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1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期2对于紧凑拉伸、双悬臂梁和改进楔型张开加载试样，平行于载荷（3.6）方向测量试样高度的），应力腐蚀开裂敏感性的界限应力强度因子thresholdstressintensityfactorfor3σ4于如果试样是用来测定，那么初始的试样尺寸可按材料的估计值来考虑(开始最好将值估计得高一5a)型试样适于测定和研究作为函数的裂纹扩展速率。而b)型试样则适于应力腐蚀机理的基础研6恒-恒载试样可以受扭转载荷，如双扭转单边裂纹板试样，或者受拉伸载荷，如恒值的双悬臂试d）改进楔形开口加载（改进WOL）试样，对于恒位移试验，也可自加载并且试验材料用量最必要时，例如，在难以准确地控制疲劳裂纹的萌生和(或)8a)所示的切口。刀口可以分别用螺钉拧紧或者粘到试样切口的相对的两侧，如图8b)所示——有效切口长度();——厚度();——半高();——孔直径();——孔外边缘距离的一半();——有效切口长度();1——螺栓端部直径();——厚度();——总宽度();——净宽度();——总宽度();——半高();——孔直径();——有效切口长度();——切口宽度();——螺栓直径();——孔中心线到缺口中心线距离();8B——厚度();——孔轴线到内径切线的距离();——切口宽度();——切口长度();——孔轴线到试样表面的距离();——孔轴线到外表面的距离();9为了抑制裂纹分叉，一般采用侧面槽。例如，浅的侧面槽在试样两侧总的槽深为试样厚度的对有取向要求的试样(见图15)应尽可能在完全热处理后机加工。对完全热劳开裂转变为更类似的应力腐蚀开裂。这有利于以后的应力腐蚀裂纹的萌生以及起始值的测定。然再者，当在含侵蚀性物质的环境中预制疲劳裂纹时，由于腐蚀疲劳断裂形式对循环加载格外敏因为金属-环境交互作用的特殊性，有必要在严格控制的环境条件下进行应力腐蚀裂纹扩展试验实际操作时，推荐试样和试验环境接触后再加载。否则，试样在加载后应尽快暴露到试验环境和缝隙腐蚀。这些问题可通过使用图17所示的局部的环境槽解决，溶液在缺口、预裂纹和预期的试的误差降到最小，引伸计的灵敏度应不小于20mV/mm。引伸计应有好的线性度，当位移直至0.5mm应的载荷。试样断裂并测定最终应力腐蚀裂纹长度的最大值和最小值，测量误差不大于0.5试验，钛合金的试验时间一般定为10h的倍数，超高强度低合金钢为100h的倍数，低强度钢为注：5点平均值与裂纹速率测量有关，因为基于电阻的在线裂纹长度测量方法受试样边缘），（）A.3.2

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