暖通施工方案模板

暖通施工方案

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编制依据...................................................1

第一章工程概况.............................................2

1.1工程概述-------------------------------------------------2

1.1.1建筑设计概况-------------------------------------------2

1.1.2通风空调系统概况---------------------------------------2

1.3工程特点-------------------------------------------------3

1.4施工技术关键---------------------------------------------3

1.5工程质量目标---------------------------------------------3

第二章主要施工方法及技术要求..............................3

2.1暖通空调设备工程-----------------------------------------3

2.1.1系统概况-----------------------------------------------3

2.1.2主要施工工艺与方法-------------------------------------3

2.121通风与空调设备安装------------------------------------4

2.122风管制作----------------------------------------------6

2.123风管安装----------------------------------------------7

2.124风管系统的漏光检测-----------------------------------8

2.125风管部件安装------------------------------------------9

2.1.2.6空调管道系统安装-----------------------------------10

2.127空调管道阀门与仪表安装-------------------------------11

2.128管道防腐油漆-----------------------------------------11

2.1.2.9管网试压和冲洗-------------------------------------12

2.1210风管保温---------------------------------------------13

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2.1211水管的保温14

第三章施工进度计划......................................15

3.1施工讲度总体安排----------------------------------------15

3.2主要控制点设置------------------------------------------15

3.3肺JL进度计戈I」--------------------------------------------15

第四章：工组织及劳动力计划...............................15

4.1肺工组织机构设置----------------------------------------15

4.1.1加工管理班子的组建原则---------------------------------15

4.1.2施工组织机构设置--------------------------------------16

4.2肺工力量部署--------------------------------------------16

421任务龙|分-----------------------------------------------16

422劳动力需用量计划---------------------------------------16

第五章施工设备需用量计划................................16

5.1施工机械设备需用量计划----------------------------------17

第六章施工技术组织措施...................................17

6.1工期保证措施---------------------------------------------17

6.1.1.1实行名级计划摔制-------------------------------------17

6.1.1.2有效协调各种资源要素--------------------------------18

6.123技术彳呆证措施-----------------------------------------18

6.124其它彳呆证措施,-----------------------------------------18

6.2质量保证措施--------------------------------------------19

6.2.1工程质量目标------------------------------------------19

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10.1交工验收的主要依据-------------------------------------24

