2026年模具钳工高级技师(一级)综合练习题及答案

2026年模具钳工高级技师(一级)综合练习题及答案一、填空题（每题1分，共30分）1.在模具制造中，为了保证凸模和凹模之间的间隙均匀，常采用________法进行配合加工。2.模具钳工在修整冲裁模刃口时，必须保证刃口锋利，且刃口表面粗糙度Ra值一般应达到________μm以下。3.常用的模具钢Cr12MoV属于________钢，具有良好的淬透性和耐磨性。4.在精密模具制造中，为了消除零件加工后的内应力，稳定尺寸，常采用________处理。5.冲压模具的闭合高度是指________至下模座底面的距离。6.塑料模具注射成型中，主流道的小端直径应________于注射机喷嘴孔径。7.电火花加工（EDM）是利用________放电产生的高温来蚀除金属的加工方法。8.模具装配中，利用定位销定位时，销钉与销钉孔的配合通常采用________配合。9.级进模中，侧刃定距的精度主要取决于侧刃的________精度和导料板的导向精度。10.模具技术状态检验包括模具制造过程中的检验、模具成品检验和________检验。11.在修研塑料模具型腔时，抛光纹路方向应尽量与脱模方向________，以利于脱模。12.某模具零件的基本尺寸为50mm，公差等级为IT7，则其标准公差值为________μm（查表或计算得出）。13.模具钳工使用千分尺测量时，必须先校准________，以确保读数准确。14.复杂曲面模具的修整，常需要使用________样板进行检测。15.注射模具的冷却系统设计应尽量保证冷却水道与型腔壁面的距离________，以实现均匀冷却。16.冲裁模刃口磨损后，工件的毛刺会________，此时需要重新刃磨。17.模具制造中，为了提高耐磨性，常对凸、凹模进行表面处理，如________处理。18.压铸模具工作时，型腔表面承受剧烈的________冲刷和热疲劳。19.在模具装配图中，双点划线常用来表示________的轮廓或运动极限位置。20.模具的寿命不仅取决于制造质量，还与正确的________、使用和维护密切相关。21.精密冲裁与普通冲裁相比，其特点是________小，且冲裁断面质量高。22.研磨加工时，磨料硬度应________于被加工工件的硬度。23.为了防止注塑模型芯在成型时产生侧向位移，定位机构必须________可靠。24.模具钳工在钻小孔或深孔时，为了排屑和散热，必须经常________钻头。25.三坐标测量机（CMM）在模具检测中主要用于检测零件的________和形位误差。26.模具的________是指模具在正常使用条件下，能够生产出合格制品的总数量。27.在级进模排样设计中，为了提高材料利用率，应尽量减少________。28.修磨砂轮时，主要通过调整金刚石笔的位置来保证砂轮的________和形状精度。29.模具零件的热处理变形是造成加工误差的主要原因之一，常采用________加工来预留变形量。30.高级技师在分析模具故障时，应具备从________、工艺、材料和操作等多维度进行综合分析的能力。二、选择题（每题2分，共40分）1.下列材料中，最适合制造高精度、长寿命冲裁模凸模的是（）。A.T10AB.Cr12C.硬质合金D.45钢2.模具钳工在研磨平面时，为了获得较高的表面质量，最后精磨应采用（）运动轨迹。A.直线式B.螺旋式C.“8”字形D.摆动式3.冲裁间隙过小时，会导致（）。A.卸料力增大B.毛刺增大C.模具寿命延长D.断面质量差4.注射模具中，分流道的截面形状设计应考虑（）和热量损失最小。A.流动阻力最大B.表面积与体积之比最大C.表面积与体积之比最小D.加工最容易5.下列关于模具配合公差的选择，说法正确的是（）。A.