2025年井下采煤工技能鉴定考试题库及答案

2025年井下采煤工技能鉴定考试题库及答案一、选择题1.井下采煤工作中，煤层厚度在1.33.5m之间的煤层属于（）。A.薄煤层B.中厚煤层C.厚煤层答案：B解析：薄煤层是指厚度小于1.3m的煤层；中厚煤层厚度为1.33.5m；厚煤层是指厚度大于3.5m的煤层。2.采煤工作面的回采工艺不包括以下哪种（）。A.炮采B.综采C.水采答案：C解析：常见的采煤工作面回采工艺有炮采、普采和综采。水采是一种特殊的采煤方法，但不属于常规采煤工作面回采工艺范畴。3.采煤机割煤时，应先启动（）。A.截割部B.牵引部C.喷雾降尘装置答案：C解析：先启动喷雾降尘装置可以在割煤前做好降尘准备，减少割煤过程中产生的粉尘，保护作业人员健康和改善作业环境。4.单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于（）kN。A.90B.100C.110答案：A解析：根据相关规定，柱径为100mm的单体液压支柱初撑力不得小于90kN。5.采煤工作面刮板输送机严禁（）。A.乘人B.运物料C.运矸石答案：A解析：刮板输送机主要用于运输煤炭、矸石和物料等，严禁乘人，以防发生安全事故。6.煤层倾角在8°25°之间的煤层为（）。A.近水平煤层B.缓倾斜煤层C.倾斜煤层答案：B解析：近水平煤层倾角小于8°；缓倾斜煤层倾角为8°25°；倾斜煤层倾角为25°45°。7.采煤工作面的基本支护方式有（）。A.点柱和支架B.密集支柱和支架C.丛柱和支架答案：A解析：采煤工作面基本支护方式主要有点柱和支架两种。8.采煤机正常停机的操作顺序是（）。A.先停牵引，再停截割，最后停水B.先停截割，再停牵引，最后停水C.先停水，再停截割，最后停牵引答案：A解析：先停牵引可以使采煤机停止前进，然后停截割停止割煤，最后停水关闭喷雾降尘等水路系统。9.以下哪种不属于“三下一上”采煤的范畴（）。A.建筑物下B.铁路下C.水体下D.煤层上答案：D解析：“三下一上”采煤是指在建筑物下、铁路下、水体下和承压水体上采煤。10.采煤工作面初次放顶期间，（）是顶板管理的关键。A.加强支护B.加快推进速度C.减少人员作业答案：A解析：初次放顶期间顶板压力大且不稳定，加强支护可以有效防止顶板事故发生，是顶板管理的关键。二、判断题1.采煤工作面可以不设专人负责检查瓦斯。（）答案：错误解析：采煤工作面必须设专人负责检查瓦斯，以确保作业环境安全，防止瓦斯超限引发爆炸等事故。2.单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。（）答案：正确解析：为保证单体液压支柱的可靠性和安全性，入井前必须逐根进行压力试验，不合格的不得入井使用。3.采煤机割煤时可以不喷雾降尘。（）答案：错误解析：采煤机割煤时必须喷雾降尘，以减少粉尘产生，降低职业病危害和防止煤尘爆炸等事故。4.采煤工作面的刮板输送机可以反向运行。（）答案：错误解析：刮板输送机一般不允许反向运行，因为其设计是按照正向运行进行的，反向运行可能导致链条跳齿、刮板损坏等问题。5.煤层厚度变化对采煤工作没有影响。（）答案：错误解析：煤层厚度变化会影响采煤方法的选择、设备的适应性以及生产效率等，对采煤工作有重要影响。6.采煤工作面初次来压和周期来压期间，顶板压力会增大。（）答案：正确解析：初次来压和周期来压是顶板运动的表现，此时顶板压力会明显增大，需要加强顶板管理。7.可以在采煤工作面随意堆放物料。（）答案：错误解析：采煤工作面应保持整洁，物料应堆放整齐有序，随意堆放物料会影响通风、行人安全和设备运行。8.采煤机司机可以在采煤机运行时检修截割部。（）答案：错误解析：采煤机运行时检修截割部是非常危险的行为，容易引发机械伤害等事故，必须在停机并采取安全措施后进行检修。9.单体液压支柱的工作阻力是恒定不变的。（）答案：错误解析：单体液压支柱的工作阻力会随着顶板压力的变化而变化，不是恒定不变的。