10.2交工资料的编制要求------------------------------------24

10.2.1交工资料的编制及整理---------------------------------25

10.2.2竣工图的编制-----------------------------------------26

1023交，资料交付------------------------------------------26

10.3交工文件目录-------------------------------------------26

10.3.1工程验收资料------------------------------------------26

10.3.2质量捽制资料-----------------------------------------27

编制依据

(1)东方万国企业中心项目工程设计图纸；

(2)国家及上海市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、

水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；

(3)国家及上海市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技

术指南和有关文件；

(4)施工现场实际情况；

(5)类似工程积累的施工经验、施工技术总结,工法及专利等科研

成果,拥有的施工机械设备和装备施工能力。

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第一章工程概况

1.1工程概述

本工程为东方万国企业中心项目,总建筑面积284000m2,其

中地下共二层建筑面积9m2,功能为车库、配套商业,地下二层

局部为人防工程，地上共十个单体建筑面积19n?,A1#、A2#、

Bl#、B2#、B3#、Cl#、C2#、D#为八栋（10—12层）高层标准

厂房，El#、E2#为二栋12层普通办公楼，由中国建筑第八工程局

有限公司总承包施工。其中我上海亚泰建设集团分包的E1#〜E3#

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栋通风空调工程。建筑面积约40000。

L2安装设计概况

1.2.1通风空调系统概况

(1)本工程地上单体冷热源及冷却水由设在综合办公司内的

(231)螺杆式冷水机组提供。

(2)空调供回水管DNv70采用热镀锌钢管,丝扣连接;DN>

70采用热扎无缝钢管,焊接或法兰连接。

(3)主要工程量

序号项目名称单位数量备注

1卧式新风空调机组台5

2吊顶式空调新风机组台5

3风机盘管台168

4风机箱及风机台53

5镀锌铁皮风管M24755

6不锈钢风管M2603

7各种保温材料M3164

7各类风口个805

8各类风阀个257

9空调水管道m4714

10空调水管阀门个546

1.3工程特点

1.3.1安装工程量较大、工期较紧

本工程主要功能为化工厂房,系统功能较多,技术要求较高,工程

量较大、工期较紧

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1.3.2安装工程专业配合面广

本项目的机电安装工程除暖通空调系统外、还有给排水系

统、消防水系统、供电系统外，同时还有火灾自动报警系统、弱

电智能化、通信等，专业配合面较广。

L4施工技术关键

(1)空调机组及设备安装；

(2)风管的制作与安装；

(3)空调供回水管道的安装

(4)风管及供回水管的保温

1.5工程质量目标

(1)工程一次合格率100%,杜绝质量事故。

(2)力争获得优质工程奖

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第二章主要施工方法及技术要求

2.1暖通空调设备工程

2.1.1系统概况

本工程空调、通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系

统组成。空调系统采用风机盘管加新风系统,风管主要采用镀锌铁

皮风管。

2.1.2主要施工工艺与方法

空调系统施工工艺流程图:施工准备一现场放样一绘制风管加

工装配图一风管制作一支架制作一支架安装一风管安装一机组安

装一供回水管道、冷凝水管道安装一配合装修安装风口-通电・凋

试。

2.1.2.1通风与空调设备安装

(1)新风处理机及排烟机箱吊顶式安装

风机与支架间都要设减震垫,或装置减震吊架。吊装型风机直

接利用吊耳吊装,如设备无吊耳采用下图吊装方法：

吊式风机(风柜)安装图

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(2)通风机安装

风机进出口与风管的连接处,采用柔性接头，帆布接缝牢固严

密。

通风机的传动装置外露部分(如三角皮带、连轴器等)应加设

防护罩。直通大气的风机进风口，加设保护网。

风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过35C,

最高温度不超过70匕，滚动轴承温升不得超过40C,最高温度不得

超过80C。

风机安装应符合如下要求:设备中心线平面位置小于10mm,

标高偏差小于士10mm,传动轴水平度偏差小于0.2/1000o

(3)风机盘管安装

1根据图纸,风机盘管均为无吊顶吊装。吊装可采用①1。或

①8(根据设备规格)通丝螺杆,可根据实际情况调整盘管标高和水

平度。

2风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头,以防震动产

生噪音。

3吊装支架安装牢固，位置正确,吊杆不得自由摆动,吊杆与托

盘相联要用双螺母紧固找平找正。吊杆与托盘间要用3cm橡胶减

振垫隔开减振。

4风机盘管安装一定要水平,可向有凝水接口的方向略微倾斜,

绝对禁止风机盘管向反方向倾斜,以避免凝结水不能排入凝结水管

道。

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5风机盘管同水系统连接完毕后,水压试验之前一定要逐台做

灌水试验，保证凝结水的顺利畅通,因为现今的风机盘管系统问题

往往出在凝结水上,表现为托盘滴水。

6风机-------------

2.1.2.2风管制作

镀锌铁皮风管现场制作,风管的制作安装流程见下图所示。

V

1土“々加

山烟j率空调工程

施工质量验鸣期劭GB5侬空L古加生II

(1)风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm,不平整度小于

lmmo

(2)风管法兰在制作过程中应进行校正,风管连接垫层,采用

3mm厚的橡胶板或橡胶垫。

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(3)矩形镀锌钢板风管应采用咬接或聊接,法兰螺栓及钾钉的