间隙配合一定比过盈配合的公差等级低B.配合公差的大小主要取决于使用要求，与加工成本无关C.高级精度模具的导向件配合通常选用H7/js6或H7/k6D.模具制造中，所有配合件都应采用基孔制6.电火花加工中，为了降低表面粗糙度值，应采取的措施是（）。A.增大峰值电流B.增加脉冲宽度C.减小脉冲宽度D.缩短脉冲间隔7.模具装配修配法适用于（）生产。A.大批量B.单件小批量C.成批D.自动化流水线8.塑料模具中，为了防止制品产生缩痕，设计浇口时应（）。A.设在制品壁厚处B.设在制品壁薄处C.尽量大D.尽量长9.某轴的尺寸标注为ϕ，其最大实体尺寸是（）。A.50B.49.975C.49.950D.49.92510.精密模具零件在热处理后进行磨削加工时，为了防止表面烧伤和裂纹，应（）。A.增大切削深度B.提高砂轮硬度C.充分使用切削液D.提高工件转速11.在级进模中，导正销的主要作用是（）。A.导向B.卸料C.精确定位D.压料12.下列哪种缺陷通常是由于注射压力不足或保压时间不够造成的？（）A.飞边B.气泡C.熔接痕D.烧焦13.模具钳工在修整复杂型腔时，常使用（）来检查型腔的形状精度。A.游标卡尺B.样板C.钢直尺D.角尺14.压铸模具的模温控制系统比普通塑料模具要求更高，主要是因为（）。A.压铸温度高B.压铸压力大C.压铸速度快D.以上都是15.模具制造中，为了消除因焊接产生的内应力，焊后应进行（）。A.淬火B.回火C.高温回火或退火D.正火16.在三坐标测量机上检测模具型面时，建立坐标系通常采用（）。A.3-2-1法B.极坐标法C.直角坐标法D.最小二乘法17.冲压模具的卸料板不仅起卸料作用，还起（）作用。A.导向B.压平材料C.定位D.安全保护18.下列关于模具维修的说法，错误的是（）。A.模具维修前应先分析故障原因B.临时修补可以采用电焊堆焊C.维修后不需要重新检测精度D.关键零件更换后需进行试模19.模具表面强化处理中，TD（热扩散）处理主要用于提高零件的（）。A.硬度B.耐磨性C.抗疲劳性D.韧性20.高级技师在进行模具成本核算时，不应包括（）。A.设计费B.材料费C.加工工时费D.销售人员的差旅费三、判断题（每题1分，共20分）1.模具钳工在锯割金属材料时，推锯时应加压，回锯时不加压。（）2.模具的精度完全取决于加工设备的精度，与装配精度无关。（）3.研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的，磨料的粒度越粗，研磨效率越高，表面粗糙度值越小。（）4.冲裁模的凸模越锋利，冲裁力越大。（）5.注射模具的分型面选择应尽量选择在不影响制品外观的部位。（）6.电火花加工可以加工任何硬度的导电材料，不受材料力学性能限制。（）7.模具导柱导套配合间隙过大会导致导向精度下降，但不会影响模具寿命。（）8.塑料模具的型芯和型腔在淬火后，如有变形，只能通过修整磨料来修正。（）9.级进模中，为了操作安全，必须设置防误送检测装置。（）10.模具钳工在划线时，为了划出清晰的线条，可以在毛坯表面涂上龙胆紫或石灰水。（）11.热作模具钢（如5CrMnMo）在工作时主要承受高温、高压和冲击，因此其红硬性要求极高。（）12.模具的标准化程度越高，制造周期越短，成本越低。（）13.在修磨冲裁模刃口时，凸模和凹模的修磨量应保持一致，以保证间隙不变。（）14.注射模具的排气不良会导致制品出现充填不满或烧焦现象。（）15.使用千分尺测量时，可以在工件旋转状态下直接读数以提高效率。（）16.模具零件的形位公差（如平行度、垂直度）通常采用百分表或千分表进行检测。（）17.复杂的压铸模具通常采用镶拼结构，以便于加工和更换易损件。（）18.模具制造中的“试模”只是为了检验模具是否能生产出合格产品，与工艺参数优化无关。