排水沟施工工艺

附件

排水沟施工工艺

2019年11月3日

批准：

审核：

编制：

目录

一、适用范围.............................................................................4

二、工艺流程.............................................................................4

三、工艺流程说明及主要质量控制要点......................................................4

四、质量通病防治措施....................................................................11

九、示例照片.............................................................................12

六、主要引用标准........................................................................12

排水沟施工工艺

一、适用范围

适用于***工程排水沟施工。

二、工艺流程

三、工艺流程说明及主要质曜控制要点

(-)施工准备

4

1.技术准备

(1)图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图

纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。

(2)技术交底：排水沟施工前，由施工单位先编制排水沟施工方案，

经监理单位审批后，方可进行排水沟施工。排水沟施工前，项目总工对管

理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要

充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面记录。

2.材料准备

检查现场进场的水泥、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。按照

设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据

配合比确定。

浇筑排水沟时，应对各类材料存量进行检查，确保混凝土供应连续。

3.机械设备准备

机械设备进场后进行检查，并查看机械设备维修保养记录，确保机械

设备各部件完好。

搅拌站运转正常，常用配件配备充足，主要机械器具见下表：

主要机械器具表

项次名称数量型号备注

1反铲挖掘机1PC-220

2自卸汽车3辆20吨

3电动平板夯2台FLT-40

4木工圆锯1台MJ914

5钢筋切断机1台QT-40

6钢筋弯曲机1台GJB7-40B

7混凝土搅拌运输车3辆BJ5258GNFJB-S

8汽车泵1辆EM47-4

9插入式混凝土振捣棒5个H2-50

10坍落度检测筒1个

11刮杠5个

12木抹子5个

13铁抹子5个

5

4.资料准备

准备好排水沟工程的土方开挖、土方回填、模板安装、混凝土浇筑等

质量验收表格，各工序施工时进行验收签字。

（二）测量放线

根据场区控制点和设计图纸进行施工测量放线，定出排水沟轴线、高

程和宽度，根据排水沟开挖坡度及工作面等，确定开挖边线，根据模板加

工尺寸和图纸要求，确定排水沟结构缝的位置。

（三）基槽开挖及验收

排水沟采用分段跳仓法进行施工，土方开挖前，首先确定开挖顺序，

结合施工缝留设位置，分段进行土方开挖。

土方采用挖掘机开挖，底部两侧工作面宽度为600mm,机械开挖至距

离设计标高200〜300mm时，采用人工进行清底。挖出的土方用汽车运至

指定的临时堆土地点。

开挖至设计标高后，建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等进

行地基验槽，地质符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

（四）钢筋加工及安装

钢筋进场后进行复检，复检合格后，方可用于现场施工，根据图纸进

行下料，下料时确保钢筋保护层厚度。底板钢筋安装要严格按设计施工图

进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置

正确，对钢筋的绑扎必须牢固。

绑扎钢筋时，注意控制端头长度，确保施工缝部位钢筋完全断开。

安装水平钢筋前，在竖向钢筋上画出水平钢筋位置线，进行逐点绑扎，

钢筋接头采用绑扎形式连接，长度不小于35do搭接处应在中心和两端用

扎丝绑牢；侧壁钢筋绑扎完后，按每1m间距纵横梅花型摆放成品垫块，以

控制保护层的厚度。钢筋保护层为50mm。

钢筋制作安装允许偏差表

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2钢筋网长、宽±10

3钢筋网网眼尺寸±20

4钢筋保护层厚度±3

6

（五）模板体系设计

模板采用1220mm（高）x2440mm（长）x15mm（厚）优质覆膜木

胶合板，外侧模板采用一整块模板加一块580mm高的模板，拼接成

1800mm高，沟道侧壁高1500mm，多出的300mm模板伸到底板侧面，

用于调节模板高度（因排水沟有坡度会引起侧壁高度变化）。

在底板侧壁水平粘贴双面胶，避免排水沟侧壁根部漏浆。

模板后安装方木，方木尺寸为40mm（宽）x80mm（高），方木横向

放置，方木间距不大于200mm。上部整块模板和下部580mm高的模板拼

缝部位必须背同一根方木，可避免错缝、漏浆。

排水沟采用对拉螺栓方式进行加固。方木后竖向放置双钢管，对拉螺

栓横向间距不大于500mm,纵向间距不大于600mm,第1道对拉螺栓距

离底板不大于150mm,采用q）12对拉螺栓，模板上口用钢管扣件锁紧。排

水沟顶部内侧安装250mm（宽）x150mm（高）模板盒，形成企口，用于

