桥梁施工方案1

桥梁施工方案

目录

第一^章编制依据

第二章工程概况

第三章施工总体安排

第四章施工准备工作

第五章桥梁工程施工

第六章季节施工技术措施

第七章桥梁施工安全、质量保证措施

第一章编制依据

1、遵化东二环桥改建工程施工图纸。

2、工地J见场考察所获取得资料。

3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)

4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及与本工程相关得标准、规程。

5、施工合同文件及其她相关文件。

6、我单位人员、设备等综合实力情况。

7、质量、环境、职业健康安全管理体系文件及程序文件。

第二章工程概况

本工程位于遵化东二环北路，横跨遵化沙河,桥位按照现状桥位及与河道两侧道路顺接,水流方向

为东西向;该桥总长62、5m,一孑造径12、5m,共5孔为先简支后连续空心桥板，桩柱式桥墩。桩式桥

台。共两幅，桥面全宽30、5n,其中车行道宽25m,外侧人行道宽2、35m,护栏宽0、4m。

第三章施工总体安排

1、临时设施

通工地点附近有高压、低压线通过,可就近接入,在施工现场合理布设线路用于施工生产与生活用

电,现场配备发电机,以备停电之需。工程用水采用河水或地下水,生活用水接入自来水。采用自足得方

式解决生产用房,在现场修建钢筋棚、水泥库及其她材料机具库、值班室等房屋。

2.施工队伍及工期安排

公司组建本工程得项目管理部,委派素质高、傕业务、善调度、有成熟经验得干部担任项目经理、

技术负责人及各岗位得管理人员。

1）安排一支钻孔灌注桩工程施工班组负责本工程桥梁灌注桩工程。

2）安排一支桥梁工程施工班组，负责本工程范围内得桥梁工程。

3）安排一支顺接道路施工班组负责本工程顺接道路工程。

4）安排一支附属工程施工班组，负责本工程施工范围内得其她附属工程。

5）其余施工班组根据实际要求调配。

3、工期安排按总进度计划表

2018年3月2018年4月2018年5月2018年6月2018年7月2018年8月

进度计划

中;T.lff.

主姿:口

10203110203010203)102030102031)02031

箍工准备、拆除旧桥5—

1liliS.抽水清淤、然坑开挖10—

2砧孔灌注桩施工及养护36

3桥台Sfi桀的浇筑及养护40

4桥墩龙条.立甘带浇筑及养护60

5支座安装.台扃培土35

6桥板（外埔）安装.潜线25

7桥面的环装.侨头搭板储装20

8冷养护、整体辅装15

9人行道、栏杆、伸缩绳安装30

10护坡、亲水平台施工30

具体安排:

3月1-5日搭设围挡,建没临时生产生活房屋,拆除旧桥,清理平整场地,做到三通一平。

3月6-15日在桥中心向东45米处堆设围堰后对河底清淤换填具备桩机进场条件，同时钢筋班组制

作钢筋。护筒准备完毕

3月16-4月20日自0、5号台开始向内进行打桩作业,计划桩机4台同时施工,每根预估用时4天,

共计用时36天。

3月30日-5月10日工序为:承台开挖，破圾打垫层，承台绑毋、支模浇筑,台身盖梁等于4月25

日前浇筑完成，而后养护。

4月10日-6月10日桥墩分系梁、立柱、盖梁三次浇筑完成。1、4号墩浇筑完成日期为5月10

日。2、3号墩浇筑完成日期为5月20日，而后养护。墩盖梁模板拆除后立即进行河道恢复作业。

5月15日-6月20日进行支座安装、台后娘土等，为疥板得安装做好准备工作,等桥台墩渔凝土到达

规定强度后即可马上进行安装空心板作业。

7月1-25日桥板安装,绞旌施工。

7月11-31日绞缝处理同时桥面凿毛铺装钢筋绑扎、台背搭板基础处理。具备条件即完成受青装。

7月20日-8月5日桥面也养护达到规定强度后进行桥面铺装。

测量放样

制作护筒------>埋设护筒

桩机准备------>桩机就位

W<------------------注水或泥浆

钻孑抽查_______>第一次清孔

钢筋笼制作______》钢筋笼吊装

声测管埋设

V

第二次清孔

设置隔水栓------>设X导管•<------试拼装检查导管

不合格------>

小

测度面高度<-------------灌注水下舲<-磴揄送w金拌制

W

合格------>

拔出护筒

1、围堰施工

采用草袋围堰,为减少下沉,围堰内分层填筑粘土与小砂卵土得混合物。为减少对河水得污染,草袋

内套塑料袋保护层,防止土渗漏。草袋按上游到下游得顺序码设,每层错缝布置,草袋分两层码设,中间

利用砂卵石挤压淤泥。

2.测量放样

首先根据设计提供得壤女中心桩坐标及方向南用全站仪定出中心控制桩及法向控制祗然后以此

测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使

用。

3.护筒得埋设

钻孔前要在测定得桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位直;隔离地面水;提高井内水头以增大井

