企业设备维护保养管理制度

企业设备维护保养管理制度

企业设备维护保养管理制度篇1

1.目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证

电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：

动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动

力电缆、低压进线母琰柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设

备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备

改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、

《电气装置安装工程施工及险收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规

程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、

集团公司及分公司设备管理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，

确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各

验收记录的保存。

4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电

气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。

5.验收要求

5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规

定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查

验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连

接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽

检是否紧固完好。

5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位

的设备主管部门，保存期为1、一次检修完。

5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，

方能交接给运行部门。

6.验收的分类

所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收

记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三

级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设

备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。

7.验收的内容

7.1前期验收

验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种

报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原计划进行；

施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方

法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范

规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。

7.3竣工验收

检修改造是否按原计划全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求：

试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的

设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是

否结票，各级是否签字；

各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规

定执行。

企业设备维护保养管理制度.篇2

1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计

划表”，报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养

计划。

3.设备管理人员编制检修保养单”月设备检修保养计划表”，并按月计划表

的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要

填写“停—通知单”。

4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通

知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下

达执行。

5.当值人员根据枇准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清

任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

6.在“检修保养工作记录辩”中登记派工项目及时间。

企业设备维护保养管理制度篇3

第一章总则

第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺

条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本

制度。

第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程

控制器(PLC)等。

第四条控制系统的日常维护。

(一)系统点检制度

1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况,

制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要容:

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇（包括部风扇）运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（二）系统周检制度

1、仪表设备管理部门（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规定，制定周

检项目、容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。

2、系统周检应包括如下主要容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（三）系统硬件管理

1、仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、

周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡

件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防措施。

（四）系统软件管理

1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜；控制系统的密

码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定围的操作容。软件备份要注

明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续,

主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有

明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实

施并做好安全防措施。

4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资相和备份盘作相应的修改。

5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专

机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、

组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要

做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

（五）机房管理

1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安

全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入

机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

2、机房应清洁无尘并确保满足以下条件:

温度18-249变化率＜3℃/hr

湿度40-60%变化率＜6%/hr

3、机房严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房吃东西、喝

饮料、机柜上下不得堆放杂物。

4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

5、机房的消防设施要齐全，并定期进行检查。

6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，控制系统机房禁止使用移动通讯工具。

（六）系统电源管理

1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的

专用电源，不得接用其他任何负载。

2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性

用电一律不得接入计算机电源系统。

3、控制室的各项管理由生产车间负责。

第五条控制系统故障处理和检修管理。

（一）日常维护检修工作由仪表设备管理部门（仪表保运单位）负责，应明确日

常维护检修工作的容、围并建立岗位责任制。

（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理

突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并

对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配

置制定出相应的大检修表格。

（四）系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、

彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护向系统联校工作，并对联锁系

统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应

按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-20)要求进行。包括以下主要容：

(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接

地电阻阻值检查。

(2)清除设备部，尤其是插板上的灰尘。

(3)全部风扇的清洗。

(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

(5)设备进行离线诊断。

(6)冗余系统切换动作检查。

(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。

(8)模拟量1/0、数字量I/O逐点校验。

(9)全部软件诊断。

(10)检查并根据需要修改应用软件。

(五)系统大检修应达到的标准

(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并

通过诊断程序检查、诊断结果良好。

(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求

和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作

正常。

(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。

(4)检修记录完整、准确。

第六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：

（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定

数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

第七条过程控制计算机系统完好标准。

（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显不画面、

打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术

要求和设备指标。

（三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良.符合技术要求

1、计算机系统安装应符合相应规，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于

技术指标要求。

2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地

系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和

变形。

4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

5、机柜通风系统运行良好。

（四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体

存档保管，资料和载体包括：

1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

2、系统应用软件的全部设计资料。

3、各种设备的安装使用说明书。

4、系统配置及接线图。

5、检修、调试、运行点检记录。

6、操作、维护、检修规程。

第二章联锁保护系统管理

第八条联锁管理职责

（一）公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理

制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

（二）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，

检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为

100%,且处于良好的技术状态。

（三）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细

则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统

的整改或更新改造方案并实施。

（四）仪表设备管理部门（保运单位）负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的

执行。

第九条联锁系统的运行管理

（一）根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关

键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;

（二）凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更

（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更

等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理

联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员（保运人员）事先必须研究联锁系

统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中

有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作

实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司

仪表设备管理部备案。

（三）联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

（四）对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间（仪表保运队

伍）下达正式任务书和全套图纸资料。

（五）在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改

为手动操作。

（六）在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联

锁系统的动作设定值。

（七）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表

人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必

须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通

知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

（九）工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、

开关等。

（十）长期停用的仪表联锁系统，在落实防措施，办理联锁工作票后，各生产

经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划

和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。

第十条联锁系统的维护与检修。

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》

（SHS07007-20_）要求进行。

（一）各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡

回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的容、时间、方法和专职维护人员。

（二）对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理

和维护检修方面出现死角。

（三）与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要

有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配

有护罩，并保持完好。

（四）要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查

和维护，并制定相应的规定，认真执行。

（五）联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符

合规定和要求。

（六）使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁

系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

（七）联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检

修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

（八）联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大

修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须

进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统

后进行。

（九）联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重

要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认,

并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

（十）对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期

进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、

电气人员参加确认。

（十一）对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查

系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全

所要求的位置上。

（十二）联锁系统所有的检修和试验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间

（保运单位）均应详细记入档案。

第三章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第十一条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒

气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪,

仪表设备管理部门必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。

第十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工可

燃气体和有毒气体检测报警设计规》（GD50493-20_）的规定。报警仪的选型应符

合下列规定：

（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取

得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的

防爆合格证。

（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用

场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（四）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和

识别报警场所