（）19.为了提高模具寿命，所有摩擦副表面都应进行镜面抛光。（）20.高级技师在指导徒弟时，应重点传授操作技巧，无需讲解理论原理。（）四、简答题（每题5分，共25分）1.简述冲裁模刃口磨损后，工件质量会发生变化的具体表现及应对措施。2.在模具装配过程中，控制凸模与凹模间隙均匀的方法有哪些？请列举至少三种并简要说明。3.简述注射模具中引起制品产生“缩痕”（凹痕）的主要原因及其解决对策。4.什么是模具的“修配法”？它在什么场合下应用最合适？有何优缺点？5.简述电火花加工（EDM）在模具制造中的主要应用范围及其加工特点。五、计算题（每题10分，共20分）1.有一冲裁模，冲裁圆形零件，直径D=50mm，材料厚度t=2mm，材料抗剪强度=300(1)冲裁力F；（计算公式：F=K·(2)若模具采用双刃口结构（即两个凸模同时冲裁），且中心距为100mm，计算模具的压力中心位置。2.某模具配合孔轴，孔的尺寸为ϕ（H7），轴的尺寸为ϕ（n6）。(1)计算孔和轴的公差和。(2)计算配合的最大间隙（或最大过盈）和最小间隙（或最小过盈）。(3)判断该配合属于哪种配合性质（间隙配合、过渡配合或过盈配合）。六、综合分析与论述题（每题15分，共45分）1.某汽车覆盖件修边模在使用一段时间后，发现修边后的工件边缘毛刺较大，且局部有拉毛现象，模具刃口经检测发现有明显磨损和不均匀的崩刃。(1)请分析造成该模具故障的可能原因（至少从材料、热处理、使用操作三个方面分析）。(2)作为高级技师，请制定一套详细的维修方案，并说明如何预防此类故障的再次发生。2.一套精密多腔注射模具（1出4），在试模过程中发现其中两个型腔的制品始终存在充填不满（缺胶）现象，而另外两个型腔制品正常且伴有飞边。(1)分析造成这种“不平衡充填”现象的潜在原因。(2)如何利用模流分析（Moldflow）技术辅助诊断和解决此问题？(3)如果经确认是流道系统设计不平衡，请提出具体的修模整改方案。3.随着工业4.0和智能制造的发展，模具制造技术正面临新的变革。请结合高级技师的职业要求，论述：(1)现代模具钳工应具备哪些新的知识结构和技能？（如数字化检测、精密自动化设备操作等）。(2)在模具车间管理中，如何利用数字化技术提升模具制造质量和效率？(3)面对复杂精密模具的制造，传统的“试错法”修模模式有哪些局限性？应如何向“预见性制造”转变？答案与解析一、填空题1.配作（或垫片法）。解析：模具制造中，为了保证间隙，常先加工好一件作为基准，再按此件配作另一件。2.0.8（或0.4）。解析：刃口表面质量直接影响工件断面质量和模具寿命，一般要求较高。3.冷作模具（或高碳高铬）。解析：Cr12MoV是经典的冷作模具钢。4.时效（或去应力退火）。解析：时效处理可以消除粗加工、半精加工后的残余应力。5.模具的上模座上平面。解析：闭合高度是模具在最低工作位置时的高度。6.大（或大于）。解析：防止主流道凝料脱模时倒流或无法脱出，通常大0.5~1mm。7.工具电极与工件之间（或脉冲）。解析：电火花加工原理。8.过盈（或过渡）。解析：销钉定位要求位置固定不松动，通常采用H7/m6或H7/n6等过盈/过渡配合。9.断面（或尺寸）。解析：侧刃切去料边定距，其切边长度等于步距。10.试模（或使用过程）。解析：模具技术状态贯穿全生命周期。11.平行（或一致）。解析：减小脱模阻力，防止制品划伤。12.25（查IT7公差表，50mm的IT7公差为25μm）。解析：标准公差数值需查表。13.零位。解析：测量前校准是基本操作规范。14.研配（或检验）。解析：复杂曲面无法用通用量具测量，需专用样板。15.相等（或均匀）。解析：冷却均匀是防止制品变形的关键。16.增大。解析：刃口变钝，剪切作用减弱，撕裂作用增强。