间距，低压和中压系统风管应＜150mm,高压系统风管应＜100mm,

矩形法兰的四角应设有螺孔。

(4)当三通长边＞1000mm时,三通采用分流板加固。

(5)柔性短管选用钢纤复合软接头,制作时要求内壁光滑,纵缝

胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。

(6)成品存放必须分类平放,不得扭曲。

2.1.2.3风管安装

根据规范的要求，对不同大小的风管应采用不同直径的支吊架,

吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后,就能够根

据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

吊杆的吊码用角钢或扁钢加工,制作合格的支吊架应及时进行

防锈处理。

支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，防火

阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处,一般风管每隔

2—3米左右设支吊架一个,支吊架的作法可参照采暖通风国家标

准图集。

支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安

装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支、吊架不得设置在风口、

阀门、检查门及自控机构处,吊杆不得直接固定在法兰上。

主干风管的前端和后端应置防晃动支架。

根据设计图纸要求定好安装位置,拉线检查整段风管的标高和

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调节吊杆未端螺母来保证水平度。

风管在楼板下吊点采用减振吊装,风管穿墙,楼板处应设防护

套管,套管采用0.5mm厚的薄钢板制作,套管与风管间应添加隹燃

材料。

风管之间根据法兰不同的型式进行连接,一般风管联接处应放

置3-5mm厚的橡胶密封板条,输送空气或烟气温度高于70C的风

管,应采用石棉板，联接后的风管应严密。

风管安装轴线和标高应准确,圆形或椭园形风管,应以中心线

为准,方形风管应以风管底为准。

空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度带保温层金

属软接管，但不得有死弯或塌陷。

风管上网门及风口安装应按图纸位置安装。

风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管

的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜,支架间距是否

符合要求。

2.1.2.4风管系统的漏光检测

由于本工程通风系统（包括防烟排烟系统）属于低压系统,因

此风管的漏风量能够采用漏光法检测。检测方法如下：

检测时采用一定强度的安全光源,手持移动光源采用不低于

100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。

系统风管漏光检测时,光源置于风管外侧,检测光源沿着被检

测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线

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射出,则说明查到明显漏风处,着好相应记录。

对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的主方法。

在产格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为

主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m

接缝,漏光点不大十2处，且100m接缝平均小大于16处为合格。

2.1.2.5风管部件安装

风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量

调节阀、消声器、静压箱等，风管部件由专业制造商生产,订货后

运至施工现场进行安装。

(1)散流器和百叶风口安装要求

散流器和百叶风口安装,如安装在天花上的,要配合天花装饰

进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝

宜在风口侧面。

风口安装位置,标高应准确,安装前应把风口擦干净。

风口安装的水平偏差不大于3/1000;垂直偏差不大于2/1000o

三个以上风口安装应整齐协调,方位一致，风口排列应在同一轴线

上。

有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活度,同一

方向的风口,其调节装置应在同一侧,定位后应无松动现象。

(2)防火阀、排烟阀、风量调节阀安装

风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动

装置是否准确,灵活可靠,调节装置应安装在便于操作的部位，防火

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阀安装位置正确,其螺栓应便于拆卸。

各类风阀必须单独设支吊架。

防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符,气流方向必须与

阀体上标志的箭头一致;防火阀动作应可靠,关闭时应严密;风管止

回阀在设计风速卜能灵活升启和关闭，美团时应严密。

(3)消音器安装要求

消音器运输，安装时不得损坏,充填吸音材料要均匀,不得下沉,

面层要完整牢固,消音器安装的方向应正确。

消音器片安装务必牢固,以防使用后跌落,片距要均匀。

消音器与风管的连接严密,消音器应单独设支架,其重量不得

由风管承受。

2.1.2.6空调管道系统安装

(1)本工程的空调水管为异径双管同程式系统，管道材质DN

<100时采用镀锌钢管,DN>100时采用无缝钢管,系统的施工流

程见下图所示。

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(2)管道支、吊架制作安装要求

1管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工

质量验收规范》GB50243-规范要求。

2管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要

求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。

3多根管道并排安装时，可采用联合支架但必须经强度核算，

