钢筋棚搭设施工方案及技术措施

钢筋棚搭设施工方案及技术措施1编制依据与适用范围1.1编制依据（1）现行《建筑施工临时支撑结构安全技术规范》GB50429-2020（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（5）项目施工组织总设计、总平面布置图及钢筋加工量峰值计划（6）企业《临时钢结构作业指导书》第三版（2023）1.2适用范围本方案适用于×××工程现场所有钢筋原材料堆场、加工区、半成品缓存区及长件成品堆场的钢筋棚搭设、使用、拆除全过程，覆盖地基处理、立柱安装、屋面系统、围护系统、防排水、防台风、消防及安全文明施工等全部技术环节。2工程概况与搭设条件2.1工程概况本工程总建筑面积18.7万㎡，地下两层、地上四层框架-剪力墙结构，钢筋总用量约1.35万t，峰值日加工量280t。钢筋棚需一次性覆盖加工线4条（含数控弯箍机2台、调直切断线2条、弯曲中心1套），原材料堆场容量800t，半成品缓存300t。2.2搭设条件（1）场地：位于基坑西侧回填区，标高-0.80m，表层为回填砂夹石，厚度1.4m，下卧粉质黏土，承载力特征值120kPa。（2）气候：区域50年一遇基本风压0.45kN/㎡，基本雪压0.30kN/㎡，雷暴日数32d/年，台风登陆概率8.3%。（3）接口：北侧距塔吊回转中心28m，需预留6m宽车辆循环通道；东侧距10kV高压线边线12m，需满足安全距离。3钢筋棚结构设计3.1结构选型采用“门式刚架+冷弯薄壁型钢檩条+彩钢复合板围护”体系，单跨24m，柱距6m，檐口高度8m，总长度90m，分3个温度区段，每区段30m。3.2设计荷载荷载类型标准值(kN/㎡)分项系数备注屋面恒载0.251.2含檩条、屋面板、吊挂屋面活载0.501.4检修集中荷载1.0kN基本风压0.451.5地面粗糙度B类基本雪压0.301.4单坡排雪系数0.85地震作用0.101.37度0.10g3.3主刚架截面立柱：H350×175×7×11，Q355B；横梁：H400×150×8×13，Q355B；柱脚：外露式刚接，锚栓M30-8.8级，埋深600mm；抗风柱：在1/3跨度处增设H250×125×6×9抗风柱，间距12m。3.4节点设计（1）梁柱节点：10.9SM20摩擦型高强螺栓，双剪面，预紧力155kN，接触面喷砂Sa2.5，摩擦系数0.45；（2）檩条连接：檩托板+Φ12普通螺栓，设橡胶垫防电化腐蚀；（3）柱脚二次灌浆：C40无收缩灌浆料，厚度40mm，养护≥3d后张紧锚栓。4地基处理与基础施工4.1地基承载力复核经现场静力触探，回填砂夹石区域承载力仅90kPa，不满足120kPa要求，需采用“500mm厚级配碎石+300mm厚C25混凝土硬化+双向钢筋网Φ12@150”进行换填加强，换填宽度超出基础边线1.5m。4.2独立基础设计基础编号尺寸(mm)埋深(mm)配筋混凝土单柱荷载(kN)J-11200×1200×8001000双层Φ14@100C30380J-2（抗风柱）800×800×600800双层Φ12@120C301804.3施工流程场地平整→标高测量→碎石垫层分层碾压（每层≤200mm，压实度≥0.96）→支模→绑扎钢筋→预埋锚栓（采用定型钢套板定位，误差≤2mm）→一次浇筑→覆膜养护7d→拆模→二次灌浆。4.4质量要点（1）锚栓定位：采用激光经纬仪双向复测，对角线差≤3mm；（2）混凝土试块：每50m³留置1组，同条件养护；（3）基础顶面：二次收光，平整度≤3mm/2m，确保柱底板无缝隙。5钢结构安装工艺5.1安装顺序放线→立柱吊装→柱间支撑→横梁地面拼装→整体吊装→屋面檩条→围护结构→细部调整→终拧高强螺栓。