采掘移动设备检修安全技术措施培训

采掘移动设备检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修作业概述与法规依据02检修人员资质与职责要求03检修前准备工作04作业许可与安全防护措施CONTENTS目录05电气系统检修安全技术措施06机械系统检修安全技术措施07检修作业过程控制与质量验收01检修作业概述与法规依据采掘移动设备检修作业的重要性保障作业人员生命安全采掘移动设备检修作业能及时排查设备故障，消除机械伤害、触电等安全隐患，避免因设备失控导致人员伤亡事故，是保障作业人员生命安全的关键环节。确保设备安全稳定运行通过定期检修，可保持设备良好性能，防止设备在运行中发生故障停机，降低设备故障率，确保采掘生产连续稳定进行，提高生产效率。延长设备使用寿命对设备进行系统检修，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，能有效减少设备零部件的磨损和老化，延长设备的使用寿命，降低设备购置和更换成本。符合安全生产法规要求《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规明确规定，企业需对采掘设备进行定期检修维护。开展检修作业是企业落实安全生产主体责任、遵守法律法规的必然要求。相关法律法规与标准体系

国家安全生产核心法律《安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，要求生产经营单位建立健全安全生产规章制度，确保设备检修作业符合安全规定。

行业安全规程依据《煤矿安全规程》对采掘机械检修的停送电、防爆管理、瓦斯检测等关键环节作出明确规定，是井下设备检修的直接依据。

设备检修质量标准《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿矿井机电设备完好标准》规范了检修过程中的技术参数和质量要求，确保检修后设备性能达标。

电气安全专项标准电气设备检修需遵守电气防爆标准，严禁"鸡爪子""羊尾巴""明接头"等违规接线，低压检漏装置每班必须进行一次跳闸试验。检修作业常见风险与事故案例机械伤害风险风险包括旋转部件卷入、挤压碰撞等。如未固定悬空机件导致坠落伤人，或拆卸时零件飞溅造成划伤。电气安全风险存在带电作业、误送电、防爆性能失效等风险。例如未执行验放电程序导致触电，或防爆面损坏引发瓦斯爆炸隐患。高空作业风险高空坠落与物体打击是主要风险。如未系安全带作业导致坠落，或工具抛掷造成下方人员受伤。瓦斯与火灾风险井下检修时瓦斯浓度超标易引发爆炸，违规焊接操作可能引燃易燃物。需严格执行瓦斯检测与动火审批制度。典型事故案例警示某矿检修时因未挂"禁止合闸"警示牌，他人误送电导致维修工触电身亡；某综掘队拆卸部件时未支撑牢固，机件倾倒造成人员挤压重伤。02检修人员资质与职责要求上岗条件与资质认证

专业技术培训与考核采掘移动设备检修人员必须经过专业技术培训并考试合格，具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识，方可上岗作业。

持证上岗要求需持有相应的资质证书，如特种作业操作证等，严禁无证上岗或超范围作业，学徒工不得独立进行操作。

法规与标准熟知度应熟知《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》《矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定，确保检修工作合规。

设备原理与结构掌握必须熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理，熟悉维修范围内的供电系统、设备分布及运行状况。作业人员安全职责与行为规范01严格遵守持证上岗制度作业人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得相应资质证书后方可上岗，学徒工不得独立进行操作，需在师傅指导下工作。02熟知并执行安全规程应熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等规定，掌握设备性能、结构和原理，具备故障处理技能。03落实个人防护措施作业时必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品，在电气检修等特定作业时，还需配备绝缘手套、绝缘靴等专用防护装备。04严禁违章作业行为严禁酒后上岗、违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，禁止带电作业、带电搬迁和约时停送电，在瓦斯浓度低于1%的风流中方可进行电气设备开盖检查等操作。05履行现场安全监护职责排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人，一人操作一人监护，确保作业过程中的安全。管理人员监督职责与要求安全措施落实监督

负责检查检修小组是否严格执行停送电制度、能量隔离、上锁挂牌等安全措施，确保作业前安全技术措施传达至每位检修人员。作业过程动态监管

对检修现场进行实时巡查，重点监督高空作业防护、吊装作业规范、带电作业禁止等关键环节，及时制止违章指挥和违章操作行为。隐患排查与整改跟踪

组织排查检修区域安全隐患，对发现的顶板支护问题、瓦斯浓度超标、工具设备缺陷等隐患，按"三定"原则（定责任人、定时间、定措施）督促整改，并验收整改结果。应急处置协调指挥