才可安装。

4水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝

土梁上,立管卡架在多层的楼板处设置。

(3)管道连接

1管道连接方式:镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接

或法兰连接。

2管道连接的一般要求

1)丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带,为防止接口生

锈腐蚀,接口处要刷防锈漆。

2)管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净,无赃物和油

迹;直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径;焊缝距弯

管点不小于100mm,且不小于管外径;环焊缝距支架净距离要大于

50mm,焊缝距支管开口处距离不得小于50mm;焊缝未经试压合格

后,不得进行防腐和保温处理;焊接过程要保持均匀一致,焊接完毕

后的药皮必须清除，

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(4)管道安装

1管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进

行定位放线。

2成排安装的管道、阀件，要在同一平面上,偏差不得超过

3mm。管道安装在满足保温层要求的前提卜要尽高安装，尽量布置

得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉，则小

管服从大管。

3冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅,而

且要有8%。的坡度坡向排水方向。

4管道穿墙或楼板要设置钢制套管,套管口要与墙面和板面相

平，比楼板高出20mm,套管内径要比母管大4-6mm;焊缝不能置

于套管中,要保证管道能在套管中自动移动,泵房及地下穿墙管道,

要做柔性防水套管。

5冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木,

垫木的厚度与保温层厚度相同。

6管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。

2.1.2.7空调管道阀门与仪表安装

(1)管道阀门安装前,要按设计核对型号,检查阀门外观质

量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行

强度、严密性试给，合格后方可使用。

(2)水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情

况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在

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水平管段上。

(3)阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击

其密封面或阀件,阀门的操作机械和传动装置要动作灵活,指示准

确。

2.1.2.8管道防腐油漆

(1)管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。

(2)管道油漆的施工环境温度宜在5—40C环境温度下进行，并

要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、

灰尘及水汽。

(3)所涂油漆、涂料要有制造厂合格证明书，确认合格后方可

使用。

(4)涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣,直至露出金属光

泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，

要全部除锈后才可涂漆,不得一面除锈，一面刷漆。

(5)管道油漆在管网试压合格后进行,清除管道表面的铁锈,无

缝钢管的外壁,全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍,冷却水管刷防锈

漆、灰漆各两遍。

(6)管道涂漆要分步进行,必须在头遍干燥后,才能进行下一道

涂漆,一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不

同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须

修补或重新涂刷。

(7)涂层质量要符合下列要求:涂层均匀,颜色一致;漆膜附着牢

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固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷;涂层完整、无损坏、无

漏涂。

(8)管道与阀门标识

1管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。

2在管道表面］贲箭头样式的色漆,标明管道水流方向、管道

名称、管道规格、管道设计编号。

3阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。

2.129管网试压和冲洗

(1)管网试压的一般要求

1管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、

盲板及旋塞等。

2试验用压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘量度范围

值为试验压力的L5-2倍,压力表不少于2块。

3试压供水系统阀件可靠,水源充分。对位差较大的管道系统,

要考虑试验介质静压的影响,液体管道以最低点的压力为准，但最

低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点

的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力,选用不同

等级的网门。

4系统要在最高处设排气阀,最低点设放水阀门及排水管道，

保证排水到安全地点。

(2)管网试压及冲洗

1按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-的规定：

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冷冻水/热水管的试验压力,工作压力小于等于LOMpa时为工作压

