气化车间10月份检修停车方案

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯煌公司

Q/SNCC-XT-FA-004-2013-A/0

气化车间

检修停车方案

2013年月日发布2013年月日实施

神华宁夏煤'业集团煤炭化学工业公司烯烽公司发布

检修停车方案

审批表

项目单位签字日期

编写

气化车间

车间审核

安全环保部

部门审核机械动力部

生产技术部

审定副总工程师

总审定总工程师

批准副经理

2

气化车间检修停车方案

1.方案目的

根据烯烬公司2013年10月份前工段停车检修计划，气化车间利用本次停车

计划解决系统运行过程中发现的各类问题，主要包括备煤B皮带输送机更换俎燃

胶带，1#、3#气化炉中修，一段变换炉和二段变换炉捣打料检查、清理及变换系

统换热器的查漏、清洗、容检工作，同时对公用工程系统存在的问题进行隐患消

除和检修。为做好此次检修的系统停车，杜绝管道堵塞、煤粉剩余最大及各类安

全事故、事件的发生，确保安全平稳停车，特对停车过程和步骤进行规范，便于

统一和指导操作，保证全系统安全、有序的停车，减少因停车处理不当造成的浪

费和风险.

2.编写依据

2.1气化装置PID(C04)

2.2备煤装置、气化装置、变换装置岗位操作法

2.3气化车间开停车手册

3.主要说明

3.1停车前的准备工作

3.1.1技改设备、大宗材料及大宗物料等检修物资到现场。

3.1.2隔离盲板及临时排放法兰等准备就绪，清洗设备及清洗外委单位已到厂，

并经过安全交底培训。

3.1.3完成各装置工艺交出方案的审批、备案及交底培训工作。

3.1.4完成检修项目的风险控制卡的编制、交底工作。

3.1.5完成所有项目检修方案交底工作。

3.1.6检修所有准备工作，人力、物力、材料、外协单位等全部到位。

3.2检修停车的原则

3.2.1保证装置内原煤尽可能消耗完，防止长时间堆积造成烟燃。若剩余原煤则

需通过临时补氮线，向原煤仓内补入微量氮气保证惰性化，并严密监控原煤仓内

CO含量变化。

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(210XV1142),长明灯切断阀(210XV1143A)；