检修过程中发生突发事故时，立即启动应急预案，协调人员疏散、现场救援等工作，按照"四不放过"原则组织事故调查与处理，防止类似事故重复发生。03检修前准备工作检修方案制定与审批流程检修方案编制核心要素方案需明确检修项目、责任人、安全技术措施及分工，包含设备技术性能、检修环境风险评估及应急预案，参考《煤矿机电设备检修质量标准》等规范。方案审核与修订要求由设备使用单位审核检修方案的可行性与安全性，重点审查安全技术措施及风险对策，必要时组织技术、安全部门联合修订，确保符合现场实际。审批权限与流程规范按检修等级执行审批：一般项目由机电队长审批，重大项目需矿总工程师批准。涉及停送电等关键环节，需办理计划停电审批单，严禁无计划作业。方案交底与人员培训检修前向所有参与人员传达方案内容，明确安全注意事项及操作流程，确保人员熟悉设备结构、风险点及应急处置措施，考核合格后方可上岗。工具、材料与备件准备要求

工具的规格与完好性检查根据修理内容检查所用工具、量具、吊装用具的规格、质量、数量应符合要求。对吊装用的吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等进行检查，确认完好后方可使用。

材料与备件的核对与质量保证检修用配件、设备、材料要事先核对清晰，查明数量，保证质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放齐，防止受损。准备工作面机电设备检修、维护用的材料、油脂及工作中其他用品。

专用工具与检测设备的准备准备适用于被检修设备的专用工具，如拆卸工具、测量工具等。配备必要的检测设备，如万用表、示波器等，用于检测设备的电气性能和运行状态，确保工具绝缘可靠。作业现场环境检查与清理

作业区域安全距离确认清理检修区域5米范围内的矿石、积水、油污等杂物，确保作业空间满足设备拆卸和人员活动需求，设置红白警示围栏或声光警示装置，禁止非作业人员进入。

顶板与支护状况检查观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严禁空顶作业。需用棚梁起吊或棚腿拉移设备时，必须先检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

通风与有害气体检测井下检修时，开启局部通风机，使用便携式气体检测仪监测瓦斯浓度，确保在瓦斯浓度低于1%的风流中作业；同时检查CO、NO₂等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》限值。

照明与临时供电安全采用防爆型灯具（井下）或防水防尘灯具（地面），保证检修区域照明充足。临时电源线需穿管保护，严禁私拉乱接，电气线路远离易燃物。

检修后现场清理要求检修完成后，及时清理工具、材料，回收废弃零件和润滑油等废弃物，保持作业区域整洁。清点工具、仪器、仪表，确保无遗漏物品遗留现场。设备停机与能量隔离操作

设备停机操作流程检修前必须先停止设备运行，切断主回路及备用回路电源，关闭冷却水路，清理机体浮煤、矸石等阻碍物，并确保设备处于静止状态。

电气系统能量隔离断开设备电源开关后，在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌并加锁，使用与电源电压相符的验电笔验电，确认无电后进行放电操作，必要时设置专人监护。

液压与气动系统隔离关闭液压系统动力源，打开卸压阀释放管路压力，确认无残留压力后拆卸管路；气动系统需关闭气源阀门，排空管路余气并封堵接口，防止意外启动。

机械转动部件锁定对皮带轮、齿轮等转动部件，需安装止转装置（如楔块、锁销），严禁用手或工具强制制动，确保检修期间部件不会意外转动。04作业许可与安全防护措施作业许可制度与审批流程

作业许可制度的定义与适用范围作业许可制度是指在进行采掘移动设备检修等危险性作业前，必须获得书面许可方可实施的管理制度。适用于涉及电气、高空、焊接、吊装等危险作业及井下瓦斯区域等特殊环境下的检修工作。

作业许可审批的责任主体与权限审批责任主体包括检修项目负责人、安全管理部门及矿总工程师。其中，一般检修项目由机电队长审批，涉及重大危险源或复杂作业的许可需经矿总工程师批准。

作业许可申请与审批流程申请流程：由检修小组提交包含作业内容、安全措施、人员分工的《作业许可申请表》；审批流程：经安全部门审核现场安全条件，确认措施落实后签发许可证，许可单需明确有效时限及作业范围。

作业许可的现场核查与监督作业前，安全员需核查许可单与实际作业内容一致性，确认安全防护措施（如停电挂牌、瓦斯检测）已落实。作业过程中，监护人需全程监督许可执行情况，严禁超范围、超时限作业。个人防护装备（PPE）的选用与佩戴

基础防护装备通用要求所有检修人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋（鞋底带钢板），穿着合身的工作服，严禁佩戴易被卷入的饰物。