内得静水压力；稳定孔口土壤与保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒，由3mn钢板、4fmi

X30rmi扁钢箍与40nmX41nn角钢肋焊制而成,护筒高2m,内径大于设计桩径30〜40cm。护筒埋设

方法与注意事项如下：

1）钢护筒埋设时,先在桩位处挖比护筒外径大20cm-40cm得圆坑,在坑底填筑50cm左右厚得鸡土并

分层夯实；再通过定位得控制桩放样把钻孔得中心位置标于坑底;然后把护筒吊进坑内，找出护筒得圆

心位直，用十字线定在护筒顶部,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂效检查,

使护筒竖直;此后即在护筒周围对称、均匀得回填最佳含水量得粘土,分层夯实，使之达到最佳密实度，

夯填时要防治护筒偏斜。

2）分层夯实时，母夯完一层要检查一次护筒将中心位置与垂直度。境平后要挂上垂球再检查一次，发

现偏差立即纠正。

3）护筒顶要高出地面0、3m左右，并在顶部焊加强筋与吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒

就是否发生偏移与下沉,并要及时处理。

4、钻孔

采用冲击钻成孑I,其成孔工艺如下：

1）机具布鬟

埋好护筒与备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位保用汽车吊安装,下垫20cm*20cm方木），立好拈架，

对准桩孔中心,拉好风缆绳,开始冲击钻进，泥浆循环。

2）开孔

开钻时先在孔内灌注泥浆,进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆得制备方法就是

将粘土直接投入到钻孔中,利用钻维冲击制造泥浆。钻孔泥浆采用优质得粘土制备，泥浆应符合下列技

术要求：

胶体率不低于95$含砂率不大于4%造浆率不低于0、006n3/kg〜0、008m3/kg泥浆性能指

标须符合下列技术要求：泥浆相对密度1、20〜1、40含破率W的胶体率三95用失水率W

20ml/30min粘度20-30Pa-s泥皮厚33d_/30min静切力3〜5pa酸碱度

（PH）8-11

开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1、5〜2、Orn,并低于护筒顶面。、3m

以防溢出，狗渣后要及时补水。在砂及卵石夹土等松散层钻进时按1:1投入粘土与小片石（粒径不大于

15cm），用冲击维以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复冲击2〜3次。钻孑必有卯

石现象时,宜加大泥浆减少片石得比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

正常钻进时要注意以下事项：

①冲程要根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类得土层时宜采

用高冲程（100cm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约75an）。在通过高液限粘土、

含沙低液限粘土时,宜采用中冲程。在易坍塌或碎石地段宜采用小冲稻并应提高泥浆得粘度与相对密

度。

②在通过碎石或岩层,如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥

进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔现象。

③要注意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可送省5cm〜8cm,在密实坚硬土层

每次可松绳3cm〜5cm。应注意防治松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架受到过大得意外荷载，遭

受损坏。松绳过多，则会减，冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

3）掏渣

采用掏渣筒掏渣,破碎得钻渣,部分与泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外,在冲击一定

时间后,将冲击锥提出，换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外得倒渣沟中。

掏渣后要及时向孔内添加粘土与清水以维护水头高度，粘土一次不可投入过多，以免粘锥,卡锥。

4）分级钻进

为适应钻机负荷能力，在粘大孔时，要分级扩钻到设计孔径,当用十字式钻锥钻150cm以上孔径时,

一般分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径得0、47）、6倍。

当用管锥钻70cm以上孔径时一般分2〜4级钻进。

分级钻进时,会产生大粒径得卵石掉入先一级已钻成得小孔中,造成扩钻困难,可先在小孔钻成后向小

孑L4泥块1/4~1/3孔深处。一般先钻得孔只宜超前数米,随后即钻次级得孔;如超前过深，将使先钻得

孔淤塞。

5）检孔

钻进中采用检孔器脸孔。检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孑陷,长度等于孔径得4〜6倍。每