4.1.1.5,确认LPG切断阀(210XV1142)已关、放空阀(210XV1142A)已开，或

者燃料气切断阀(210XV1141)已关、放空阀(210XV1141A)已开，切除燃料气

/LPG；

4.1.1.6.延时60S提升磨辐，确认3个磨辐升到位；

4.1.1.7.停磨机主电机，延时60S,下降磨辐，关闭称重给煤机下插板阀；

4.1.1.8.打开系统补氮阀，调节放空阀开度，密切监控系统氧含量及系统压力变

化情况；

4.1.L9.延时15min,停旋转分离器(XT-21101)；

4.1.1.10.确认旋转分离器已停，停磨机润滑油系统和液压油系统(L/D选择)，

煤粉收集器(F-21102)反吹控制方式选择定时控制方式；

4.1.I.II.延时20min,密封风机停：关闭磨机密封氮气阀(210XV1I03)：

4.1.1.12.停循环风机,延时lOmin,停液力耦合器加热器；

4.1.1.13.停循环风机润滑油系统,停煤粉收集器(F-21102)；

4.1.1.14.关闭旋转给料阀(210XR1101A/B/C/D),关闭旋转给料阀卸料管线补氮

阀(210XV1106s210XV1107.210XV1108>210XVU09)；

4.LL15.停螺旋输送机(XS-2U01A、XS-21101B)；

41.1.16.停螺旋输送机(XS-21102、XS-21103)；

4.1.1.17.停纤维分离器(Z-21101A)；

4.1.1.18.确认所有步骤完成，煤粉制备系统正常停车完毕，系统降温。

4.1.2停车后工艺处理

4.1.2.1煤粉的处理

1)各生产线停车时尽可能消耗完原煤仓及粉煤仓中的原煤和煤粉，残余的煤

粉通过气化生产线倒至4#煤粉仓进行外排处理。

2)各生产线停用后，保持循环风机运行30min以上，螺旋输送系统运行lh

以上，系统降温处理。

3)停车后所有CO含量和氧含量检测仪表保持投用，中控保持密切监控，防止

因空气漏入造成煤粉自燃。

4)煤粉制备系统对自高压氮气缓冲罐事故氮气管线进行隔离，防止在磨煤机/

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煤粉收集器内作业时漏入系统造成人员窒息。

4.1.2.2公用系统的停用

1）LPG系统的停用：关闭界区双道手阀，将界区LPG盲板导盲，管线内压力

泄至常压，导通置换低压氮气盲板，对LPG总管及各单系列LPG管线进行置换，

并打开各生产线至烧嘴导淋进行置换，在1#、4#、5#、8#导淋处取样分析，可

燃气<0.5%,关闭置换氮气手阀，盲板导盲。

2）FG系统的停用：关闭界区双道手阀，将界区FG盲板导盲，管线内压力泄

至常压，导通置换低压氮气盲板，对FG总管及各单系列FG管线进行置换，并打

开各生产线至烧嘴导淋进行置换，在1#、4#、5#、8#导淋处取样分析，可燃气

<0.5%,关闭置换氮气手阀，盲板导盲。

3）低低压蒸汽的停用：关闭界区双道手阀，对低低压蒸汽管线进行泄压挂凝.

对各生产线低点进行排液。

4）循环水的停用：（视检修情况停用）确认磨燃机油系统及循环风机液力耦合

器油系统停用后，关闭界区循环水上水手阀和回水手阀，循环水管线低点排水。

4.2气化单元停车步骤

4.2.1停车步骤

告知调度室、煤储运、合成装置及空分装置，人员到位，做好停车准备，停

止向煤仓进煤。

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4.2.1.1.中控将PV5227打手动，缓慢从变换退气，退气时密切监控变换系统波

动及其他运行炉的情况，防止因气化炉压力波动造成运行气化炉跳车。

4.2.1.2将煤粉仓和锁斗中的煤粉清空，并强制锁斗低料位信号，手动循环2-5

次，确保锁斗及煤仓中煤粉完全排放干净。同时将清空的锁斗点击“X锁斗停运”

按钮，停用锁斗。

4.2.1.3将气化炉负荷降至50〜55t/h负荷。中控观察D-22105料位221LSA0837

料位低时按下231SGC020的停止按钮；

4.2.1.4煤仓、锁斗及给料器均已清空，可完全关闭PV5227。（给料器内的煤粉

尽可能消耗到最少）

4.2.L5中控关闭XV3596、XV3489后,汇报生产调度计划停车。

4.2.1.6停炉前根据气化炉运行台数切换FG,方法如下：点击切换顺控切入LPGo

紧急时，也可手动切入。死区手动开XV3220,混合一段时间后关闭XV4624即可。

注意PV3226的开度，防止PD3226波动太大。如果点火烧嘴突然跳车，SGC010

的SD顺控会在53步自动打开XV3220,并在55步关闭XV4624.即使不手动切入

NH,在主烧嘴拍停后顺控会自动打开XV3200用NH进行吹扫，但不会自动关闭

XV4624,除非FG压力低于4.8MPA.

4.2.1.7打开23xSGC020画面,点击“STOP”按钮,对主烧嘴停车。关闭XV3489

停止SI供应，打开SI放空。气化炉压力立即下降，靠点火烧嘴维持压力，此时

XV1154/55都打开，XV3488/98/92/91立即打开对气化炉保压。由于气化炉压力

在随后的儿分钟波动很大需注意PD3226压差联锁，必要时可打手动调节。注意

FG压力波动。将LV2572和LV5270打手动关小后降低设定值投自动，以防止激

冷水抢水。

4.2.1.8根据气化炉运行台数切入NH,联系调度后开XV0781,混合一段时间后，

关闭XV0780.