机械检修专项防护处理锋利部件时需佩戴防割手套；接触油污部件时使用耐油手套；在旋转部件附近作业禁止戴宽松手套。

电气检修绝缘防护高压电气作业（电压≥1kV）需佩戴绝缘手套（耐压等级匹配）、绝缘靴，使用绝缘垫；防爆环境需穿防静电工作服。

高空作业防坠落措施作业高度≥2米时，必须使用双钩安全带（高挂低用），配备防坠器；脚手架需经荷载试验（承重≥200kg/㎡）。

特殊环境防护补充粉尘环境必须佩戴防尘口罩；焊接作业需配备防护眼镜及焊接面罩；井下作业需使用防爆照明设备及便携式瓦斯监测仪。作业现场警示标识设置规范警示标识设置原则作业现场警示标识设置应遵循醒目、清晰、规范的原则，确保警示内容易于识别，警示范围覆盖整个检修作业区域及周边可能受影响的区域。禁止类警示标识在检修设备的电源开关处必须悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌；在斜巷安装作业时，上部车场所有出口处应设置"严禁上、下口平行作业"的警示标志。警告类警示标识在吊装作业区域、高空作业下方、顶板不稳固区域等设置"注意高空坠物""注意顶板""当心触电"等警告标识，提醒作业人员注意潜在危险。指令类警示标识在检修作业现场入口处设置"必须佩戴安全帽""必须穿防护鞋""必须系安全带"等指令标识，强制要求进入现场人员采取相应防护措施。提示类警示标识在检修现场设置"检修区域""安全通道方向""应急集合点"等提示标识，引导人员正确行进和疏散，明确作业区域范围。通风、照明与消防设施要求

01通风系统配置标准检修作业前必须确保工作地点通风良好，井下检修时需开启局部通风机，保证空气流通。使用便携式气体检测仪监测瓦斯浓度，确保其低于1%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

02照明装置安全规范地面检修区域采用防水防尘灯具，井下作业必须使用防爆型照明设备，照明亮度不低于50勒克斯。临时电源线需穿管保护，严禁私拉乱接，确保检修区域无照明死角。

03消防设施配备要求检修现场5米范围内应配备不少于2具8kg干粉灭火器及消防沙箱，电气设备检修点需额外配置二氧化碳灭火器。消防器材应定期检查，确保压力正常、在有效期内，且摆放位置醒目易取。

04应急通风与照明保障制定通风故障应急方案，配备备用局部通风机及蓄电池应急灯，确保突发停电时能维持至少2小时的有效通风和照明。应急设备需每月进行功能测试，记录存档。05电气系统检修安全技术措施停送电管理与"上锁挂牌"制度停送电操作规范停送电操作必须由取得操作合格证的电工进行，严禁约时停送电，需设专人负责联系。停电时应切断主回路及备用回路电源，停电后必须验电、放电，确认无电后方可作业。"上锁挂牌"执行标准在切断电源的开关手把上必须悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并进行机械闭锁。无人值班地点需派专人看守停电开关，环形或双路供电设备必须切断所有相关电源，防止反送电。送电前确认流程送电前必须与所供范围内的其他工作人员联系，确认无人工作后，方可送电。涉及多台设备或多点供电时，需逐一核实各区域安全状态，严禁盲目送电。特殊区域停送电要求在瓦斯浓度低于1%的风流中方可打开电气设备门（盖）。在有瓦斯突出或喷出危险的巷道内检修时，必须切断前级电源开关，经瓦斯检测合格后再作业。电气设备验电、放电与接地操作

验电操作规范验电前需确认验电器与供电电压等级相符，在瓦斯浓度低于1%的环境下，由持证电工操作。先在带电体上试验验电器完好，再对设备各可能带电部位逐项验电，确认无电压后进行后续操作。

放电安全要求验电确认无电后，必须进行放电操作。放电前检查瓦斯浓度，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上，先将接地线一端可靠连接接地网，再用接地棒对设备导体放电，确保残余电荷完全释放。

接地保护设置检修高压电气设备时，必须装设接地线。接地极应打入地下不少于0.6米，接地线截面符合规程要求。环形供电或双路供电设备需切断所有相关电源，防止反供电，并在接地完成后悬挂接地标识牌。

操作监护与记录验电、放电、接地操作必须两人进行，一人操作一人监护。操作过程需严格按照停送电制度执行，详细记录操作时间、设备状态及操作人员信息，并存入设备检修档案备查。防爆电气设备检修特殊要求

01检修环境与资质要求防爆电气设备检修必须在地面防爆车间或井下防爆检修硐室进行，严禁在井下巷道直接开盖检修。检修人员须持有效防爆电气设备检修资质证书，熟悉《煤矿安全规程》及电气防爆标准。

02停电与验放电规范检修前必须切断前级电源，执行“谁停电、谁送电”制度，在开关处悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌并闭锁。验电时使用与电源电压相符的专用验电笔，确认无电后进行放电，放电前需检查瓦斯浓度低于1%。