安装盖板。

对排水沟长度进行排版，每段长度不大于12m,同时避免结构缝出现

在地面标高突变部位。

（六）模板加工与安装

1.认真检查模板尺寸、外观，模板表面平整光亮，不得有破损、弯曲

变形现象，并对模板进行细致过刨；选用40x80mm方木做背楞，确保方

木厚度一致，模板后方木间距不大于200mm。

7

人工细致过刨

2.模板水平拼缝部位后面必须设置一根方木，并用钉子固定牢固，避

免出现错台，为避免模板竖向拼缝出现错台，要求模板后方木水平放置，

模板竖向拼缝部位方木接头率大于50%0

拼侧壁模板前，对排水沟侧壁接缝部位进行全断面凿毛，并清理干净,

清除止水带处杂物、水泥浆壳，清理干净，按照要求安装闭孔泡沫板。

排水沟侧壁模板间设置混凝土撑棍，纵横间距不大于500mm,确保模

板间距满足设计要求。

为避免模板出现胀模，对拉螺栓纵横间距不大于500mm,底部对拉螺

栓距离底板不得大于150mm,底部对拉螺栓采用双螺帽，避免出现退丝现

象。新安装的排水沟模板和原已浇筑的排水沟部位，对拉螺栓距离端部不

得大于150mm。

模板间设置撑棍对拉螺栓间距不大于500mm

3.在排水沟两侧设置斜撑，对排水沟模板体系进行顶撑，确保模板垂

直度满足要求。

8

4.对拉螺栓穿PVC管，拆除模板后，用打磨机对超出混凝土面的PVC

管进行打磨，采用1:2.5干硬性水泥砂浆，内掺水泥用量3~5%的EAE

膨胀剂对PVC管进行封堵，并在外侧用橡胶堵头进行封堵，避免土体流失。

5.排水沟模板质量检验方法及评定标准见下表：

模板质量检验方法及允许偏差表

项次项目允许偏差（mm）检验方法及器具

1轴线位移<5经纬仪或拉线检查

2标高偏差±5水准仪检查

3截面尺寸偏差+4〜-5尺量检查

4垂直度<6靠尺检查

5平整度<5靠尺检查

（七）泄水孔与止水带安装

按施工图纸要求安装泄水孔。止水带应安装在排水沟伸缩缝部位，采

用钢筋进行卡位，确保固定牢固。严禁在止水带上打孔。

（八）混凝土浇筑

1.排水沟浇筑前应确保混凝土原材料供应充足，汽车泵、罐车运转正

常，能确保连续浇筑，采用汽车泵进行浇筑，混凝土设计配合比中水为

170kg,水泥为289kg,砂为720kg,碎石为1126kg,掺加BJN-2早强防

冻型外加剂8.886kg,粉煤灰97kg,混凝土塌落度为180±30mm,混凝土

罐车罐体应保温，确保入模温度不低于5℃o

2.混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒振捣，混凝土分层高度为振

动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。

3.采用插入式振动棒振捣时，应快插慢拔。快插是为了防止上层硅与

下面磴发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填实振动棒抽出时所

造成的孔洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均

匀。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。

4.在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝。

同时在振捣上层硅时，要在下层硅初凝之前进行。

5.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起给产生

离析现象，一般每点振捣时间20~30s,以桧表面呈水平不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

9

6.浇筑过程中应经常检查模板、预埋管、对拉螺栓、支撑架等有无变

形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。

7.在浇筑地点，进行坍落度检查，每100m3检测一次，同时每一个工

作班不应少于2次，确保塌落度满足要求。

8.混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线对排水沟上口进行找

平。

9.每100m3混凝土留置一组试块，并按要求留置抗渗试块（抗渗试件

以6块为一组，每个单位工程不得少于2组）。

（九）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖塑料薄膜和保温棉被，保持混

凝土有足够的湿润状态。气温低于5℃时，严禁浇水。冬期施工期间，应对

混凝土表面进行测温，避免混凝土受冻。

（十）模板拆除

1.当混凝土强度达到2.5MPa要求，且不因拆除模板损坏棱角时，方

可拆除侧面模板。

2.首先逐段松开并拆除对拉螺栓杆，拆除槽钢，逐块拆除模板，拆除

时注意保护墙体，防止损坏。

3.拆除下来的模板，应进行打磨，并涂刷隔离剂。

4.混凝土拆除模板后，及时分层回填。

5.排水沟硅质量检验方法及评定标准见下表：

碎质量检验方法及及允许偏差表

项次项目允许偏差检验方法及器具

1轴线位移08经纬仪或拉线检查

2垂直度偏差<8靠尺检查

3标高偏差+10水准仪检查

4截面尺寸偏差+8~-5水准仪检查

5表面平整度偏差W8水准仪检查

6预留孔中心位移<5尺量检查

7截面尺寸偏差+10--5尺量检查

（十）土方回填

1.填土前应将基坑（槽）内垃圾杂物清理干净。

2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含

10

水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入

干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具

性能确定。本工程采用电动平板夯，每层虚铺厚度200-300mm，夯实遍数

为6~8遍。

四、质量通病防治措施

(-)模板工程

1.轴线位移质量通病防治措施：

测量放线时放出排水沟模