5.2立柱吊装（1）吊点：距柱顶1/3处设双吊耳，板厚12mm，焊缝高度8mm，100%PT检测；（2）垂直度：采用两台经纬仪双向观测，偏差≤H/1000且≤10mm；（3）临时固定：四根Φ12钢丝绳风绳，与地面夹角45°，地锚采用M24膨胀螺栓+压板，抗拔力≥15kN。5.3横梁整体吊装在地面搭设胎架，胎架高度0.8m，采用I20a工字钢+可调钢楔，预起拱L/500（24m起拱48mm）。高强螺栓初拧50%扭矩值，吊装就位后终拧。5.4高强螺栓施工步骤要求检验方法初拧50%终拧扭矩扭矩扳手标定复拧1.1倍初拧扭矩转角法抽检10%终拧1.0倍设计扭矩24h后抽检，欠拧≤5%5.5焊接补充梁柱翼缘采用全熔透坡口焊，背面清根，焊丝ER50-6，φ1.2mm，CO₂气体保护，电流240A，电压28V，层间温度≤200℃，100%UT检测，Ⅱ级合格。6屋面及围护系统6.1屋面板采用0.6mm厚铝镁锰直立锁边板+150mm玻璃丝绵保温+隔汽层，板型65/400，屈服强度≥185MPa，锁边后抗风揭≥3.0kN/m。6.2排水双坡排水，坡度5%，天沟采用2.0mm不锈钢U型天沟，断面尺寸300×150mm，落水管Φ110PVC，间距≤18m，排水能力验算：Q=0.6×A×√(2gh)=0.6×0.03×√(2×9.81×0.15)=0.032m³/s＞50年暴雨强度0.028m³/s，满足。6.3围护墙1.2m以下采用240mm厚灰砂砖砌体，M7.5水泥砂浆，每3m设构造柱；1.2m以上采用0.5mm厚840型彩钢瓦，内置75mm玻璃丝绵，外侧设PVC百叶通风带，通风面积≥围护面积8%。6.4细部节点（1）屋脊：设通长泡沫堵头+不锈钢扣盖，打胶密封；（2）檐口：包角板搭接≥100mm，铆钉间距≤250mm，密封胶连续；（3）女儿墙：设1.2m高镀锌圆管栏杆，立柱Φ48×3.0，间距1.5m，底部预埋钢板200×200×8mm。7防台风措施7.1风荷载补充验算按50年一遇风压0.45kN/㎡，体型系数取-1.3（边缘区），+1.0（内部区），经SAP2000复核，柱顶最大位移18mm＜H/250=32mm，满足。7.2加固措施（1）增设屋面横向水平支撑两道，角钢L75×6，张紧装置采用Φ20花篮螺栓；（2）所有檩条与刚架采用檩托板+8mm厚钢板垫片双侧满焊，焊缝长度≥60mm；（3）柱脚加焊10mm厚抗剪键，高度150mm，埋入基础杯口深度120mm；（4）台风预警≥橙色时，屋面堆放任何荷载禁止超过0.15kN/㎡，并采用2t沙袋间隔3m压边。8防雷与接地8.1接闪带采用Φ12镀锌圆钢沿屋脊、天沟明敷，支撑卡间距1m，高100mm。8.2引下线利用刚架立柱，每30m设一根，柱脚焊-40×4镀锌扁钢与基础接地网相连。8.3接地极50×50×5角钢，长度2.5m，顶部埋深0.8m，间距5m，共6根，实测接地电阻0.9Ω＜4Ω，满足。9消防系统9.1火灾危险等级按丙类仓库，火灾荷载350MJ/㎡，设自动喷水灭火系统危险级Ⅱ级。9.2器材配置器材规格数量布置间距手提干粉灭火器MF/ABC516具每25m1具消防栓SN65直流水枪4套每30m1套消防砂池1m×1m×1m2座加工区两端9.3动火审批所有焊接、切割作业执行三级动火审批，设接火盆+防火布，配看火人1名/作业点，灭火器2具，作业后30min复查。10临时用电10.1配电系统采用TN-S系统，三级配电二级漏电保护，总箱设于钢筋棚西北角，距地1.8m，防雨等级IP54。