4.2.1.9低低压蒸汽退气,E-23X01当P2260降至0.5MPa时，缓慢关闭23xPV2260；

当P5212降至0.5MPa时，缓慢关闭PV5212A/B。

4.2.1.10打开F1345操作界面，设定投煤量为：39t/h；PD0865为：4.45；主烧

嘴人调节系数为:0.980；主烧嘴人为：0.36。

4.2.1.11在点火烧嘴继续运行30分钟左右,汇报生产调度,打开23xSGC010画

面，点击“STOP”按钮，按顺控将点火烧嘴停车。

4.2.1.12将点火烧嘴LPG系数调整为0.6,关闭XV4510o将“25IP5220c压力设

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定”框中值调整为。36MPa<>

4.2.1.13手动关闭PV5220AB,控制气化炉压力在3.OMP以上。此后泄压都由

251PV5220AB手动控制。中控关小LV2572和LV5270,注意FV5201/2流量。

现场打开PV1173前后手阀,关闭LV2572旁路。

4.2.1.14停一台文丘旦泵，另一台流量调节到1201n3/h左右。由于无GR凝液进

D25103,必须加大FV5201/2的补水。

4.2.1.15停一台激冷水泵，将AB环打手动，减小流量，控制激冷水泵总流量在

160m3/h左右。中控关闭XV4510,联系现场关闭D-23X09的XV4510手阀，将D23X09

泄压到火炬。无压后关闭放空。

4.2.1.16开大LI5201/3的液位冲洗水，L2807的液位冲洗水（来自原除沫器的

WBM）,9楼负压侧的L2807冲洗水（来自D23104的WBM）。

4.2.I.17联系黑水现场人员打开I.V540IA/B和I.V5409A/B阀门冲洗水,冲洗主

闪系统，打开高压冲洗水对E-26X04/5的管程进行并行冲洗，同时开大LV5461

的流量，此时注意鼓泡塔液位。开大FG5207/08/09手阀冲洗文丘里系统。

4.2.1.18中控关闭XV8704,XV4624和FV4201,在FG过滤器安全阀旁路将FG

管线泄压，关闭LPG的231FV4502手阀。关闭合成气去变换电动碟阀。D23104

现场泄压，开XV2767/8将紧急激冷水排往A环。

4.2.1.19此时破渣机：捞渣机，文丘里，闪蒸都在投用，继续排渣三次以上，

现场确认己经无渣可捞，现场停破渣机并关闭PV5015前后手阀，注意防冻可不

关。中控调低捞渣机转速后，视情况停用捞渣机。现场停渣水循环泵，将渣顺控

停在第一步。

4.2.1.20冲洗3小时以上后，当D-25101/2液位低于30%后,手动缓慢对气化炉

泄压，如果文求里液位不降现场打开,LV5201/3的中锅水进行反冲正冲。

4.2.1.21当D-23103液位降至30%左右时，中控将所有激冷水泵打到OPERATOR

后，现场将所有激冷水泵打到就地（防止由于泵不在远程可能引起另外一台泵自

启动），当液位低10%时，现场停泵。关闭2F激冷水泵密封水总阀。

4.2.1.22当气化炉压力低于0.6MPa时，联系仪表强制打开XV5220,将PV5220B

打手动，缓慢时气化炉降压。

4.2.1.23当气化炉压力低于0.36MPa时，联系仪表强制关闭XV3597.XV349K

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XV3492、XV3498o停用激冷水系统。

4.2.1.24当气化炉压刀低于0.05MPa时，投用气化炉蒸汽喷射器，系统抽负压。

4.2.1.25当气化炉压刀降至0.02MPa时，联系仪表强制关闭以下阀门：

XV1154、XVI155、XV1254、XVI255、XV1354、XVI355、XV3488.XV3596.XV4222、

XV3220.XV3221.PV3226.XV5220、PV5220A、PV5220B.XV4523。4.2.1.26现

场将PV3226、XV322KXY4523、FV4502、XV3220前手阀关闭，确认无漏量。

4.2.1.27关闭D-23X08出口阀门，对D-23X08进行吹扫，确保罐内无灰尘。