钻进4m〜6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑舞土、低液限粘土等）或更换钻锥前,都必

须检孔。用新铸或新焊补得拈锥B寸，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、

冲击或强插检孔器得方法检孔。

当检孔器不能沉到原来钻进得深度,或大绳（拉紧时）得位置偏移护筒中心时,要考虑可能发生了弯孔、

斜孔或缩孔等情况,如不严重时,可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻维修孔，以防卡钻。

6）钻孔得安全要求

冲击锥起吊要平稳,防止冲撞护筒与孔壁;进出孔口时,严禁孔口附近站人防止钻锥撞击人身事故;

因故停机时,孔口应加盖保抗严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

7）注意问题

①冲击钻钻孔时,为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土得凝固,影响邻

桩混凝土质量,要待邻孔混凝土浇灌完毕,并达到2、5MPa抗压强度后，才能开钻。

②钻孔与冲孔工作要一气呵成,中间停顿时间不得过长，如因工休或其她原因停止钻进吐

不得将钻头停放在孔底,以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孑I,待沉淀泥浆基本除净后才能下

钻。

若钻孔结束后,经过测量孔深已达到设计要求时（一般应较设计深度加深0、5m）即吊装钢筋骨

架,如预计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装与灌注混凝土时,不得拆除钻孔设备。

③钻孔时须及时汜录,在土层变化处捞取渣样,判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地

质剖面图严重不符实，要及时向监理工程师汇报,并按监理工程师得指示处理。

④钻孔周围地面上不得堆放重物与杂物,孔口附近应清除积水经常保持排水良好,场地干

燥。施钻过程中,并应随时检查护筒四周填土变化,注意就是否有沉陷坍塌现象。

5、清孔

钻孔达到图纸设计深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后,要立即进行清孔。清

孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1、5m〜2、0m,以防止钻孔得任何塌陷。

采用掏渣法清孔,要求用手摸泥浆中无2ng3而大得颗粒为止,并且泥浆得密度减少到1、03〜1、

1o清孔前,投入水泥1〜2袋,通过冲击锥低冲程得反复冲拌数次,使孔内泥浆、钻渣与水泥形成混合物,

然后用掏渣筒掏出。

降低泥浆相对密度得方法就是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆

相对密度逐渐降低后向孔口溢出,达到所要求得清孔标准后，即可停止清孔。

清孔时,要将附着于护壁筒得泥浆清洗干净,并将孔底钻渣与泥沙等沉淀物清除。清孑法图纸要求

与清孔后孔底粘渣沉淀厚度符合图纸规定值。

对于大直径、深孑I,要在掏渣清孔后,再用气举抽浆法清孔。

6、钢筋骨架得制作与安放

钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工,钢筋笼主筋接长采用双面焊接,钢筋笼主笼与加强

箍筋间点炸焊接,以保证笼体得刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面得数量小于规范要求。钢筋保

护层得设置除按设计要我在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时,将用于桩基检测得声测钢管按

设计位置同时焊接在钢筋笼上。

钢筋笼采用吊车吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。钢筋笼焊接接长时,为保证笼体顺直,焊接

采取双侧那条母为加快烽接速度,节省时间，采用2台电蜉机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在乱口用

钢管固定,防止在灌注混凝土时笼体上浮。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原

因，不得强行插入。钢筋骨架安放后得顶面与底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

7、二次清孔

铜筋笳.安装好后，下放灌注混;凝土得导管°由于纲筋笳.下放时间莪长,在灌注水下混凝土前再次测

量孔深,以确定沉喳厚度,因均为柱桩,沉磕厚度不得超过规范标准,如超限,需进行第二次清孔。方法与

第一次清孔相同，以达到孔底沉渣厚度小于规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，即进行水下混

凝土灌注。

8、灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径3O0nni,壁厚10m,每节管长2m。导管在使

用前须进行水密、承压与接头抗拉试验。

灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、海槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、