力的1.5倍,但最低不小于0.6Mpa,当工作压力大于LOMpa时为工

作压力加0.5Mpao本工程的工作压力为0.6Mpa,试验压力为

I.OMpa0

2试压方法

先从管网的低点处入水,逐步排净管网中的空气,试压时温度

要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高,每升高一级宜稳

压2-3分钟,达到强度压力后，保压10分钟,进行全面检查,以系

统所有焊缝和连接处无泄漏,压力降v20kPa为合格。

3在水压试验中,设备可不与管线连接,用盲板或其它方法进

行隔离。

4冷凝水管管网安装完毕,则进行充水试验,以不渗不漏为合

格。

（3）管网冲洗

1在冷热水源进行系统试运转之前,必须进行管网冲洗工作，

以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的

冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。

2向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水,直至系

统灌满水为止,接着从系统的最低点把水放出,按上述方法重复多

次,直到系统无脏物,清洗合格为止。

3在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法

兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），

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使各系统形成循环回路。

4系统充入自来水，使整个管网水循环冲洗,从管网最低处将

系统污水放干,清洗水过滤器。如此重复多次,确认系统管道清洁

为止。恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装,拆除

管刈终端临时连通管。

2.1210风管保温

1施工方法

1）材料:采用橡塑海棉保温材料。

2）保温板的粘结:保温板粘结前将风管表面污物清理干净，保

温板粘上涂胶均匀后再铺设保温材料。

3）风管保温棉安装:橡塑板下料准确,切割面平齐,端面与水平

面垂直,无拉伤或散乱现象。

4）保温棉接头处用保温胶带粘结,在进行了保温周长的计算后

将胶带一次性截取,避免出现多个接头,胶带搭接重叠宽度为

20mm，胶带与风管粘结严密、平实。详见下图所示

2.1.2.11水管的保温

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空调冷热水管采用橡塑保温。

(1)一般说明

1保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受

潮。

2设备、管道按规定进行S强度试验或气密性试验,且试验合

格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温

施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm

的长度,端面做防水处理。

3进行保温、屎冷施工前需完成：

按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固

螺栓等准备齐全;设备、管道的支座、吕耳、爬梯、平台以及支

架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表

面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防

雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。

(2)保温保冷层的施工

1按技术规范选择保温棉的厚度。

2管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面垂

直管道上必须自下而上的进行施工°

3立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m,环下留

25mm的间隙,用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

(3)空调水管橡塑屎温示意见下图。

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第三章施工进度计划

3.1施工进度总体安排

根据合同总工期为430天,竣工日期为3月8日,结合工程施

工实际情况,拟定安装工期从9月10日起开始，1月25日竣工c

3.2主要控制点设置

第一控制点：9月10日前,完成施工准备.工程具备开工条件。

第二控制点：9月11日前,预留预埋完成，各专业施工人员进场。

第三控制点：12月20日,主体安装基本结束。

第四控制点：1月20日，配合内装饰装修结束。

第五控制点：6月10日,安装调试工作结束。

第六控制点：8月10日，机电安装工程验收结束。

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3.3施工进度计划

参见进度计划表

第四章施工组织及劳动力计划

针对本工程安装工程量较大、工期较紧、系统功能较多、技

术要求较高等特点，我们招精心组织、精心管理、精心施工，确保

本工程高速、优质完成。

4.1施工组织机构设置

4.1.1施工管理班子的组建原则

(1)该工程质量要求较高,我公司将进行重点管理,选择优秀的施工

管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。

(2)项目部配备项目安装经理、项目总工程师及生产技术、质量、

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安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员,

负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工

程回访维修等工作,对业主实行全过程的负责。

(3)项目管理人员的配备原则为：

1责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表

现。

2年富力强,精力充沛,并具有吃苦耐劳精神。

3工作扎实,专业技术精通,有丰富的施工管理经验,主要人员须

参加过省部级以上优质工程的施工管理。

4.1.2施工组织机构设置

4.2施工力量部署

421任务划分

针对本中央空调安装工程的内容和特点,我公司计划在本工程

中按照专业投入暖通空调工程施工队伍,主要任务划分如下:

