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塑料水杯注塑模具设计的浇注系统和顶出机构设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u22099塑料水杯注塑模具设计的浇注系统和顶出机构设计案例 顶出机构设计顶出结构的原则顶出机构一共包含了三部分元件，一是顶出机构，二是复位机构，三是导向机构。在整个注塑过程中起着决定性因素的部分是顶出部分，其决定着成型塑件的质量和生产设计的水平在设计顶出脱模机构时应遵循下列原则：（1）顶出机构要离不来运动模型，顶出结构需要进行驱动才能运作，在动模运动的过程中，带动了顶出机构的运动。因此要设计在动模的一侧，才能达到驱动的效果。（2）很多时候塑件由于顶出而容易出现变形，绝大部分原因是系统的设计问题，应该要加强模具的包紧力和附着力，在顶出的时候要保证位置准确无误。各类力的作用要在相应的刚性部位，软性部位不要去挤压，这样容易出现裂开，才能保证顶出的塑件不容易出现变形和损坏。（3）顶出机构必要要简便，并且操作起来比较灵活可靠，除此之外，顶出结构要有更好的强度和刚度，才能受的住各种力的作用，并且内壁要光滑，才能保证塑件脱模的完整性和实效性。（4）保证塑件的外观。整个顶出结构要在塑件内壁不要在塑件的表面，这样会影响塑件的外观，并且可能会导致塑件受损。因此，顶出机构要放在隐蔽不影响外观的地方，才能更好保证塑件的光滑度和质量。（5）在进行合成模型时位置一定要精确，不能接收到任何其他元件的扰动，顶出机构的类型根据动力源可以划分为手动顶出，机动顶出，液压气动顶出机构。由于本次使用的塑料水杯型材有一个弧面，且这个弧面倾斜度很大，因此包紧应力适中。故可以看出其脱模过程较为容易，为了确保其顶出时保持平衡，使产品安全顶出，不发生破裂损伤现象，此处采用四个推杆进行塑料杯的顶出脱模。图6-1推出机构脱模力的计算注射成型后，马上要对塑件进行冷却成型以便于保证塑件的硬度，在对塑件进行冷却系统中，温度逐步下降，塑件的体积也逐步有所下降，对于型芯产生包紧力，塑件就会脱落。一般来说，塑料制件在初步开始脱模时，所需要克服的阻力是最大的，所以选择此时作为临界条件。塑件脱模时的型芯的受力分析如图6-2所示：图6-2脱模力示意图根据力平衡原理，列出平衡式：(式6.1)则：(式6.2)式中——型芯的脱模斜度；——脱模力；——脱模时型芯所受的摩擦阻力；——塑件对型芯的包紧力。又(式6.3)于是Ft而包紧力等于单位上包紧力与包容型芯的面积之积，即：(式6.5)由此可得：(式6.6)式中——型芯的脱模斜度，取＝；——塑件对型芯的单位面积上的包紧力大小，一般正常情况下脱模后膜外经过冷却系统的塑件约取1.4~4.5×107Pa；在模内冷却时塑件约取0.7~2.1×107Pa。——塑件包容型芯的面积；A≈35000（有软件测得）；μ——塑料对钢的摩擦系数，约为0.1~0.3；取＝0.2；故脱模力为：FT=Ap(μcosα-sinα)=35000×10×(0.2cos1°-sin1°)=63.875KN综合分析之后考

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