轴线顺直,稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架与碰撞孔壁。

水下混凝土水灰比宜为0、5,坍落度宜为18〜20cm,水泥采用P、042、5,细骨料采用中砂,粗骨料

采用级配良好得人工碎石,碎石最大粒径不得大于25面,并通过试验确定掺入适量减水缓凝剂与粉煤灰,

初凝时间不小于6h,混凝土搅拌运输车运输混凝土至现场,混凝土接近桩顶时，用吊斗倾倒以提高漏斗

高度。灌注混凝土,待二次清孔后，使孑集沉淀层厚度符合规定,做好灌前得各项检查记录并经监理

工程师确认后方可浇注。

灌注首批混凝土时,导管下口至孔底得距离控制在40cm,且使导管埋入混凝土得深度不小于1mo剪

球灌注开始后，要连续得进行,并尽可能得缩短拆除导管得间隔时间;灌注过程中要经常用测深锤探测

孔内混凝土面得位置，及时调整导管得埋深,导管得埋深控制在2m〜4m为宜。当混凝土面接近纲筋骨架

底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施：

1）使导管保持稍大得埋深，放慢灌注速度,以减小混凝土得冲击力；

2）当孔内混凝土进入钢筋骨架1m-2nl后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部得埋

置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0、51TLim高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混

凝土灌注完成后,拔除纲护筒,清理场地。

9、桩头开挖

桩混凝土达到一定强度后，采用挖掘机开挖水台及系梁基坑,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高

二、承台、系梁施工工艺流程图

施工准备

山

测量放样

承台基坑开挖、处理

0

抽水------->浇筑校垫层

测了攵样

钢筋加工------>绑扎钢筋

立力

浇筑混凝土

0

养生模

1、基坑开挖

基坑开挖前先由测量人员放样测出承台中心轴线得准确位置,并做好保护桩,以便基坑开挖及安装

模板时随时检查。

为防止地表或地水下水对基坑造成影响,防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角

挖集水井,需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，即可浇筑垫层混凝土绑扎承台钢筋。若开挖后实际土

质与地质报告差别过大,无法满足要求,则申请有关部门进行换填处理。

2、钢筋绑扎

垫层浇注完成后,进行洌，量放线。钢筋先在钢筋加工场下在与加工,运至墩位处，现场绑扎。水台钢

筋在基坑内进行绑扎成型，为保证承台混凝土保护层得厚度,钢筋框外如砂浆垫块。钢筋绑扎严格遵守

设计及施工规范得要求,钢筋接长采用双面焊接形式。

承台主体钢筋绑扎完成后,再预埋桥墩及桥台台身钢筋,要求钢筋预埋位置准确;长度、数量、规格

符合设计及施工规范要求。同时在竖向设置1〜2道水平架立筋,将各个桥墩钢筋连接成一个整体,以防

止桥墩预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。

3、模板加工、安装

采用木模板板作为承台模板,再用10X10cm木方按40X40cm得间距布设纵横肋。并利用钢管斜撑

加固模板。模板安装前先清除表面得污迹,并检测表面平整度,若达不到规定要求应进行调整。模板安

装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩台身预埋钢筋得位置（轴线、边线、间距等）就是否符合设

