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文档简介
目录
一、编制根据....................................................................1
二、作业任务....................................................................1
三、作业准备及作业环境条件......................................................1
四、作业措施及施工规定..........................................................2
五、作业质量原则及检查规定......................................................5
六、职工安全卫生与环境管理......................................................6
起重机电气设备安装
一、编制根据
1.1中国华电工程(集团)有限企业设计日勺《脱硫岛滑线安装》D0106图册。
1.2起重机厂家设备资料)
1.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96o
1.4《电气装置安装工程质量检查及评估规程》DL/T5161.14-2023第十四部分:起重机电气
装置施工质量检查。
1.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92o
1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2023o
1.7《电气装置安装工程低压电器施匚及验收规范》GB50254-96o
1.8《火力发电工程建设原则强制性条文执行表格》电气分册;
1.9《职业安全卫生与环境管理规程》。
二、作业任务
2.1.作业范围
2.1.1.真空皮带脱水机检修电动葫芦1套,
2.1.2.1#、氧化风机房检修电动葫芦1套,
2.1.3.
2.1.4.1#、循环泵房检修电动葫芦1套,
2.1.5.吸取塔雾器检修电动葫芦1套。
2.2.作业内容
2.2.1.滑接线支架制作与安装
2.2.2.滑接线安装
2.2.3.滑动软电缆安装
2.2.4.起重机控制设备安装及调整
2.2.5.滑接器及撞杆安装
2.2.6.起重机电气装置带电试运
2.3工程量
电动葫芦控制箱15套;滑触线50型32米,80型140米,100型156米,140型30米。滑线支
架266套;,安装与上述滑触线配套的设备。
三、作业准备及作业环境条件
3.1作业人员的资格规定、劳动力组织
项目负责人1名、技术员1名、安装工人6名。
3.2施工机械及工器具准备
电焊机1台、砂轮切割机1台、500V摇表1块、水平尺2把、钻床1台、活动板手2把、卷尺
及钢直尺2把、铿刀3把、榔头2把、接线用常用工具2套。
3.3作业环境及应具有条件
3.3.1施工图纸经专业会审无变更,作业指导书已编制,施工人员已进行施工交底。
3.3.2机械部分己安装完毕,。具有电气安装条件。
3.3.3滑线等设备材料符合国家现行技术原则,并运到现场。
3.3.4搭好作业支架,并有足够强度。
3.3.5施工现场有足够的照明,周围环境整洁。
四、作业措施及施工规定
4.1作业措施及方案
4.1.1施工准备
1).清点运到现场所有的滑线数量、型号、长度以及其他附件数量、型号等与否符合
设计图纸,与否配套。
2).制作支架的材料运至现场,工具设备已就位。
3).起重机轨道和钢梁均规定两点接地,轨道间接头处应做电气跨接。
4.1.2滑接线支架制作及安装
1).按图纸规定制作支架,采用N50X50X5型的角钢加工。
2).检查角钢材料的规格、平直度,清理锈迹,涂刷防腐漆。
3).精确加工安装孔,三相间误差不不小于2m
4).固定支架安装采用直接在工字钢梁上焊接方式,焊接时,焊缝不不不小于5mm高,所
有焊接部位均应除去药皮。焊接处补刷防腐漆。
5).在轨道钢梁两端间拉紧琴线,琴线应与轨道实际中心线保持平行,琴线高度应保
证当把角铁支架焊接固定且滑线安装完毕后,应满足电器在沿线内自由滑动和行车
正常工作为宜。
6).角铁支架左右定位及间隔应严格按照设计图施工,脚铁支架上下定位,应以琴线
高度为原则,定位处做好标识。支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面上。
4.1.3.滑接线安装
1).将固定悬吊夹、浮动悬吊夹装配好,安装在角铁支架上。将滑线从固定端内穿过,
然后就位,注意在安装和搬运过程中,一定要轻拿轻放,防止变形和护套破损。拧
紧螺母使固定夹将滑线夹紧固。导电管两端间用螺栓连接,不要连接太紧,便于滑
线整体调整。滑戏中间供电器和端部供电器安装位置严格按设计图进行,并上好端帽。
2).调整滑线水平,采用拉琴线方式,调整滑线轨道实际中心线前后距离,规定一致。
调整过程中,可此前后移动或调悬吊夹上下两个螺母,使滑线中心线与轨道的实
际中心线保持平行,其偏差不不小于10mm,滑线整体应平直。将所有悬吊支架、
导电管端间连接及供电器日勺所有螺栓拧紧,使滑线整体无明显晃动。装上所有连