10.2电缆选型回路计算电流(A)电缆型号敷设方式主进线280YJV-4×120+1×70埋地0.8m加工设备120YJV-4×50+1×25穿PVC管沿墙照明25YJV-5×10桥架架空10.3接地与防雷重复接地电阻≤10Ω，所有设备外壳PE线并联，每月复测一次。11安全文明施工11.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1高空坠落重大设1.2m护栏+180mm踢脚板，安全带100%系挂2物体打击重大设双层硬质防护棚，通道净高4.5m3机械伤害较大调直机设0.8m高防护罩，急停按钮4触电较大漏电保护动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s11.2文明施工（1）场地硬化：C25混凝土200mm厚，设1%排水坡，排水沟300×300mm，盖板承重≥5t；（2）材料码放：原材料分规格码放，设0.5m高条石垫高，端部设1.2m高挡脚；（3）噪声控制：夜间22:00-06:00禁止高噪声作业，设移动声屏障2.5m高；（4）粉尘控制：设固定雾炮机2台，射程30m，PM10在线监测≤0.15mg/m³。12质量验收与检测12.1验收流程班组自检→项目部复检→监理验收→第三方抽检。12.2检测项目项目检测比例判定标准高强螺栓扭矩10%欠拧≤5%焊缝UT100%GB/T11345-2013Ⅱ级柱垂直度全数≤H/1000且≤10mm屋面淋水全数2h无渗漏12.3不合格处置发现欠拧螺栓立即补拧并在旁边打红色标记，记录台账；焊缝返修长度≥50mm，返修次数≤2次。13应急预案13.1应急组织成立以项目经理为组长的10人应急小组，下设抢险、医疗、后勤、通讯分队。13.2应急物资物资数量存放点应急担架2副门卫室止血包20套加工棚入口应急发电机50kW配电室抽水泵扬程30m，4台材料库13.3响应流程事故→第一发现人立即呼叫→应急小组3min到场→警戒隔离→抢险→医疗→事故调查→恢复。13.4台风应急台风预警≥黄色时，启动Ⅱ级响应：（1）停止屋面作业，收起轻质物品；（2）检查抗风绳、沙袋压边；（3）切断非必要电源；（4）值班领导24h在岗，每2h巡查一次。14拆除与循环利用14.1拆除顺序屋面板→檩条→支撑→横梁→立柱→基础破碎。14.2保护措施（1）设拆除警戒线，半径1.5倍檐高；（2）屋面人工拆除，严禁整体推倒；（3）高强螺栓拆除后分类装袋，重复利用率达85%；（4）钢构件调直后堆码，二次项目利用率≥70%；（5）混凝土基础破碎后作为道路垫层，资源化率100%。15成本控制与进度计划15.1主要工程量项目单位数量综合单价(元)合价(万元)钢结构制安t136680092.5彩钢板围护㎡21008517.9基础混凝土m³18062011.2地基处理㎡240012028.8合计———150.415.2进度节点工序开始时间完成时间工期(d)地基处理2024-03-012024-03-055基础施工2024-03-062024-03-105钢结构安装2024-03-112024-03-188屋面围护2024-03-192024-03-235验收移交2024-03-242024-03-25216信息化管理16.1BIM应用采用TeklaStructures建立3D模型，节点、螺栓、檩条全部参数化，生成NC代码直接导入数控钻床，加工误差≤1mm。16.2二维码管理每根构件设二维码，含编号、规格、炉批号、探伤报告，现场扫码即可查看，实现质量追溯。16.3无人机巡检每周一次无人机航拍，检查屋面板搭接、抗风绳状态，影像存档，发现问题整改率100%。17绿色施工17.1节材钢结构优化后，用钢量由145t降至136t，节约钢材9t，折合减少CO