2025年塑料打火机制作工质量管控考核试卷及答案

2025年塑料打火机制作工质量管控考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.塑料打火机外壳常用的ABS塑料原料需满足熔指（MFR）范围为______g/10min（200℃，5kg），密度应控制在______g/cm³之间，以确保注塑成型时的流动性和成品强度。2.注塑工序中，模具温度需根据材料特性设定，ABS塑料的模温通常控制在______℃，过高易导致______（填缺陷类型），过低易出现______（填缺陷类型）。3.气箱气密性测试的标准压力为______kPa，保压时间不少于______秒，允许泄漏量≤______mL/min。4.火石与火轮的匹配要求：火轮齿深应≥______mm，火石硬度（洛氏硬度HRB）需控制在______范围内，以保证单次点火成功率≥______%。5.成品抗跌落测试要求从______m高度自由跌落至水泥地面，跌落方向包括______个面、______条棱、______个角，测试后应无______、______及漏气现象。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.以下哪项不属于塑料打火机注塑件的关键检验项目？（）A.表面缩水率B.尺寸公差（±0.2mm）C.材料气味D.熔接痕深度（≤0.1mm）2.气阀组装时，密封胶圈的压缩量应控制在原厚度的（）A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%3.火焰高度测试时，环境温度需控制在（）A.15±2℃B.25±2℃C.35±2℃D.45±2℃4.关于回收料使用，正确的做法是（）A.可直接按100%比例替代新料B.需与新料按≤30%比例混合使用C.仅限用于非外观件生产D.禁止使用任何回收料5.注塑机背压设置过高可能导致的问题是（）A.缺料B.飞边C.材料分解D.尺寸不稳定6.气箱壁厚的关键控制点是（）A.均匀性（偏差≤0.1mm）B.最小厚度≥0.8mmC.最大厚度≤1.2mmD.表面粗糙度Ra≤1.6μm7.点火弹簧的弹力测试标准为（）A.2-3NB.5-7NC.9-11ND.13-15N8.以下哪种情况属于不合格品？（）A.火焰高度调节范围30-45mm（国标要求25-50mm）B.连续点火10次成功9次C.气箱表面有0.3mm深划伤D.耐温测试（60℃×24h）后无变形9.模具清理频率应根据（）确定A.每日生产数量B.材料杂质含量C.产品外观要求D.以上都是10.成品包装前需进行的最终检验不包括（）A.标识完整性B.装箱数量C.随机抽样点火测试D.模具保养记录核查三、判断题（每题2分，共20分）1.塑料原料进场时，只需核对供应商提供的材质报告，无需做熔指、密度等物理性能复检。（）2.注塑过程中，若发现产品飞边，可通过降低注射压力解决。（）3.气箱吹塑成型时，吹胀比（模具直径/胚管直径）越大，壁厚均匀性越好。（）4.火石安装时，弹簧压缩量不足会导致点火时火星量减少。（）5.成品耐温测试（-20℃×24h）后，允许出现轻微脆化但不破裂。（）6.注塑件尺寸超差时，可通过调整模具温度补偿，无需停机修模。（）7.气阀组装后，需进行至少3次开闭测试，确认无卡滞现象。（）8.火焰稳定性测试要求燃烧30秒内，火焰高度波动≤5mm。（）9.生产过程中，首件检验只需检查外观，无需测试功能。（）10.不合格品需单独存放，并做好“红牌”标识及记录，防止混入合格品。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料打火机注塑件常见的五种缺陷及产生原因。2.气箱气密性测试的操作步骤及判定标准是什么？3.点火系统（火石、火轮、弹簧）的质量管控要点有哪些？4.生产过程中发现连续3件产品火焰高度偏低，可能的原因有哪些？需如何排查？5.简述成品包装环节的质量控制要求。五、实操题（每题10分，共20分）1.现有一套注塑模具生产打火机上盖，近期出现批量缺料缺陷（产品前端未填满），作为质量管控人员，需现场排查并提出改善措施。请列出排查步骤及对应的解决方法。2.组装工序中，某批次产品点火成功率仅85%（标准≥98%），需通过实际操作验证问题根源。请设计验证方案（包括工具、步骤、判定方法）。