计要求,若不符,应进行调整,直至准确为止。

4、混凝土浇筑

承台混凝土采用商品混凝土,浇注时分层浇筑,用插入式振捣器振捣。混凝土从一侧向另一侧分层

浇筑。

混凝土浇筑完成后，在初凝前墩柱、台身位置外得承台顶面人工4未面,墩柱、台身位置表面待混凝

土初凝后进行冲毛处理。混凝土初凝后在上表而覆盖毛毡洒水养生。混凝土浇筑完成并待混凝土达到

一定得强度后拆模养护。回填基坑,回填时应分层人工夯实。

由于承台混凝土体积大，混凝土产生得水化热不易散发,在外界环境与混凝土内应力得约束下,极易产

生温度收缩裂缝，因此承台混凝土浇筑施工时必须采取相应得技术措施以避免混凝土温度变形而引起

得裂缝,从而提高混凝土得整体性与耐久性。

三、墩、台身盖梁施工工艺方法

我单位考虑到为保证工程质量及外观质量,全部采用定型钢模板。基础混凝土施工时预埋墩柱钢筋,

混凝土一次立模浇注成型。混凝土采用商品混凝土,泵车下料,报捣人员进入墩台身内振捣,布料厚度不

大于30cm。拆模后,即进行养生,墩身采用薄膜包裹养生,15天后拆除。

1、钢筋加工

墩、台身在基础承台施工、检测完毕，达到设计强度后进元先焊接墩、台身钢筋。为确保钢筋得

位矍准确，采取墩外搭设钢管支架支护、定位。

2.模板、脚手架施工

墩、台身盖梁采用定制微缝拼装式大块整体钢模板，墩台另一次性立模浇注完成,不留施工缝。模

板内涂抹隔离剂,模板缝添夹软橡胶条,以防漏浆。模板底部在基础顶面埋设钢筋,通过钢楔固定，顶部

通过拉索拉紧。采用汽车吊超吊大块模板，人工配合组装，模板拼装时纵、横方向架立经纬仪，严格控制

拼装精度。

脚手架采用普通钢管支架配合门式钢管支架，要求支架结构得立面、平面安装牢固，支架地基进行

硬化处理、施做碎石垫层，钢管支点铺设垫木。

模板固定采用承台顶预埋钢筋固定底部,钢管支架加固与搅见绳稳定得方法。

3、混凝土浇筑

混凝上采用混凝上拌与站集中拌制混凝上,运揄采用混凝上搅抨率，采用泵车泵送灌注。为使混凝

士得颜色一致，使用同一厂家生产得统一品牌得水泥，保证拌合时间与运输时间，严格控制配合比、坍落

度。为避免造成离析,浇注时采用串筒控制混凝土得下落高度,混凝土分层灌注,由振捣工进入模板内进

行振捣，振捣方式采用采用插入式振捣器振捣，施工时加强把关，严防漏振、超振，做到内实外

美。

混凝土灌注完毕后，注意加强养护,达到拆模强度后,进行洒水及塑料膜包裹保湿养生。渔凝土施工

中,设专职安全员巡视,严格机械操作规程,不得与模板支架发生碰撞,防止模板受振变形。

墩、台身盖梁就是桥梁得外露工程,也就是“面子”工程，除内在强度、相对位置、几何尺可必须

满足规范与设计要求外,其外观质量将就是评价桥梁质量优劣得重要因素,这就是我们特别注重与重点

把握控制得关找项目之一。

4、支座垫石浇筑、支座安装

墩、台盖梁混凝土浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线,结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网,安

装模板,再测量放出垫石顶标高,然后浇筑混凝土。注意预留支座地脚螺栓孔位置就是否准确,同时须保

证垫石顶面平整以不影响支座得安装。

四、梁板安装

梁板由专业生产厂家提供,施工单位在购买梁板前派专人与监理一起按有关条款对梁板预制厂进

行考察以确认梁板得厂家。根据施工场地实际情况,桥梁安装采用汽吊安装。

1、根据实际放出桥梁中心线得墩台中心桩号,在墩台面上放匕每孔间得纵向中心线,梁板端位置横线

及支座底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘得点。

2、橡胶支座在安装前,应全面检杳产品合格证中有关技术性能指标，如不符合谩计要求时，不得使用"

3、安装前应将墩、台支座垫处与梁底而清理干净，用水灰比不大于0、5得1：3水泥砂浆抹平,并使其

顶面标高符合设计要求。

4、安装前应计算并检查支座中心位置。

5、当墩、台两端标高不同，顽桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。

6、吊装梁、板前,林斗得水泥砂浆必须干燥井保持清洁与粗糙；吊装时应采取适宜措施,防止梁边缘破

损。梁、板安放时，必须仔细.便梁、板就位准确且与支座密贴;就位不准吐必须吊起重放,不得用用棍

移动梁、板。

五、绞缝、铺装层施工

1、桥面凿毛

在铺设桥面铺装钢筋网之前,对梁顶而进行凿毛处理,采用人工用钢钎进行凿毛,要求剔除果顶混

凝土浮浆,蓄点密度为每20X20厘米得范围内保证60个点。诺毛深度以剔除浮浆为准。凿毛完毕后，

对桥面铺装范围内得桥面进行彻底冲洗,将混凝土块与尘土冲刷干净。

2.测量放线

桥面冲洗干净后,按照设计得标高,将桥面铺装层顶面标高测设到两侧。以便控制桥面铺装钢筋网得

铺设。

3、桥面铺装

按照设计要求铺设桥面面层钢筋、角隔处得加强筋、葩角加强筋、锐角底层辅助筋、桥面连续

钢筋网。钢筋网位置与保护层得厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘

起而导致保护层厚度不足。克筑桥面铺装层及时应先跨中、后支点全宽进行,以免支点附近&仝开裂。

诊摊铺要均匀，推料时验要喀高于桥面标高,经用平板振动器振动压实整平以后，标高正好符合设计

要求。

第六章季节施工技术措施

本工程地属北亚热带湿润季风气候区，气候温与，初夏干旱，秋有绵雨，夏季降水集中在7-8

月。

雨期施工安排

1、本合同段施工将跨越雨期，对施工影响较大,在编制