施工队伍主要施工任务

暖通空调工程施负责通风空调风管及设备的安装、空调水及设备的安装、空

工队调系统的除锈刷油保温等。

第五章施工设备需用量计划

5.1施工机械设备需用量计划

施工机械设备需用量II划参见下表：

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序号名称、型号及规格单位数量备注

1台式钻床LFT3台2

2砂轮切割机中500台2

3交流电焊机BX-300台4

4联合角咬口机价1

5折方机分1

6剪板机台1

7电动试压泵0〜台1

8电锤GBH5-40DCE台4

9电动套丝机①100台2

10电动角向磨光机中100乙、2

11阀门打压机具0-10MPa套1

12焊条烘干箱300c台1

13手拉葫芦1吨2

第六章施工技术组织措施

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6.1工期保证措施

6.1.1.1实行多级计划控制

该工程具有工程量大、工期紧、施工配合工作面广的特点，

施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下,如何保

证主要进度控制节点的实现,如期完成施工任务是施工项目管理的

关键所在,为此我们将实行多级计划控制,并制定相关配套措施,以

确保进度计划得以实现。

(1)编制好总进度计划,按照计划总工期严格控制各专业施工队的

施工任务安排。

(2)根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解,按照总体进度

目标,分解进度目标,建立进度控制检查制度,落实进度控制、检

查调整方式方法。定期举行进度协调会议,对进度的各方面的因素

进行分析和预测。

(3)检查各层次的计戈I」,形成严密的计划保证体系。施工中将有多

种施工计划:总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计

划均是围绕一个总的任务而编制的,在坚持总工期不变的前提下，

检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备

条件、同时适当考虑计划的超前性。

6.1.1.2有效协调各种资源要素

做好项目生产要素的优化配置,一方面能够保证进度计划得以

顺利实现,保证了投资人的投资效益;另一方面能够使各生产要素

得到充分的发挥利用,大大降低成本。

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(1)配置素质高、数量充分的劳动力资源

根据本工程施工进度要求,我们将采取“协调配合,先地下后

地上施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工

程中将实行管理和劳务层分离的管理办法,建立双向选择机制，提

供充分的劳动力作为本项目的施工主体。

(2)配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的施工经验,在施工现场配置先进的

施工机械设备,既有利于保证施工进度,又能保证施工质量。

(3)保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度,确保按计划进度实

施。确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求,避免不必

要的返工从而拖延工期。

6.1.1.3技术保证措施

(1)经过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标

的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控

制进度计划的实现。

(2)采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，经过建筑

业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施

工工期。

(3)根据各工序必不可少的施工周期,科学合理地组织施工,形成

各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接,缩短施工

周期。

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6.1.1.4其它保证措施

(卜)做好施工准备工作,编制切实可行的准备计划,对准备工作建

立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有

落实、有检查确保按期完成。

(2)在项目经理部的统一指挥、调度卜，优先安排人力、物力、

财力,全面负责组织施工。

(3)实行项目工程管理责任制,经理部对作业队实行工程进度、质

量、安全、成本、文明施工等全面承包，强化激励机制。

(4)抓好机配件外委托加工、原材料的供应工作,组织好非标件和

管道的预制工作,确保原材料、成品件和半成品的按期到现场,为

保证施工连续作业创造条件。

(5)根据上海地区气候特点和工程计划安排,要重点抓好、落实好

雨季的施工措施,保工程质量,加快施工进度。

(6)要大力开展劳动竞赛活动,必要时采取24小时三班制的作业方

式,促使整个工程施工始终紧张有序,有条不紊的进行。

(7)严格按设计、标准、规范施工,做分部分项一次交验合格率

100%,杜绝返工,以高质量促工程进度。

6.2质量保证措施

6.2.1工程质量目标

本工程质量的要求较高，一次合格率100%,力争达到

6.2.2质量保证体系的建立与运行

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质

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量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力。质量保证体系参

见总包质量体系。

6.2.2.1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层,人的素

质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况,我们

拟采取以下保证措施：

⑴做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起”百年大计,质量第

一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

⑵选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，

实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组,配备先进

的施工机具和检测设备,进场施工。

⑶选派技术精良的专业施工班组,进场施工。

(4)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确

自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。

6.222施工机具、检测设备的保证

现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质

量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备

的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。

1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对

现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确，保证

现场机械的管理处于受控状态。

2)按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机

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械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场

机械台帐。

3)施工期间,定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用

情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生

产服务,并使现场的机械得到充分的利用.

4)对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间

内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现

场施工的需求。

6.2.23材料的优质(呆证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对

材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直

接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料

的质量,材料将按照一定的程序进行确定，

(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有

制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,

实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。材料进场使用前必

须经监理验收确认。

(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变

形,防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

(3)材料出库后，在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆

放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必

须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上

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标识牌。

(4)材料使用前进行严格检查,包括外观检查、附着物的清除。

(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计

要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及

时整改。

(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追

溯的受控状态。

6.2.3成品保护措施

成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至

成品各个环节都必须进行切实有效地保护,最终使建筑产品成为完

美无缺的凝固艺术。

6.2.3.1成品保护小组

本工程由项目经理部、工程部组织成立以工程部经理为领导

的成品保护小组,设专职成品保护员。

6.2.3.2协调好各专业交叉施工

交叉作业是贯穿于施工的全过程,合理安排各专业、各工序进

入作业区时间和完成时间,落实该段时间内产品保护责任。

组织办理产品保护交接手续,签订产品保护经济责任书,对产

品破坏的责任方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加

重处罚,直至追究刑事责任。

定期召开各方会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷,并安

排布置下阶段产品保护工作。

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6.2.3.3成品保护主要措施

⑴吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作,

管道系统做好水压实验,确保无渗漏,试压用水不得随意排放,不得

影响下层的装修施工。

⑵各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止

万一发生渗漏而造成污染。

⑶灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行.工序排不开时,需在安装

完毕的灯具外侧包纸保护。

第七章文明施工及环境管理方案

7.1.合理排放污水、废水

⑴施工现场与临设区保持道路畅通,并设置雨水排水明沟，使现场

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排水得到保障。

⑵产禁工人现场随地便溺,一经发现除给予经济罚款外,并立即清

除出场。

⑶建立节约措施,消灭长流水,长明灯。

(4)生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀

池沉淀处理后,再合理排放。

(5)职工宿舍内、外应干燥,室内保持清洁,喷洒消毒药水灭蚊、

灭蝇.