六、案例分析题（20分）某工厂生产的塑料打火机在客户抽检中发现：50%样品气箱表面存在直径0.5-1.0mm的气泡缺陷，30%样品点火后火焰有明显抖动现象。经追溯生产记录，当日ABS原料熔指为28g/10min（正常范围20-25g/10min），注塑机料筒温度设定为250℃（常规220-240℃），模具冷却水温度为45℃（常规20-30℃）。问题：1.分析气箱气泡缺陷的可能原因及与生产参数的关联。2.火焰抖动现象可能由哪些组装环节的质量问题导致？3.提出针对本次质量问题的整改措施。答案一、填空题1.20-25；1.04-1.062.50-70；表面缩水；缺料/熔接痕3.30；30；0.54.0.8；70-85；985.1.2；6；12；8；破裂；变形二、选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.A7.B8.C9.D10.D三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√四、简答题1.常见缺陷及原因：①缺料：注射压力不足/射速过慢/模具温度过低；②飞边：合模力不足/注射压力过高/模具间隙过大；③缩水：保压时间不足/冷却时间过短/材料收缩率大；④熔接痕：料流汇合处温度低/模具排气不良；⑤变形：冷却不均匀/顶出不平衡/产品结构设计不合理。2.操作步骤：①将气箱充满丁烷气至额定容量（80%-90%）；②放入气密性测试装置，连接压力传感器；③施加30kPa压力，保压30秒；④观察压力下降值，换算泄漏量；判定标准：泄漏量≤0.5mL/min为合格，超此值判为漏气。3.管控要点：①火轮：齿深≥0.8mm，齿距均匀（偏差≤0.1mm），表面硬度HRC45-50；②火石：硬度HRB70-85，长度公差±0.2mm，与火轮接触角度45°±5°；③弹簧：弹力5-7N，压缩行程≥8mm，无锈蚀或变形；④组装后：火石与火轮接触紧密，旋转火轮时火星连续均匀。4.可能原因及排查：①气箱丁烷填充量不足：检查充气机压力/时间设置；②气阀开口过小：测量气阀孔径（标准0.3-0.4mm）；③引火槽堵塞：用细针疏通引火槽；④火焰调节环位置错误：确认调节环刻度对齐“标准”位；排查顺序：先检查充气量→再测气阀孔径→最后检查引火槽和调节环。5.包装环节控制要求：①核对产品型号、数量与订单一致；②检查外箱标识（品名、规格、数量、生产日期、安全警示）完整性；③抽样5%进行开箱全检（外观、点火、气密性）；④包装材料需防潮、抗压，堆叠高度≤5层；⑤填写《包装检验记录》，记录抽检结果及异常处理情况。五、实操题1.排查步骤及解决方法：①检查原料：确认ABS熔指（应20-25g/10min），若过高需降低料筒温度（220-240℃）；②调整注塑参数：提高注射压力（由100MPa调至120MPa）、增加保压时间（由5秒增至8秒）；③检查模具：清理浇口/流道内残留料，若模具磨损（如浇口尺寸缩小）需修模；④确认模具温度：若模温过低（＜50℃），提高冷却水温度至50-60℃；⑤试生产验证：调整后连续生产10件，若缺料消除则措施有效，否则需进一步检查射嘴堵塞或螺杆磨损。2.验证方案：工具：点火测试台、火石硬度计、弹簧测力计、放大镜。步骤：①随机抽取10件不良品，拆解后分别检查火石、火轮、弹簧；②用火石硬度计测试火石硬度（应70-85HRB），若＜70则更换；③用测力计测弹簧弹力（应5-7N），若＜5N则更换弹簧；④用放大镜观察火轮齿面（是否磨损/崩缺，齿深≥0.8mm）；⑤组装后再次测试点火，记录成功次数；判定方法：若更换火石/弹簧/火轮后点火成功率≥98%，则对应部件为问题根源；若仍异常，检查火石与火轮接触角度（应45°±5°）。六、案例分析题1.气箱气泡原因及关联：①原料熔指过高（28＞25）：流动性过好，注塑时易裹入空气，冷却时空气膨胀形成气泡；②料筒温度过高（250＞240℃）：ABS高温分解产生气体（如水蒸气、单体挥发），无法完全排出模具；③模具冷却水温度过高（45＞30℃）：冷却速度慢，气体有更多时间在制品内部聚集形成气泡。2.火焰抖动可能原因（组装环节）：①气阀密封不良：胶圈压缩量不足（应15%-25%），导致出气量不稳定；②引火槽堵塞：碎屑/胶料残留，影响火焰导向；③火焰调节环位置偏移：刻度未对齐，导致出气量波动；④气箱内丁烷纯度低：混有空气或杂质，燃烧不平稳。3.整改措施：①原料控制：退货熔指超标的ABS批次，后续进场原料需做熔指、密度复检；②