17.氮化（或TD、PVD/CVD）。解析：表面强化处理提高耐磨性。18.高温熔体（或金属液）。解析：压铸模具工作环境恶劣。19.被加工零件（或模具运动部件）。解析：制图标准规定。20.维护（或保养）。解析：维护保养直接影响模具寿命。21.间隙。解析：精密冲裁采用极小间隙甚至负间隙。22.高。解析：磨料硬度高于工件才能切削。23.锁紧（或定位）。解析：防止注射压力导致型芯位移。24.退出排屑。解析：防止钻头折断。25.尺寸。解析：三坐标测量机核心功能。26.总寿命。解析：模具寿命定义。27.废料（或搭边）。解析：提高材料利用率是排样设计目标之一。28.平衡性。解析：砂轮平衡影响加工表面质量。29.预留（或补偿）。解析：热处理变形不可避免，需预留量。30.设计。解析：故障分析需具备系统性思维。二、选择题1.C解析：硬质合金硬度极高，耐磨性极好，适合长寿命、高产量模具，虽然加工难度大。2.C解析：“8”字形轨迹能使磨痕交叉，容易获得平整表面和低粗糙度。3.A解析：间隙过小，摩擦力大，卸料力和推件力增大，同时加剧模具磨损。4.C解析：表面积与体积之比最小意味着热量散失最少，压力损失最小。5.C解析：高级模具导向要求高，H7/js6或H7/k6能保证精密导向且易于装配。A不一定，B错（成本相关），D不一定（非标件可用基轴制）。6.C解析：单个脉冲能量越小，表面粗糙度越低。减小脉冲宽度可降低能量。7.B解析：修配法通过修去预留量来达到精度，适合单件小批量，装配精度高但效率低。8.B解析：浇口设在壁薄处有利于压力传递，补缩，减少厚处缩痕。9.B解析：最大实体尺寸是指轴在公差范围内含有材料最多时的尺寸，即最大极限尺寸49.975。10.C解析：充分冷却可以带走切削热，防止烧伤和热裂纹。11.C解析：导正销是对送料步距误差进行精校准的装置。12.B解析：压力不足或保压不够，熔体在冷却收缩时无法得到补充，形成内部真空泡或表面缩孔。13.B解析：样板是检测复杂曲面形状和尺寸的专用量具。14.D解析：压铸工艺特点是高压、高速、高温，因此模具要求高。15.C解析：高温回火或去应力退火能有效消除焊接应力，防止开裂。16.A解析：3-2-1法是建立坐标系的标准步骤：面（3点）、线（2点）、点（1点）。17.B解析：卸料板在冲压前压住材料，防止材料翘曲，冲压后卸料。18.C解析：维修后必须重新检测精度和试模，C说法错误。19.B解析：TD处理主要形成碳化物层，极大提高耐磨性和抗咬合性。20.D解析：成本核算主要包括设计、材料、工时、管理费等，销售人员差旅费属于销售费用，不应计入单副模具制造成本。三、判断题1.√。正确操作规范。2.×。模具精度是加工精度与装配精度的综合体现，装配精度（如间隙调整）至关重要。3.×。磨料粒度越粗，表面粗糙度值越大（越粗糙）。4.×。凸模越锋利，冲裁阻力越小，冲裁力越小。5.√。分型面选择原则之一。6.√。电火花加工软硬通吃，主要取决于导电性。7.×。间隙过大不仅导向差，还会加剧模具受力不均，降低寿命，甚至啃伤。8.×。还可以通过研修、电镀、镶嵌等多种方法修正。9.√。级进模自动送料，防误送是安全核心。10.√。划线涂料。11.√。热作模具钢红硬性是关键指标。12.√。标准化缩短设计、加工周期，降低成本。13.√。保持间隙均匀是修磨原则。14.√。排气不良导致困气，无法充填或气体压缩升温烧焦。15.×。千分尺是精密量具，旋转测量会磨损测量面且读数不准，必须停止测量。16.√。百分表/千分表常测形位误差。17.√。镶拼结构便于制造、维修、排气。18.×。试模也是优化工艺参数、验证设计合理性的过程。19.×。并非所有表面，如储料槽、排气槽等不需要镜面抛光。20.×。高级技师应“知行合一”，理论指导实践。四、简答题1.