泥浆搅拌机安全操作规程合集

泥浆搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的

稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能

和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅

拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿

轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机加电器元件的接线牢固，保护零线或接地电

阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的

地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供

水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零

部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅

拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操

作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防

护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进

行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有

的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启

动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准

超载使用。

4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证

人员代为操作。

4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电

源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电

源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止

合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，

清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备”十字

”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意

外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

盾构机（土压）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、

通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣

土排除及盾构机安全技术操作规程要点。

3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连

接正常。

3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。

3.4检查监视屏是否正常。

3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生

超压。

4、安全操作规程

4.1电气设备

4.1.1电力分配

将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁

上的新电缆连接。

4.1.2启动各泵时须注意：

A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按

次序启动。

B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应

的开关。

C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将

该泵的启动开关转到ON。

4.2通讯和消防安全

灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。

4.3紧急停机操作

有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用

455#键松锁），操作时注意：

A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立

即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致

使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。

B、当一个紧急停机开关被激发归，监视屏上便出现一条

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，总的紧急停机）。另

外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再

出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时,

上述这条信息便熄灭。

C、当一个紧急停机开关被激发肘，监视屏上便出现一条

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即，紧急停机）。另外有一条信

息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停

机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时，上述这条信

息便熄灭。

4.4密封系统

刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5

道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。

在密封唇C的压差将在3〜4.5bar之间变化。因此这片

密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑汩里

的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的

冷却。

4.5水箱操作

除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作

手进行干预。

在监视屏上(§3.14.L7),可检查系统运行的参数。

注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现

了泵的功能不正常时，都会将泵停止。

注：将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回

路不至产生超压。

4.6刀盘回转

在正常模式下，刀盘的回转速度可在0〜3.75rpm范围。

在0〜1.15rpm范围可获得最大扭矩。

可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或

增大或减小刀盘所需的总推力。

刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用

低速，在岩石用高速。

由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。

4.7前进、方向、控制

4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双

排主推进油缸

4.7.2启动

在主控制盘上：

—将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择

JZ2200；

一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；

在监视屏上选择所需要的油缸：

在主控制盘上：

—将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)

位置；

—对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需

最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；

一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于

零；

一将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖

循环；

一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，

设定所需的最大压力，即泵压力。

—借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需

的压力。

在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化，特别是：

一每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够

在主控制盘上：

一将推力油缸泵的流量调节（FLOWADJUSTMENT）电位计

置于零；

一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖

循环。

注：

操作手可通过改变以下参数来调整推力值：

一盾构机掘进速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大

总推力必须在10,000kN〜14,000kN之间。

—在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推

力必须在力,OOOkN〜24,000kN之间。

注：对于刀盘前面土压力变化量为Ibar时所需的推力

约为3,200kNo当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超

过12,000kN,因为总推力是施加在刀盘上的。

注：

在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推

力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN。（当油压为

340bar时，总推力为36,OOOkN）。

总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何

突然变化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所

要求的方向上。

4.7.6管片安装模式

推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保

持盾构机顶紧着掌子面。

4.8渣土的排除

开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送

机。

螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。

注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指

示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。

注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在

逆时针方向时，回转速度预设为5rpmw

注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于lOChar

（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于lOrpm

注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。

5、其他注意事项

5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。

5.2做好盾构机的防火工作。

5.3注意管片行车的安全。

5.4注意高区电缆的保护。

5.5落实各项检查做好记录。

5.6做好盾构机的保养清洁工作。

5.7做好带区作业的准备工作。

:ni

M现l有线信号室内配线安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责配线人员、设备和行车安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中

间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，

采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯

塑料绝缘软线，其截面积不小于0.4时2。

3.2检查配线所需的工具是否齐全。

3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软

线下线和配线方便。

3.4套管长度和截面积是否一致。

3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。

4、安全操作规程

不影响既有设备的：

4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。

4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配

到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作

头备用量（约50mm）,架（柜）间放线速度适中，由专人负责

读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。

4.3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。

4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否

合适。

4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），

不得损伤芯线外层绝缘。

4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松

香水作焊剂。

4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。

4.8焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现

象。

4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够,

焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，

熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子

上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。

4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零

层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;

