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底板油型气防治技术在新庄煤矿的研究与应用摘要：在煤炭开采中，以油型气为主的瓦斯灾害在一些煤层及矿区显现。新庄煤矿1802工作面在掘进期间发现煤层底板存在油型气，其异常涌出导致工作面局部瓦斯超限，阻碍采掘。为防治新庄煤矿1802工作面瓦斯油型气异常涌出，本文分析煤层底板油型气成因，预测1802工作面油型气赋存，计算工作面回采影响下的煤层下方破坏深度，确定底板油型气治理深黄陵矿区、鄂尔多斯矿区、甘肃窑街矿区和焦坪矿煤8中央五条大巷；西边为井田边界。8号煤层瓦斯2油型气聚集及运移鄂尔多斯盆地南部陇东地区主要有三种基底断31802工作面油型气赋存预测面中东部(0~2100m),平均厚度15m,最大厚度24m,如4回采工作面底板裂隙发育规律4.1底板破坏深度预测度由1%左右逐渐上升至50%～80%;51802工作面油型气抽采方法5.1底板穿层探抽钻孔在1802工作面大巷煤柱线以西590m区域，每组施工11～14个普通钻孔(根据两钻场间距调整是否施工10～12#钻孔),钻孔终孔位置位于煤层下图3底板油型气抽采钻孔布置图在1802工作面大巷煤柱线590～2260m内受油型气影响较大的区域，运输、回风顺槽每间隔约80m钻场内施工一组普通钻孔，每组施工13～16个普通钻孔(根据两钻场间距调整是否施工10～12#钻孔),钻孔终图4底板油型气抽采钻孔布置图管路，将159mm管路及三通插入回风隅角闭墙。随着推进速度每2个循环进行封堵，如图6所示。1802工作面瓦斯油型气治理采用“底板穿层探抽钻孔”+“高位钻孔”+“上隅角插管”的综合治理方式，确保工作面具有采前预抽、边采边抽、采后抽采的全时段、全方位立体抽采。在1802工作面开展“两顺槽施工穿层探抽钻孔”+“顶板定向长钻孔”+“上隅角插管”的综合治理措施后，工作面已安全回采400m,工作面回采过程中，底板穿层探抽钻孔瓦斯浓度有小幅度提升，实现了采前预抽，工作面回采期间未发生瓦斯超限问题，通过实行此综合治理措施可防治油型气异常涌出。底板油型气受工作面回采影响卸压后，在回风顺槽定向钻场内施工顶板定向长钻孔，每个钻场施工8个钻孔，钻孔终孔层分两排布置，分别为煤层顶板上方25m、60m,用以抽采采空区内瓦斯(油型气),如图5所示。图5顶板高位钻孔布置图5.3回风隅角插管抽采由于地质条件对采空区

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