⑹清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。

7.2控制噪音污染

本工程地理位置开阔空旷,不存在噪音扰民事宜，但也需做好

相应消音降噪工作,给操作工人创造良好工作环境。

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第八章安全管理方案

8.1安全管理目标

(1)杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故；

(2)安技干部、特种作业人员持证上岗率100%;

(3)创市安全生产、文明施工工地；

(4)创中建总公司CI创优项目；

8.2安全管理体系及人员责任制

8.3安全管理措施

8.3.1高空作业安全管理措施

(1)从事高空作业人员上岗前进行体检,患有高血压、心脏

病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作

业。

(2)从事高空作业人员，要增强自我保护意识,自觉遵守安全生

产的各项规定制度。

(3)高空作业衣着要灵使，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

(4)高空作业必须系好安全带,扣好保险,安全带要高挂低用。

(5)高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)

内,上下传递物件严禁抛掷。

(6)遇到恶劣气候(如风力在六级以二)影响施工安全时,禁止

进行露天高空、起重作业。

(7)梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为

宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长

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使用,应绑扎牢固。

(8)禁止在没有安全防护设施(围护栏杆、安全网、扶手绳等)

的部位从事高空作业。

8.3.2雨季施工安全措施

(1)防触电,电源线小得使用裸导线和塑料线,不得沿地面敷

设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。机电设备外壳，必须

采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时,必

须安装合格的漏电保护器,工地临时照明灯,其电压不得超过

36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，其电压不超过

12VO电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(2)防雷击,室外作业用的钢管脚手架应进行接地保护。

(3)防坍塌,室外作业的脚手架应注意防止沉陷倾斜。搞好临设

办公室周围的排水工作,一经发现紧急情况,应立即通知工作人员

撤离现场。

(4)现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受

潮,避免各类事故的发生。

8.3.3夏季施工安全措施

(1)采用多种形式,对职工进行防署降温知识的宣传教育，使职

工知道中暑症状,学会对中暑病人采取应急措施。

(2)合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工人

加班加点,高处作业工人的工作时间要适当缩短。

(3)对在容器内和高温条件下的作业场所,要采取措施,搞好通

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风和降温。

(4)对露天作业集中和固定场所,应搭设歇凉棚,防止热辐射，

并经常洒水降温。

(5)对高温、高处作业的工人，需进行健康检查。发现有作业

禁忌症者,应及时调离高温和高处作业岗位。

(6)要及时供应合乎卫生要求的茶水,清凉含盐饮料、绿豆汤

等。

(7)要重视年老体弱,患过中暑和血压较高工人的身体情况变

化。

(8)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

834冬季施工安全措施

(1)凡参加冬季施工作业的工人,都应进行冬季施工安全教育，

并进行安全交底，要求有签字手续。

(2)安装的电取暖炉,必须符合要求,检查电源线及开关是否良

好,外壳是否漏电,合格后才能使用。

(3)六级以上大风或大雪天气,应停止高处作业和吊装作业。

(4)搞好防滑措施，对通道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、

积雪要及时清除°

(5)加强用火申请和管理,遵守现场防火管理规定，防止火灾事

故发生。

835消防安全管理措施

(1)现场建立消防保卫领导小组,定期培训,组织检查。

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(2)现场和仓库配置一定数量的消防器材,并有专人负责定期

检查，保证完好备用。严禁施工人员随意乱动、乱用。

(3)施工现场动用明火设专人监护,进入装饰阶段动用明火采

取动火审批制度，经批准后方可动火，明确监护人职责。电、气焊

工作地点必须设有专人看护，配备符合相关要求的消防器材。

(4)易燃、易爆及有毒物品的使用要按有关规定指定专人设

库分类管理,明火作业和易燃、易爆有毒品必须隔离,操作后认真

检查现场不留隐患。

(5)施工现场严禁吸烟,吸烟须到现场吸烟点(施工现场设吸烟

室或吸烟点)，作业现场不许流动吸烟,操作岗位严禁吸烟。

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