4.2.1.28确认气化炉及文丘里系统冲洗干净后，停用黑水闪蒸系统，停止闪蒸

泵，排尽闪蒸罐内积液，设备断电。

4.2.1.29当过滤机滤布上无泥浆时，将滤布冲洗干净后，停过滤机；沉降槽打

回流。

4.2.1.30停絮凝剂制各系统0

4.2.2停车后的工艺处理

4.2.2.1煤粉系统的处理

1）各生产线停车时尽可能消耗完粉煤仓中的煤粉，残余的煤粉返料至4#煤粉

仓进行外排处理。

2）煤粉返料完毕后，停用热水伴热进行降温处理，并且停用低压氮气加热器

的低压蒸汽，向煤仓内通入微量冷氮进行惰性化和降温。

3）停车后煤粉系统氧含量及CO含量检测仪表保持投用，中控保持密切监控，

防止因空气漏入造成煤粉自燃

4）D-22X01和D-22X02内储存高压氮气，用于煤粉制备及煤粉输送系统内煤

粉出现自燃或事故情况下，停车后关闭高压氮气和高压二氧化碳入缓冲罐阀

（221XV0781和221XV0780及其后手阀），关闭D-22X01进出口手阀，出口双道

手阀间加盲板（三层半）。关闭D-22X02进出口手阀，出口双道手阀间盲板导盲

（五层）。

5）对氮气缓冲罐压力进行监控，防止阀门内漏造成安全阀起跳。

4.2.2.2水系统的处理

1）烧嘴冷却水系统的停用：停止烧嘴冷却水泵，断电并上锁挂签。关闭烧嘴

冷却水补水阀，打开烧嘴冷却水泵出口导淋，排尽各支路管线内积水，排尽烧嘴

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冷却水罐内积液。

2）水冷壁水系统的停用：停止水冷壁冷却水泵，设备断电上锁挂签，关刃水

冷壁冷却水罐补水手阀（中锅水、高压循环水）。关闭PV2244A/B及其阀组，打

开水冷壁泵出口导淋，将盘管内积液排净。关闭水冷壁汽包低低压蒸汽手阀及副

产蒸汽手阀，管线泄压排净，关闭低锅水上水阀，打开底部排污进行排净。

3）夹套冷却水系统的停用：停用夹套冷却水泵，设备断电上锁挂签，关闭夹

套冷却水罐补水手阀，打开夹套冷却水泵出口导淋排净管线内积液。

4）激冷水系统的停用（包括事故激冷水）：停用激冷水泵，设备断电上锁拒签,

关闭激冷水罐补水手阀，打开泵出口导淋将激冷水罐及管线内积液排净。系统停

车后关闭高压氮气手阀，打开事故激冷水罐泄压阀进行泄压，强制可开

XV2768/XV2767,将激冷水罐内积液排净。

5）热水系统的停用：停止热水泵，关闭低压锅炉给水补水手阀，关闭热水加

热器低压蒸汽手阀，关闭凝液阀LV1636,排净凝液。

4.2.2.3公用系统的停用

1）氧气系统：关闭氧气界区手阀，对氧气总管及各单系列管线内压力泄至常

压，将氧气界区盲板导盲，通入低压氮气将总管及单系列支管进行置换，分析合

格后，关闭各单系列手阀。

2）LPC系统：停用LPG制备系统，将LPG入界区双道手阀关闭，盲板导盲。

通过单系列D-23X09置换氮气对LPG总管及各支管进行置换，停至热油泵。

3）天然气系统：确认备煤装置天然气供应中断，界区盲板导盲，天然气管线

进行置换，分析可燃气含量＜0.5机

4）FG系统：关闭界区FG管线双道手阀，将界区盲板导盲，导通低压氮气盲

板，对界区内FG总管及单系列FG管线进行置换，分析可燃气含量＜0.5机

5）中锅水、低锅水系统：关闭入气化界区手阀，将总管及单系列管线内积液

排净。

6）低压氮气系统：气化界区低压氮气保持投用，防止煤仓内残余煤粉自燃，

如需对煤仓过滤器及其他储罐进行检修，须对各支路低压氮气进行盲板隔离（详

见检修工艺交出方案）。

7）脱盐水系统：关闭入界区脱盐水手阀，停止脱盐水泵。

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4.3变换单元停车步骤

1系统退气2蒸汽切气3系统降压

4停凝液收集系统

4.3.1停车步骤

4.3.1.1联系调度通知上下游工段做好变换停车准备；

4.3.1.2中控缓慢关闭350-HV-010L350H-FV-0U2系统降负荷,同时密切关注

变换炉床层温度；

4.3.1.3当原料气量350-FI-0111降至87000Nm3/h中控全关350-FV-0112；