答：表现：冲裁件边缘毛刺增大；断面圆角带增大，光亮带减小，撕裂带增大；工件尺寸精度可能发生变化（如落料件尺寸变小，冲孔件尺寸变大）。措施：拆下凸模和凹模，使用磨床刃磨刃口，恢复锋利度和垂直度；检查刃口硬度，必要时重新热处理；调整模具闭合高度，确保合理间隙。2.答：(1)透光法：将模具翻转，利用灯光透过间隙观察光缝均匀度，适用于薄板、小模具。(2)垫片法：在凹模刃口四周垫入等厚铜皮或纸片，合模后观察凸模是否顺畅压入垫片，通过调整保证间隙均匀。(3)工艺尺寸法（修配法）：将凸模（或凹模）做成基准尺寸，放大凹模（或凸模）尺寸，装配时根据实测间隙修磨调整。(4)涂层法：在凸模表面镀铜或涂漆，厚度等于单边间隙，使凸模顺利放入凹模。3.答：原因：制品壁厚不均，厚处补缩不足；注射压力或保压压力不够；保压时间短；熔体温度过高导致收缩大；浇口尺寸过小，过早凝固无法补缩。对策：优化制品结构，使壁厚均匀；增加注射压力和保压压力；延长保压时间；适当降低熔体温度（或增加模温）；扩大浇口尺寸或改变浇口位置至厚处。4.答：定义：修配法是将模具各零件按经济精度制造，装配时修去指定零件上预留的修配量，达到装配精度的方法。应用场合：单件小批量生产，高精度、多零件配合的模具（如复合模、级进模）。优点：零件加工精度要求低，制造成本低，能获得很高的装配精度。缺点：装配周期长，增加钳工工作量，要求钳工技术水平高，互换性差。5.答：应用范围：加工高硬度、高韧性、难切削材料（如淬火钢、硬质合金）；加工各种复杂模具型腔、小孔、窄缝、深槽；加工各种成形刀具、样板等。加工特点：能加工硬脆导电材料；无切削力，适合加工薄壁、窄缝等易变形零件；加工速度较慢，存在电极损耗；可以控制加工参数（如Ra），通过调节电参数实现粗、中、精加工。五、计算题1.解：(1)计算冲裁力F：冲裁周长L=安全系数K=冲裁力公式：F代入数据：F计算：F=(2)计算压力中心：由于两个圆形凸模直径相同，且冲裁力仅与周长和厚度有关（此处两者一致），因此压力中心位于两个凸模连线的中点。设第一个凸模中心为坐标原点(0,0压力中心===0答：冲裁力为122.46kN，压力中心位于两凸模中间，距任一凸模中心50mm处。2.解：(1)计算公差：孔公差=E轴公差=e(2)计算极限间隙/过盈：最大间隙=E最大过盈=e（注：过渡配合中，计算出的正值是最大间隙，负值是最大过盈）最小间隙（此时为负值，即最小过盈）：=EI最小过盈=-0.010mm(3)判断配合性质：由于孔的公差带与轴的公差带相互交叠（ES>e答：该配合属于过渡配合。六、综合分析与论述题1.答：(1)原因分析：材料方面：模具钢材质量不佳，碳化物偏析严重，导致刃口强度不均；或者选材硬度不足，耐磨性不够。热处理方面：淬火硬度过高导致脆性大，易崩刃；硬度过低易磨损；热处理应力未消除导致微裂纹。使用操作方面：冲压设备吨位过大或过小；模具安装不同心（上下模不对中）；润滑不良；废料或异物落入刃口；送料步距错误导致单边冲裁。(2)维修方案：拆卸检查：拆下凸凹模，清理废料。补焊与修磨：对于崩刃部位，采用专用模具焊条进行补焊（预热、焊接、后热）。补焊后，在磨床上精磨刃口，恢复尺寸和垂直度。抛光：修磨后用油石抛光刃口，消除微小磨痕。重新装配：装配时严格调整间隙，使用垫片法或透光法确保均匀。试模：在较低吨位设备上试冲，检查毛刺和断面质量。预防措施：优化热处理工艺，采用真空淬火或深冷处理，提高硬度和韧性。选用优质钢材，锻造时反复镦拔改善碳化物偏析。加强设备维护，确保滑块与工作台平行度。规范操作，安装模具时仔细找正，加强润滑。2.答：(1)不平衡充填原因：流道设计：分流道长度不等或截面尺寸不一致，导致流动阻力不同。浇口位置/尺寸：各型腔浇口尺寸差异大，或位置导致流程差异。温度差异：