当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引

向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。

4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线

条力求平顺理直，整齐美观。

4.12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，

采用专用的螺丝刀和WAG0端子配线，绑扎时所用的扭绞线

或屏蔽线与其它配线分别绑扎。

影响既有设备：

除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的

标志，待过渡或开通封锁时拆配。

5、其他注意事项

5.1配线作上时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。

5.2配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩

电烙铁上多余的焊锡。

5.3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露

齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各

部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进

料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确

认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可

开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中,

协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺

钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏

开关，严禁外人左脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹将，

不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使

用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的

钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢

靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位

置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高

碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围

的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎

具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、

钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷

作业。

4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限

位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，

以免用力过猛造成事故。

4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，

用手拉，要用刷子铁钩清除。

4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手

不准触摸旋转的刀具。

5、其他注意事项

5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

柱，并且都要卡紧。

5.2盘车时用的铁棒应及时取下。

5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,

以免误操作。

5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。

挠度测量仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养,

靶标例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器前靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪

器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地

进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。

4.2试睑前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶

标安装位置，仪器主机视线方向。

4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板

或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发

光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避

免，则应对靶标后方进行遮挡。

4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注

意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响

光线传播的障碍物的出现。

4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整

主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机

目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋

钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。

4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开

靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给

出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将

其填入采集软件对应位置。

4.7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监

视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶

标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速

或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严

禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。

4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存

数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭尹将

靶标收起并擦拭干净。

4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。

5、其他注意事项

仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

木工圆锯机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无

裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与

锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4.2机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，

作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

4.3操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬

要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以

防木料跳动或弹起伤人。

4.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要

用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半

径的木料，禁止上锯。

4.6加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净

后再上机加工。

4.7加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上

手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险

区后方准接料，接料后不准猛拉。

4.8锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直

径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

4.9锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，

严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止

运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

4.10停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水

擦干防止锯片生锈。

5、其他注意事项

5.1作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨

花，锁好电闸箱方准离开。

5.2操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防

爆灯，必须设立消防器材及设施。

电力电容器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表

有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。

L3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证（《电工上岗证》《电工入网作业许可证》）上岗。

3、作业准备

3.1接受安全技术交底，明确其内容。

3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。

3.3检查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作规程

4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏汩、

鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一

经发现，立即停上运行。

4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进

行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次

断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时

间）方可进行。

4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。

故进行前，应对电容器放电。

4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开

电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应

根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好

书面记录。

5、其它注意事项

5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温

度一般以4（TC为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温,

否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器

中介质的种类和性质来决定。

5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低

于659，最高不得超过7（TC,否则会引起热击穿，或是引起

鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,

一般为50〜60℃,不得超过60℃。

5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平

方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速

老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器

本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%,但应注意：

最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。

压刨床（单面和多面）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等

疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的

绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安

全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分

钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一

侧，而不能正对刨口。

4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，

被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚

筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接

料。

4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直

于刨刃。如发现其料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再

开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了

减小进刀量外，还应降低进料速度。

4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回

弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短

料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许

用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可

推进压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许

在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°o

同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，

同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架

夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具

不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得

小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或

过松，严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及

托料光辐应调整水平和上下距离一致，齿辐应低于工件表面

1-2毫米，光辐应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止

运转后进行修理。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清

除木屑、刨花。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设

计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应

符合铁塔工程设计要求。

3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或

水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设

计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞

磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程

4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁

塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人

防护用具。

4.6作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须

拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时

检查安全带（绳）是否拴牢。

4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑

牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4.8塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在

一处作业时，应用互照应、密切配合。

4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固

前，应采取临时固定措施。

4.10严禁将手指伸入螺孔找正。

4.11传递小型工具或材料不得抛掷。

4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;

自由端朝上时，应绑扎牢固。

4.13工器具不得超载使用。

4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未

全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。

4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。

组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符

合设计规定。

4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。

4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受

力锚桩。

4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;

铁塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。

5、其他注意事项

5.1安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。

5.2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作

业。

5.3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上

岗。

5.4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定

合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。

5.5安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检

查。

通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全

操作规程

1、岗位安全职责

1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧

固，并做好记录。

1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘

察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力

层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。

3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，

不允许非施工人员入内。

3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通

风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查，保

证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

3.