门窗加工安全操作规程手册

门窗加工安全操作规程手册

北京兰天方圆铝塑门窗有限公司

标题安全生产操作规程

生效日期

编号

2019年12月160

GC-LTFY-01-2019

北京兰天方圆铝塑门窗有限公司安全生产标准化

LTFY/AQ.01-2019

安全操作规程手册

规程编号：

版本号：

编制单位:

编制:

审核:

批准:

ZD-LTFY-01-2019V1

北京兰天方圆铝塑门窗有限公司2019-12-16发布

201972-16实施北京兰天方圆铝塑门窗有限公司

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2019年12月16日

GC-LTFY-01-2019

安全生产操作规程发布令

北京兰天方圆铝塑门窗有限公司各级领导及全体员工:

基于安全生产相关法律法规、标准的要求，建立了本

单位《安全操作规程手册》。本手册集中体现了本单

位的各项安全生产操作规程，以及安全标准化的具体

要求，是企业经营活动、建立、实施、保持和持续改

进安全生产管理机制的“法规性”纲领性的文件。

《安全操作规程手册》经单位主要负责人主持会议评

审通过，现予以批准发布，于2019年12月16日起实

施。企业全体员工要认真学习，并严格遵照执行。

北京兰天方圆铝塑门窗有限公司主要负责人签字:

2019年12月16日

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目录

一、下料锯操作规程

-6-二、

铳床操作规程

_______________________________________________7-三、

普通铁床操作维护规程

__________________________________________.四、电焊类

操作规程-

10-五、各类设备电气部分操作规程

__________________________________-11-六、砂轮机操作

规程-13-

七、立式钻床操作维护规程

______________________________________-14.八、手持电

动工具安全操作规程-

15-

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安全生产操作规程通用要求

机械制造相关设备设施安全操作规程编制说明：L设备设

施风险性相同，每台设备本身都有使用说明和安全注意事项。

2.常见的危险源火灾、触电，检修过程可以出现机械伤害。3.