03防爆面维护与处理检修时严禁损伤或沾污防爆面，检查防爆间隙符合标准（如M10螺栓紧固力矩≥30N·m）。检修完毕后，防爆面须涂抹专用防锈油，确保防爆性能完好，防止锈蚀影响隔爆效果。

04部件更换与性能测试更换的保护组件必须是经矿测试组测试合格的产品，严禁擅自改动原设备端子位序和标记。检修后需进行绝缘电阻测试（低压电缆≥0.5MΩ，高压电缆≥10MΩ），确保电缆无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等缺陷。

05装盖前检查与记录装盖前必须检查防爆腔内无遗留线头、零部件、工具等杂物，确认所有紧固件齐全、紧固到位。检修过程需详细记录故障现象、处理措施、更换部件型号及测试数据，建立设备检修档案。电缆与接线装置检修安全规范

电缆外观及敷设检查使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。

电缆悬挂与管路布置采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。距轨道和钢丝绳应有足够的距离，确保不妨碍人员通行和设备运行。

接线装置防爆性能维护对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

接线工艺与绝缘检测在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。06机械系统检修安全技术措施转动部件检修安全防护措施

停机与能量隔离确保设备完全停转，对皮带轮、齿轮、滚筒等转动部件安装止转装置，如楔块、锁销，严禁用手或工具强制制动。

个人防护装备规范佩戴防割手套处理锋利部件，穿防油污工作服和防砸安全鞋，禁止在旋转部件附近穿脱手套，防止卷入风险。

专用工具使用要求拆卸轴承时必须使用拉马工具，禁止用锤子直接敲击，避免部件变形及金属碎屑飞溅造成伤害。

作业过程监护制度两人及以上协同作业，一人操作一人监护，作业区域设置警示标识，非作业人员严禁入内。液压系统检修安全操作规范

检修前压力释放与隔离检修前必须打开卸压阀释放管路压力，缓慢松动接头确认无残留压力后，断开液压泵动力源，防止液压油喷射伤人。检修环境与工具要求液压系统检修地点必须保持清洁、无污染、无粉尘，使用专用工具进行拆卸，严禁使用破损或不合适的工具，避免损坏精密部件。密封件更换与管路连接更换密封件前需用清洗剂清理接头油污，新密封件应涂抹液压油润滑；管路连接后先进行低压测试（压力为工作压力的30%），无泄漏后方可升至额定压力。检修后油品加注与污染控制液压油箱加油时需通过精度≥10μm的过滤装置，防止杂质进入系统；检修完毕后检查油位，确保在规定范围内，避免因油位异常导致系统故障。起重吊装作业安全技术要求

吊装前检查与准备对吊装用的吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等进行全面检查，确认完好后方可使用。提前清理吊装区域障碍物，确保作业空间安全。起吊作业安全规范用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件必须支承牢固、垫稳后再作业。安装时应先拧好连接螺栓，确认稳固后再松绳摘钩，防止机件倾倒。人员协作与操作禁忌递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，须将工件或工具拴在吊绳上，严禁抛掷。严禁在吊装物下方站立或穿行。特殊环境作业要求井下或受限空间吊装时，需确保通风良好，使用防爆型吊装设备（如适用）。遇恶劣天气（大风、雷雨等）应停止露天吊装作业，待环境符合安全条件后方可恢复。采掘机械结构件检修安全要点

结构件拆卸前安全确认拆卸前必须切断设备动力源，执行上锁挂牌（LOTO）程序，在开关处悬挂"禁止合闸"警示牌并加锁。对液压系统需打开卸压阀释放压力，确认管路无残留压力后再拆卸连接螺栓。

大型结构件吊装安全规范使用起重机起吊结构件时，吊具（钢丝绳、绳卡）承重能力需大于构件重量1.5倍，吊装前检查吊梁、支撑柱等部件完好性。悬空机件必须支承牢固，垫稳后再作业，安装时先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

部件拆卸与放置安全要求拆卸前熟悉机件构造及相互位置关系，必要时做标记。递工件、工具需等对方接妥后松手，远距离高处传递必须栓在吊绳上，禁止抛掷。拆卸零件存放在干净、平稳区域，防止滚落或受压变形。

结构件修复作业防护措施焊接、切割结构件时，避开易燃物或采取防火措施，配备灭火器材。作业人员佩戴防护眼镜、焊工手套，站在绝缘垫上操作。修复后的结构件需清除焊渣、毛刺，检查连接强度符合《矿机电设备检修质量标准》。07检修作业过程控制与质量验收检修作业流程与顺序要求

作业环境安全确认检修前检查修理场所安全状况，确保通风良好、顶板支护牢固、无易燃物，井下作业需检测瓦斯浓度低于1%。

设备停机与能量隔离试机判断故障后，