4.3.1.4当350-FV-0112全关后,调节水气比至2.5:1,降低变换炉入口温度和

床层温度；

4.3.1.5中控缓慢关闭350PV-2201/0211A,缓慢打开350PV-2201/0211B将次高

压蒸汽切至放空；

4.3.1.6中控缓慢关闭350PV-0201/2211A,缓慢打开350PV-0201/2211B将低压

蒸汽切至放空；

4.3.1.7中控缓慢关闭350PV-0206B将低低压蒸汽切至放空；

4.3.1.8通知现场关闭次高压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽至管网的手阀；

4.3.1.9中控缓慢降低350PV-0139的设定值,系统降压速率控制在0.IMPa/min；

4.3.1.10当系统压力降至0.3-0.5MPa时，通知现场将350HV-0101阀后低压氮

气盲板导通，用低压氮气对系统进行降温，速率控制在<50℃/h；

4.3.1.11当床层温度降至40℃时，关闭系统压力控制阀350PV-0139和低压氮气

手阀，系统维持微正压；

4.3.1.12当气液分离罐D-35002、D-35003、D-35004、D-35005以及凝液收集罐

D-35013AB、D-35014AB液位降至30%时，关闭350LV-0221>350LV-0301B、

350-LV0126B.350-LV0136B.350-LV0202、350-LV0212.350-LV0213.350-LV0223；

4.3.1.13监控凝液收集罐D-35006液位当气化单元将冷凝液切为脱盐水后停

P-35001泵：

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4.3.1.14监控D-39501的液位，当350LI0501显示50%后,停P-39501；

4.3.2停车后的工艺处理：

火炬系统的隔离：关闭取样器至火炬排放气手阀，阀前加盲板隔离（详见盲板

隔离方案）

5.停车期间防冻防凝注意事项

5.1班组防冻防凝工作要求

5.1.1公用工程水系统停用后，管道内积水排净，并打开低点倒淋。

5.1.2检查各玻璃板液位计伴热的投用及保温的完善情况。

5.1.3检查机泵及冷却水伴热投用及保温的完善情况，对停运设备必须执行放净

余水或保留长流水措施。

5.1.4检查投用备用机泵出口单向阀暖管线。

5.1.5检查伴热站及分配站的保温情况，检查泵房及22单元内投用的暖气片冷

热情况。

5.1.6遇有雪天或冷雨天，岗位人员应主动与班长配合，清理楼梯、走道的积雪,

消除由此造成的安全隐患。雨雪天气做好个人防护工作，装置巡检过程中做好上

楼下楼防滑工作，可以在台阶上铺好毛毡、草垫。

5.1.7要求当班班组对巡检发现的伴热漏点或保温未完善等问题及时联系防冻

保温小组人员处理。

5.2防冻防凝工作原则

5.2.1停用的设备、管线，并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备及敞口设

备，加帆布盖上，防止积水积雪冻坏设备。机泵增加巡回检查及盘车次数。

5.2.2临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净

或采取维持小流水、少过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。停水停汽后定

要吹扫干净。

5.2.3开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，要蒸汽慢慢吹暖后再用，防

止骤然受热损坏。

5.2.4管廊及楼层的冰溜子要清掉，防止伤人。

5.2.5停车后工艺水，要设法排到地漏，冰溜子要随时打掉。

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5.2.6加强管理建立防冻防凝台帐（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易