场所存在轻微的噪声。4.设备类型基本统一，安全方面执行下

面程序，适用于具体岗位。

一、作业主要危险源及控制措施

事故发生

部位

电气设

危险源描

述

线路绝缘

可能造成

的事故伤

害

触电

可能伤害

有对象

操作人员、

周边人员

危险和有

害因素分

类

设备设施

的不安全

状态

设备设施

的不安全

状态

设备设施

的不安全

状态

主要控

制措施

定期检

查维护序号

备、线路破损触电

电线线路

短路、设备

2设备周围故障、设备

散热不良

等

设备旋防护罩缺

失、人员违

章作业

火灾

操作人员、

周边人员

定期检

查维护3转、剪切

等

机械伤害

操作人员、

周边人员

定期检

查维护

二、劳防用品配备和穿戴要求

工作服、劳保鞋

三、作业前安全要求

详见各个安全操作规程

四、作业中安全要求

详见各个安全操作规程

五、作业后安全要求

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详见各个安全操作规程

六、应急处置要求

1.触电应急处置措施

使触电者脱离带电体。应立即切断电源或用有绝缘性能的

木棍棒挑开和隔绝电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠

住身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人

不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。

2.应急处置措施

作业人员应能扑灭初期火灾和进行简单的外伤包扎，必要

时及时联系公司或向消防、急救部门求援。

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一、剪板机操作规程

1.操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。凭

操作证使用机床。2.开车前应按规定加油，检查油质、油量，

油路是否畅通。枪查各处紧固螺钉

与地脚螺钉有无松动。

3.刀片间的间隙应根据剪切钢板的厚度确定，推荐值为板

厚的10〜15%。4.操作者应掌握更换、调整刀片间隙的技能，

必要时及时调整刀口或刃磨刀片，

必须保持刃口锐利。

5.开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置,

经空运转二三次后

方可开始工作。

6.剪板机禁止剪切棒料。工作台上不得放置其它物品，以

免进入刃口损坏机床。7.剪切不同厚度和不同材质板料时，压

板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，

防止弹簧崩断或损伤刃口。

8.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象：

剪切时要注意力集中，

随时注意机床运转情况。若发生故障或不正常现象应立即

停车检修。9.操作者离开机床或作调整、检查、清扫时，必须

停机。

10.工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持清

洁，并切断电源。若长

期不用，则应将刀片擦拭后涂上新油，并贴上干净纸，以

防生锈。

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二、铳床操作规程

1.操作者必须熟悉本机床性能、结构，凭操作证操作设备,

严禁超性能使用。2.开车前应按润滑规定加油，检查油标、油

量是否正常，油路是否畅通，保持

润滑系统清洁、润滑良好。

3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在

8小时以上，应先低

速空运转3〜5分钟，使各系统运转正常后再使用。

4.工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重

夹具时，要轻取轻放，

以免碰伤台面。

5.所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平整并与轴线垂直。

6.夹装刀具、工件必须牢固，螺栓螺帽不得有滑扣或松动。

换刀杆时必须将拉

杆螺帽拧紧。切削前应先空运转正常后再使用。

7.工作台移动前，必须先松开固定螺钉。工作台不移动时,

应将固定螺钉紧好，

以防切削时工作台振动。

8.自动走刀时必须使用定位保险装置，快速运行时应将手

柄位置对准，并注意

工作台行动，防止发生碰装事故。

9.切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进

刀，后停主轴。10.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、

测量尺寸、调整工件时，都应停车。11.机床上的各类部件、

安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，

保持完整、良好。

12.工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在

非工作位置，切断电源，

清扫机床，保持清洁、完好。

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三、普通车床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁

超性能使用。2.工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并

检查各部手柄是否在规定的空

位上。

3.按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅

通。保持润滑系统清

洁，油杯、油眼不得敞开。

4.装卸花盘、卡盘或较重零件、夹具时，应在床面上垫好

木版。

5.装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正

工件和敲击卡盘上的

工件，以免损坏机床，影响加工精度。

6.不得用反正车电闸作刹车及校正工件。

7.普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。

8.加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。

9.使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵

敏。

10.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，于工件接触面及

滑动部位应保持润滑良

好。各部位的定位螺钉要拧紧。

11.使用顶尖工作时必须注意：

13,不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。

14.紧固好尾座及套筒螺钉。

15.开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

16.工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。

17.从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴

尾部顶出，并防止碰撞

落地。

18.粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。

19.加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺钉二紧,

并用手扳动二三转，

确认无碍后方可开车。

20.高速切削时必须注意：

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①安装切削罩。

②要有断削装置。

③使用活动顶尖。

④工、卡具和工件要紧固牢靠。

⑤工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，

各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上

涂油防锈。

⑥机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善

保管，保持完好。

⑦机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知

维修人员处理。

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四、电焊机类操作规程

（电焊机、氮弧焊机、等离子切割机等）

L操作者必须熟悉设备的一般性能、结构和水、气系统，

严禁超性能使用。2.操作者必须严守特种作业操作规程，严禁

违章作业。

3.工作时，操作者必须穿戴好防护用品。

4.操作者必须严格按照《各类设备电气部分操作规程》使

用和维护设备。5.设备上部禁止放置物品，以防掉入内部引起

短路。

6.操作者应每月在维修电工的指导下，卸下设备盖板，用

压缩空气清洁内部灰

尘和杂物，保证正常运行。

7.操作者应保持设备的完好和附件齐备、整洁。

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五、各类设备电气部分操作规程

L保持设备清洁

⑴必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、

开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有灰尘、油污；

⑵防止润滑油、冷却液、铁屑进入配电箱、接线盒和按钮

内；

⑶配电箱门、接线盒应禁闭，不能敞开。

2.设备开动前应检查以下情况

⑴了解上班设备运转情况；

⑵检查有无妨碍电机运转的障碍物；

⑶照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；

⑷有直流电机时，其励磁调节手柄是否放在零位；

(5)电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备

和引起火灾物品。3.设备启动时的注意事项

⑴检查电源指示灯是否正常；

⑵配电箱内的启动器有无噪声；

(3)电机应在无负荷下开动；

⑷按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电

源，通知维修电工，以免烧坏电机;