10.采煤工作面的回采顺序只有后退式一种。（）答案：错误解析：采煤工作面回采顺序有后退式、前进式和往复式等多种。三、简答题1.简述采煤工作面初次放顶的安全措施。答：采煤工作面初次放顶是一项重要且危险的工作，以下是主要的安全措施：加强支护：在初次放顶前，要确保工作面的支护强度足够，检查单体液压支柱的初撑力是否达标，支架的安装是否牢固可靠，对不合格的支护及时进行整改。顶板监测：建立有效的顶板监测系统，如安装顶板离层仪、压力传感器等，实时监测顶板的位移和压力变化情况，及时掌握顶板动态。控制采高：严格按照设计要求控制采煤工作面的采高，避免采高过大导致顶板压力集中和冒顶事故的发生。加强通风：保证工作面有良好的通风条件，稀释和排出瓦斯等有害气体，防止瓦斯积聚引发爆炸等事故。人员培训：对参与初次放顶作业的人员进行专门的安全培训，使其熟悉初次放顶的工艺流程和安全注意事项，提高安全意识和操作技能。制定应急预案：制定完善的初次放顶应急预案，明确在发生顶板事故等紧急情况时的应急处理措施和人员疏散路线，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。严格执行制度：严格执行敲帮问顶制度，在作业前和作业过程中，及时找掉松动的煤矸石，防止片帮、冒顶伤人。同时，严格执行现场跟班制度，安排有经验的管理人员现场指挥，确保初次放顶工作安全有序进行。2.简述采煤机的日常维护内容。答：采煤机的日常维护对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要，主要内容包括：外观检查：检查采煤机的外观是否有损坏、变形等情况，如机身、盖板、电缆等是否完好。润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质是否符合要求，定期更换润滑油和过滤器。同时，检查润滑管路是否畅通，有无泄漏现象。截割部维护：检查截齿的磨损情况，及时更换磨损严重的截齿；检查截割滚筒的连接螺栓是否松动，确保滚筒的安装牢固。牵引部维护：检查牵引链条的张紧程度是否合适，链条有无损坏、断裂等情况；检查牵引电机和减速机的运行状况，有无异常声响和振动。电气系统检查：检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好，有无漏电现象；检查电气保护装置是否灵敏可靠，定期进行试验和调试。喷雾降尘系统维护：检查喷雾装置的喷头是否堵塞，喷雾效果是否良好；检查喷雾泵的工作压力和流量是否符合要求，及时清理水箱和过滤器。冷却系统维护：检查冷却水管路是否畅通，冷却水量是否充足，水温是否正常；检查冷却器的散热效果是否良好，及时清理冷却器表面的杂物。运行记录：做好采煤机的运行记录，包括开机时间、停机时间、故障情况等，以便分析设备的运行状况和制定维护计划。3.简述刮板输送机的常见故障及处理方法。答：刮板输送机在运行过程中可能会出现以下常见故障及相应的处理方法：刮板链断链：原因：链条磨损严重、链条过紧或过松、刮板链中夹有硬物等。处理方法：更换磨损严重的链条；调整链条的张紧程度，使其符合要求；清理刮板链中的硬物。刮板链跳齿：原因：链轮磨损严重、链条过松、刮板链与链轮之间有杂物等。处理方法：更换磨损严重的链轮；调整链条的张紧程度；清理刮板链与链轮之间的杂物。电动机过热：原因：电动机过载、通风不良、散热装置损坏等。处理方法：减轻电动机的负载，检查输送机是否有卡阻现象；清理电动机周围的杂物，保证通风良好；检查并修复散热装置。减速器异响：原因：齿轮磨损、轴承损坏、润滑油不足或变质等。处理方法：检查齿轮和轴承的磨损情况，更换损坏的部件；添加或更换合适的润滑油。刮板输送机飘链：原因：刮板链在运行过程中，刮板与底板之间的摩擦力减小，如底板不平、有积水等。处理方法：平整底板，排除积水；增加刮板链的张紧力，提高刮板与底板的摩擦力。