冻凝管线等）。

5.2.7凡进行登高作业，必须做好防滑工作后方可进行。

6.停车过程中的安全注意事项

6.1停车工况时事故出现概率大的特殊工况，所以在停车过程中必须严格遵守相

关技术方案和安全管理规定。做到技术培训和安全培训参培率100%,合格率

100%。

6.2停车过程中所有参加停车的人员必须严格执行烯煌公司安全管理规章制度，

严格穿戴劳动保护用具。

6.3停车过程中严格按照停车基本顺序进行，必须按照公司节点计划进行，坚决

杜绝贪求快而导致的超温、超压事件发生。

6.4停车过程中牵涉到可燃气放空的，必须严格放空进入放空系统，局部条件不

具备的，必须缓慢进行，防止可燃气聚集早成安全事故。

6.5停车过程中的排污、排液等作业必须严格控制，通过临时胶皮管引至地沟或

排水井等集中排放，禁止随意乱排造成环境污染。

6.6停车前认真做好人力、物力、材料的准备工作，杜绝影响停车计划进度的事

件发生。

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6.风险评估及防范措施SNCC-XT-JL-002-QH-077-2013

大检修停车作U（操作）方案危害因素自岸识,评价及控制措施确认表

可能导致后风险评价

控制措施确认人

果

序危险

作业活动事故/生产LECD等

号因素

人员过程级

伤亡中断

1、开启或关闭高处阀门时系挂五点式安全带；

2、劳动保护用品佩戴齐全；

1学车处理高空坠落16159033、；夜间作业期间，确认照明良好；

4、孔洞周围拉设警戒线或用脚手架加彩钢板进行隔

离封堵;

1、严格按照工艺技术规程执行，严格按照安全管理

制度执行；

2、可燃性气体管线交出，须泄压置换；

2学车处理着火'爆炸1615903

3、燥粉系统必须待温度降至30c以下方可进行拆卸'

检查等作业；

4、严格执行风险控制卡操作；

1、劳动防护用品穿戴齐全；

2,特殊作业做好作业监护，并对作业人进行全交底

和风险辨识，佩戴安全防护器具；

3学车处理机械伤害16159033、清理周围杂物，用隔板将孔洞隔离，防止杂物掉

落砸伤；

4、应急通道保持畅通，对不符合规范的脚手架及设

施等拆除；

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1、隔商盲板照认到位，填写工艺交出风险控制卡，

2、有毒气体的泄压排放必须排至安全排放系筑，局

部条件不具备的，必须缓慢进行，防止大量有毒

气体聚集；

4窒息中毒y16159033、出现泄漏或紧急情况时,必须假戴便携式匹合一，

及空气呼吸器进入，落实特殊防护措施，井进行

应急专项培训及演练。；

4、备用长管式呼吸器'空气呼吸器及防毒面具'虑

毒躅等。

1、严格执行停车操作票进行停车作业；

2、在调节前入时严禁使用键盘输入，紧急情况下需

要输值时，须经中控组长进行监护确认；

5学车处理误操作16159033、密切沟通.逐项进行.戒少交叉作业.防止因情

乱造成误操作；

4、强化班蛆运行人员的培训，培训率100%,合格

率100%。

15

SNCCXT1L002QU0782013

气化车间检修停车风险控制卡

确认时间：年月日时分负责人：技术员

操作结果确认结果关键风险提示及存

序号