm0.2mm合格垫片0.2mm5F-0.4mm+0.6mm0.3mm合格垫片0.3mm9F+0.2mm-0.1mm0.1mm合格无需调整6.2啮合深度验证测试点门机关闭力啮合深度标准≥7mm结论照片编号1F150N8.1mm合格合格IMG_21014F150N8.0mm合格合格IMG_21048F150N8.2mm合格合格IMG_21086.3门机联动验证验证项触发方式响应时间标准要求实测结论锁钩未啮合手动阻挡停梯时间≤0.3s0.21s合格副触点未闭合垫0.5mm塞尺重开门立即0.05s合格紧急开锁三角钥匙开锁声清晰有合格第七章故障模拟与复位7.1电气故障故障模式模拟方法预期表现实测表现复位方式结论触点粘连并联100Ω报故障码02报02断电3s合格线圈断线拔掉端子无吸合声无吸合重新插紧合格接地失效断开PE绝缘报警报警恢复接地合格7.2机械卡阻卡阻位置模拟手段最大手动开门力标准≤300N实测结论锁钩齿顶涂阻尼脂265N合格265N合格紧急开锁塞0.3mm片255N合格255N合格第八章检验结论与建议8.1综合判定大项分项合格率不合格数复验数最终结论资料5项100%00符合本体38项100%00符合电气15项100%00符合机械12项100%00符合现场24项100%00符合8.2维保建议项目周期方法耗材注意事项啮合面润滑6个月毛刷涂少量2#锂基脂5g禁止滴落门轨触点清洁12个月无水乙醇+无纺布—断电后操作弹簧张力