联轴器损坏：原因：联轴器安装不正、过载、橡胶弹性元件老化等。处理方法：重新安装联轴器，使其达到安装精度要求；减轻负载；更换老化的橡胶弹性元件。4.简述单体液压支柱的使用注意事项。答：单体液压支柱在使用过程中需要注意以下事项：入井前检查：单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验和外观检查，确保支柱的性能和质量符合要求。检查支柱的零部件是否齐全、完好，密封件是否有损坏等。安装要求：支柱应垂直于顶底板，其倾角不得超过规定值，保证支柱的支撑效果。支柱的柱鞋应平整地放在实底上，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。如果底板松软，应采用加大柱鞋面积等措施，防止支柱钻底。支柱的初撑力必须达到规定值，一般柱径为100mm的单体液压支柱初撑力不得小于90kN。使用过程中：严禁用锤、镐等金属物体直接敲打支柱，以免损坏支柱的表面和密封件。在工作面回采过程中，应及时进行移设支柱，避免支柱长时间承受过大的压力。注意观察支柱的工作状态，如发现支柱有自动卸载、漏液等异常情况，应及时更换支柱。严禁在支柱上悬挂重物或用支柱作为牵引设备的固定点。回柱要求：回柱时应严格按照操作规程进行，先清理好退路，然后采用合适的回柱工具进行回柱。回柱过程中，要防止顶板冒落伤人，严禁用手直接拉拽支柱。存放和运输：单体液压支柱存放时应放在干燥、通风良好的地方，避免支柱生锈和损坏。在运输过程中，要采取可靠的固定措施，防止支柱相互碰撞和损坏。同时，要避免支柱受到剧烈的震动和冲击。四、案例分析题某煤矿采煤工作面在回采过程中，发生了一起冒顶事故。事故发生时，工作面正在正常割煤，突然听到顶板传来“啪啪”的声响，随后一块较大的顶板岩石冒落下来，砸伤了一名正在作业的采煤工。经调查，该工作面顶板为砂岩，厚度约3m，煤层倾角15°，采高2.5m。事故原因分析发现，工作面部分单体液压支柱初撑力不足，且顶板监测系统未及时发出预警信号。请根据以上案例，回答以下问题：1.试分析此次冒顶事故的原因。答：此次冒顶事故的原因主要有以下几点：支护方面：工作面部分单体液压支柱初撑力不足，导致支柱不能有效地支撑顶板，使顶板压力集中在其他支柱或煤壁上，容易引发顶板岩石的松动和冒落。支柱初撑力不足可能是由于支柱本身质量问题、安装不当或未按照规定进行注液等原因造成的。监测方面：顶板监测系统未及时发出预警信号，使得工作人员未能提前掌握顶板的异常变化情况，无法采取有效的防范措施。这可能是由于监测系统本身存在故障、传感器安装位置不合理或数据传输不准确等原因导致的。顶板条件：顶板为砂岩，砂岩的强度相对较高，但在受到采动影响后，其完整性可能会受到破坏。当顶板岩石的应力超过其承载能力时，就容易发生冒落。此外，煤层倾角为15°，在一定程度上也会影响顶板的稳定性。作业环境：采煤工作面在割煤过程中，会对顶板产生扰动，进一步加剧顶板的不稳定。如果在割煤时没有及时加强支护或采取其他有效的顶板管理措施，就容易引发冒顶事故。2.针对此次事故，应采取哪些防范措施？答：为了防止类似冒顶事故的再次发生，应采取以下防范措施：加强支护管理：严格按照设计要求和操作规程安装单体液压支柱，确保支柱的初撑力达到规定值。加强对支柱安装质量的检查，定期对支柱进行压力测试，及时更换初撑力不足或损坏的支柱。优化支护方案，根据顶板条件和煤层赋存情况，合理选择支柱的型号、间距和排距，提高支护的可靠性。完善监测系统：对顶板监测系统进行全面检查和维护，确保系统正常运行。定期对传感器进行校准和调试，保证监测数据的准确性。合理设置监测点的位置，确保能够及时、准确地监测到顶板的异常变化情况。同时，建立有效的预警机制，当监测数据超过设定的阈值时，能够及时发出预警信号，提醒工作人员采取防范措施。加强顶板管理：严格执行敲帮问顶制度，在作业前和作业过程中，及时找掉松动的煤矸石，防止片帮、