皮带输送设备安装施工工艺技术

QB

中国石化集团

企业（通用工艺）原则

第四建设企业★动设备工程卷支

FCC/TS06.15-22

皮带输送设备安装通用施工工艺

2006-12-20公布2007-01-01实行

中国石化集团第四建设企业技术处公布

皮带输送设备安装通用施工工艺

1合用范围

本工艺合用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。

2编制根据

a)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2023；

b)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；

c)《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；

d)《钢构造高强度螺栓连接的I设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

e)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999o

3施工准备

3.1技术准备

a)随机图纸(制造单位提供的安装、使用及维护欧I图纸)；

b)使用维护阐明书；

c)安装调试技术条件。

3.2材料、施工机具准备

表227

序号名称规格及型号单位数量备注

1吊车型号据详细状况确定台1

2切割工具台1

3电焊机BX-400台2

4C02保护焊机台.1

5千斤顶5t、10t台各2

6远红外焊条烘箱100kg台1500℃

续表22-1

序号名称规格及型号单位数量备注

7焊条干燥箱（恒温）202B-3台2300℃

8板手台2

9经纬仪、水准仪台2

10钢板8000X1800X20mm张1

11道木2500X200X160mm块若干

12水平仪200X200块2

13冲击电钻台1

14角相磨光机台2

15手电钻台1

16电锤台1

17滚杠根据设备及配件规格根若干

18钢卷尺100m、50m把2

19游标卡尺200把1

20百分表f含表架）0.01mm块10

21倒链5t>3t、2t台各2

22麻绳621米200

橡胶料浸入汽油内容公斤若干

23皮带机胶浆

解成的稀糊状胶浆

3.3作业条件准备

a）现场施工条件应到达“四通一平”：

b）安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样规定详细检查各部件日勺安装尺寸,

不符合图样规定的需要校正；

C)从事安装作业人员，按照规定获得对应作业许可证;

d)施工用工机具及检查合格欧I测量仪器的准备。

4.1到货验收

4.1.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参与下进行。

4.1.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装与否完好。

4.1.3按各箱内的装箱单查对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈

蚀问题；管口保护物应完好。

4.1.4检查随机资料(产品出厂合格证、阐明书、主装配图，零部件装配图，特性曲

线，装箱清单)与否齐全。

4.1.5零部件检查合格.外购机电产品具有出厂合格证安装阐明书。

4.1.6查对重要安装尺寸并应与工程设计相符。

4.1.7开箱检查完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损

坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标识入库保管，备品备件直接由业

主寄存保管。

4.1.8验收完毕后，应rr各参与方代表会签验收单(开箱检查记录)，对检查成果予

以确认。

a)设备各零部件、构架等运到现场卸车时应防止扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生,

必须遵守如下规定：

4.2重要构件按规定妁位置吊起，一般应尽量捆在构件的两端，不适宜捆扎在节点

部位或构件的)外伸部；

4.3搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，严禁直接在地面上滚动拖

移。

4.4基础验收

设备基础的位置、几何尺寸和质量规定，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规

范》进行验收；

设备基础尺寸和位置的容许偏差表表22-2

序号项目容许偏差(mm)

1坐标位置(纵横轴线)±20

2不一样平面的标高-20

3平面外形尺寸±20

4凸台上平面外形尺寸-20

续表22-2

序号项目容许偏差(mm)

5凹穴尺寸+20

每米5

6平面的水平度

全长10

每米5

7铅锤度

全长10

标高±20

8预埋地脚螺栓

中心距±2

中心位置±10

a）设备表面和地脚螺栓预留孔中日勺油污、碎石、泥土、积水等应清除洁净，放置

垫铁的部位日勺表面应铲平；

4.5基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付

安装；

4.6按图纸规定和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及

其他辅助线。

4.7头轮、尾轮减速机安装

4.7.1将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边

量取400MM,在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠日勺位置，移动头轮、尾轮

的水平位置，再运用垫铁调整滚轮位置和高下（规定滚轮水平），找正后固

定。

47.2将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，并应将垫铁垫实，最终将垫

铁焊接。

47.3减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器,

用钢板尺十字方向测量找正）。

4.7.4电机按一般供货已与减速机连接，现场安装时另检查其同轴度。

4.7.5头轮、尾轮减速机安装口勺质量检查措施及质量控制原则。

a）标高：用水准仪检查，±5mm；

b）水平度：用水平仪检查，W1/1000：

C)滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差：用钢卷尺检查，W2mm；

d)滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，W2/1000；

e)联轴器同轴度WO.05mm：

4.8联轴器接缝间隙2MM〜3MM,采用钢卷尺测量。

4.9支腿的安装及质量控制原则

a)根据各支腿基础十字线位置和标高逐一安装支腿，当基础标高为负偏差时应在

底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装以便，可拉

基准钢线安装。

4.10将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度；

4.11质量控制原则：支腿垂直度W2/1000,使用线坠、钢尺检查。

4.12机架安装

a)将机架用螺栓连接；

4.13连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重叠，其偏差应不不小于5MM。

4.14托辐安装

4.15托辑安装前应检查，每个应转动灵活。

4.16将水平辐、斜辐逐排安装，保证入槽到位。

4.17胶带安装

4.17.1将成卷皮带吊放于支架上，保证支架稳固。

4.17.2对皮带长度较短日勺使用人工排放；当皮带较长时，可采用人工加卷扬机联合排

放。皮带长度应控制好，保留富余长度。

a)皮带接头按设计规定完毕，接头质量符合输送带制造厂的规范规定。(一般采

用热流法连接)

b)胶带接头日勺剖割尺寸规定(mm)

表22-3

带宽<500500~10001000-1600

阶梯长度220022502300

c)粘接带芯用日勺胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油

内溶解在日勺稀糊胶浆；稠浆原料应与稀浆相似，但其汽油日勺数量应为三份。接

头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶日勺配方应与本体覆盖

胶一致。

d)粘接保温时间符合下列规定

1)当输送带总厚度不不小于或等于25M时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)

当输送带总厚度不小于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)

4.18备注：T——保温时间；I——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度CMM)

4.19拉紧装置安装

4.20按原则图籍或设计规定安装，保证拉紧轮处在水平，并保证拉紧轮横向中心线

与皮带纵向中心线平行。

4.21打扫机构安装

4.22按原则图籍或设计规定安装，保证与皮带接触间隙合适。

4.23挡料机构安装

4.24将挡料机构检查有无变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松

弹簧垫。

4.25试运行。

a）试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向；

5对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车处理，指

挥必须统一；

6最终成果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。

7质量原则

皮带输送设备安装重要质量控制指标如表22-4:

表22-4

序号项目容许偏差（mm）

1机架中心线与输送机纵向中心线W3

2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内W5

3滚筒横向中心线与输送机纵向中心线W2

4滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度W2/1000

5滚筒轴线的水平度偏差<1/1000

6联轴器同轴度W0.05

8HSE注意事项

a)所有参与施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999

和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全

教育，进入现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；

b)所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机

具工具及材料等堆放整洁，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

c)现场日勺起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，严禁行人和车辆通行，应设置

吊装安