⑸开直流电机时，先将调节手柄向反时针方向转到头，启

动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

4.设备运行中的注意事项

(1)电机有无过热、异常振动和不正常音响；

⑵配电箱内的启动器有无噪声；

⑶电机轴承、磁盘有无过热现象；

⑷直流电机换向器的火花大小；

⑸导线有无松动和摩擦现象；

(6)工作指示灯是否正常。

(7)电机功率大于IkW时，禁止利用电机正反转功能进行

换向及停车。否则，易造

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GC-LTFY-01-2019成电器损坏或日机烧包。

5.设备停止时的注意事项

⑴停车应在电机无负载的情况下进行；

⑵检查电气设施有无异常现象；

⑶所有电机停止运转后，要切断电源。

6.设备使用局部照明时的注意事项

⑴装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮

管；

⑵灯泡的功率不得超过规定值；

⑶换灯泡时不能拧得过紧或过松；

⑷转动灯架时应先把灯杆上的螺帽松开，到位后再拧紧；

⑸防止油和冷却液落到灯泡上。

7.设备使用冷却液时的注意事项

⑴冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却液

箱内；

(2)电机距冷却液箱应有一定距离，以免冷却液进入电机；

⑶冷却泵暂不用时，要关闭冷却泵电机电源及阀门；

⑷注意电机有无发热和不正常音响。

8.要保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器

的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、

柜上放置其它物品，所有箱、柜应固定牢靠。

9.设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动

荡或摩擦现象发生。所有接地线应保持良好，不得松动。

10.若发生事故，如电机、磁盘过热或有异常噪声；线路

或配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭能源，报维修

工检修。若发生较大事故如电机烧坏，应迅急停机，切断电源,

保持现场，找维修人员检查分析，并详述事故经过和向车间报

告。

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六、砂轮机操作规程

1.砂轮不许与其它机床安装在同一房间。

2.砂轮切线方向不准朝通道。

3.直径大于100mm的砂轮机的底座必须固定。

4.使用砂轮机时，必须佩带防护眼镜，以防砂砾伤及眼睛。

5.使用砂轮机时，禁止将待磨工件用大力贴紧砂轮，以防

砂轮破裂或工件脱手

伤人。

6.更换砂轮片时，必须紧固牢固并尽量调整好平衡。

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七、立式钻床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁

超性能使用。2.开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油

路是否畅通，保持润滑系统清

洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。

3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下

一定要放垫块，以免

钻伤工作台面。

4.装钻头时要把椎柄和椎孔擦拭干净，卸钻头时要用规定

工具，不得随意敲打。5.钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻

孔直径。

6.加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停

车。

7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件或钻头、清扫

机床时，均应停机。8.机床若发生异常现象或故障，应立即停

机排除，或通知维修人员处理。9.下班时要将各手柄放在非工

作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。

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八、手持电动工具安全操作规程

1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电

动作电流不大于

15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I

类手持式电动工具,

还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋

或站在绝缘垫上。2.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选

用n类手持式电动工具，并装设

防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

3.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用

带隔。离变压器的ni

类手持式电动工具；若选用n类手持式电动工具，必须

装设防溅的漏电保

护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，

工作时并应有人监

护。

4.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套

铜芯软电缆，并不得

有接头。禁止使用塑料花线。

5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正

确，牢固可靠。6.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软

垫并安装稳固，螺帽不得过紧，

凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类

的砂轮均不得使用，

并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好

的场所作业时，必须

使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、

受潮，并不得接触

汽油等溶剂。

9.作业前的检查应符合下列要求：

①外壳、手柄不出现裂缝、破损；

②电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零

连接正确牢固可靠；