接夹,导电管内导电部分不应有裸露现象。
3).滑触线连接后应有足够日勺机械强度,且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑,其
高差不应不小于0.5mnb连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时,滑接
器与滑触线末端距离不应不不小于200所,终端支架与滑触线末端的距离不不小于
800mm。集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。
4).用摇表测量滑线各相对地及相间绝缘电阻应不小于0.5MQ,并做好记录。
4.1.4.滑动软电缆安装
1).检查电缆外观,应无机械性损伤才能安装。
2).检查吊索拉紧装置的调整余量,吊索不不小于25nl长时应不不不小于0.1m,不小
于25m长日勺应不不不小于0.2mo
3).吊索、滑道安装牢固,电缆悬挂装置动作灵活,电缆与电缆夹固定可靠,电缆夹
间距不不小于5m0
4).钢索牵引日勺电缆应无外加应力。
4.1.5控制设备安装
1).起重机电气设备安装前,应查对设备尺寸,设备安装日勺部位,方向及管线位置,应符
合设计和设备技术条件的规定。
2).起重机上电缆的敷设,应符合下列规定:
①应按电缆引出的先后次序排列整洁,不适宜交叉;电缆两端应有标牌;
②固定敷设的电缆应卡固,支持点距离不应不小于Imo
③配线应排列整洁;导线两端应牢固地压接对应时接线端子。
④所有电线及电缆为应按照图纸规定标以对应的端子号及号牌,便于此后的维修。
4.1.6绝缘电阻测试
电气设备和线路的绝缘电阻值必须符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接试验原
则》日勺有关规定。
4.L7调试
电动机、控制器、制动器等电气设备应经检查和调试。
4.1.8带电试运行
1).带电试运行前,电气装置应具有下列条件:试运行前必须保证电气装置安装已所有结
束。电气回路接线对欧I,端子固定牢固、接触良好、标志清晰。绝缘电阻测试成果符合
现行国标。电气装置检查、调试、安全保护装置模拟试验合格。
2).无负荷日勺试运,应符合下列规定:操作机构操作日勺方向与起重机各机构日勺运行方向,
应符合设计规定,分别开动各机构电动机,确认运转方向对H勺,并测试记录电机空载电
流。
4.2工艺流程图
施工准备
]
支架及滑接线安装、调整
控制设备安装
电缆敷设、接线
绝缘电阻测试
]
调试
I
带电试运行
4.3质量及工艺保证措施
4.3.1起重机电气设备安装施工必须符合GB50296-96《电气装置安装工程起重机电气装置
施工及验收规范》的规定以及厂家有关起重机电气部分安装的设计规定。
4.3.2起重机电气设备安装工程质量检查评估范围需符合起重机电气设备安装质量验评表
(表7.3.27〜32)。
4.3.3支架制作前对所到角钢根据图纸进行审核。制作时严格按图纸制作、焊接。
4.3.4设备及器材抵达现场后应作对应H勺验收检查。滑触线安装时应根据图纸和厂家规定
根据现场状况进行。滑触线安装完毕后进行控制设备的安装和电缆的敷设以及电缆接线,
并做好安装技术记录C
4.3.5对起重机非带电金属部分进行接地,对设备、线路进行绝缘电阻的测试和电气设备
的调试,并做好调整试验记录中绝缘电阻和接地电阻测试记录。
4.3.6为保证试车安全,在起重机运转前要进行全面的检查,以减少事故的发生和便于及
时处理。
4.3.7依次序完毕无负荷试运、静负荷试运、动负荷试运,并提交对应日勺技术资料,做好
试运转记录。
五、作业质量原则及检查规定
5.1施工中的作业原则和检查规定必须按照《电气装置安装工程质量检查及评估规程》、
中国华电工程(集团)有•限企业《脱硫岛滑线安装》D0106图册和有关行车的厂家资料部
分进行。
5.2在施工过程中,应做好原始的施工记录;工程完毕后,应告知监理及时验收,并准备
好验收所需的所有资料。详细验收范围见电气全厂起重电气设备安装单位工程质量检查
评估范围划分表。
5.3强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故日勺频繁发生,执行《火力发电工程原则强制性条文执行
表格》,班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行,以保证工程建设日勺质量。
与本工程有关的强制性条文执行表如下:
见附表:表5—B-5,
表5—B-23,
表5-B-24。
六、职业安全卫生与环境管理
6.1全厂起重设备安装重要危险辨识及防备措施
作业
危险原因也许导致的事故对应措施
活动
焊机未接地,
焊接焊机的外壳必须可靠接地,必须戴绝缘手套,
未戴绝缘手触电
作业穿绝缘鞋。
套
昌空上高空不穿高空作业必须戴好安全帽,系好安全带;尽
发生高空坠物、从
交叉防滑鞋,不系量防止交叉作业,如不能防止,则应派专人
高空跌落伤人事故
作业安全带监护。
已带电设备设备送电时送电设备上必须悬挂“已送电”
调试触电
未挂警示牌警示牌,
安全负责人:
6.2环境原因辨识及防备措施
序号作业活动环境原因环境影响对应措施
1噪音损害听力戴耳罩
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