1186采后封闭安全技术措施培训

1186采后封闭安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制依据02封闭工程基本要求03密闭位置确定04施工前准备工作CONTENTS目录05施工安全技术措施06密闭施工质量控制07施工收尾与验收标准01概述与编制依据1186采后封闭工程背景工程实施必要性1186采面即将回撤完毕，依据工程安排，需对1186上风、下运进行封闭，以保障后续作业安全及符合相关规定要求。编制目的为进一步保证1186采后封闭的施工质量，明确施工过程中的安全要点，防范各类安全事故发生，特编制本安全技术措施。编制依据本措施编制严格遵循《煤矿安全规程》、《安全技术操作章程》及《建风门、密闭常规安全技术措施》等相关规定。

编制目的与重要性01明确封闭施工标准与要求规范1186采面回撤后上风、下运巷道的封闭作业，明确材料规格、数量、厚度及观测孔等技术参数，确保封闭工程质量符合安全标准。

02保障施工过程安全可控针对人工运料、巷道支护、瓦斯监测等关键环节制定安全措施，预防冒顶、瓦斯超限等事故，保护施工人员生命安全。

03满足煤矿安全生产规程要求依据《煤矿安全规程》及建风门、密闭常规技术措施，通过标准化施工实现采空区有效隔离，防止有害气体泄漏和自然发火，保障矿井整体安全生产。

编制依据与适用范围核心编制依据本措施严格依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作章程》及《建风门、密闭常规安全技术措施》等相关规定编制，确保施工过程符合国家及行业安全标准。

工程背景与目标针对1186采面回撤完毕后的封闭需求，旨在通过规范施工保障上风、下运巷道封闭质量，杜绝安全隐患，为后续安全生产奠定基础。

适用范围界定本措施适用于1186采后封闭工程的全部施工环节，涵盖封闭材料准备、现场施工、安全监测及收尾验收等全过程，明确参与施工的所有人员必须严格遵守。02封闭工程基本要求

封闭材料规格与选用标准

核心封闭材料种类1186采后封闭工程选用的核心材料包括料石、水泥、沙子、木椴及黄土，各类材料需满足《煤矿安全规程》对井下密闭工程的基础要求。

关键材料规格参数木椴用于下运里道密闭，半圆或方木直径不小于90mm，临时支护顶柱直径不小于160mm；砌筑灰浆采用1:3灰沙比，确保砖缝灰浆饱满无裂缝。

材料选用安全标准所有材料必须符合不燃性要求，料石需质地坚硬无风化，黄土应选用纯度高、粒度均匀的黏土，禁止使用含易燃杂质或未经处理的材料。

辅助材料技术规范观测孔、措施孔、泄水孔管材规格分别为4寸、2寸、（具体尺寸参照附图），伸入密闭内长度不小于1米，外口配套阀门控制，确保密闭性能达标。封闭数量与结构设计封闭数量规划1186采后封闭工程共需设置四道密闭，具体为：下运巷道设置里道木段闭、外道料石闭；上风巷道设置两道料石闭。封闭厚度标准密闭墙体需达到规定厚度要求（具体数值需参照附图及现场工程标准执行），确保墙体结构稳定及隔风性能。特殊孔道设置密闭墙体需按设计要求预留观测孔、措施孔及泄水孔（如附图所示），各类孔道的规格、位置及功能需符合安全生产技术规范。封闭厚度技术参数下运里道木段闭厚度要求下运里道采用木段闭进行封闭，其厚度需满足相关安全规程及措施规定，确保有效隔离采空区与外界，防止有害气体泄漏和空气流通。下运外道料石闭厚度要求下运外道使用料石闭封闭，厚度应符合设计标准，通过料石与灰浆的砌筑，保证密闭结构的坚固性和严密性，达到隔绝采空区的安全效果。上风两道料石闭厚度要求上风区域设置两道料石闭，每道料石闭的厚度需严格按照技术措施执行，双重封闭结构进一步增强对采空区的隔离作用，保障矿井安全生产。观测孔设置标准观测孔措施孔泄水孔布置规范

观测孔采用4寸管径，需通至密闭内部，伸入闭内长度不小于1米，外口设置阀门，非使用状态下保持关闭。措施孔规格要求

措施孔选用2寸管径，同样需伸入密闭内部不少于1米，外口安装阀门，确保密闭性能及操作安全性。泄水孔技术参数

泄水孔直径为1.5寸，伸入闭内长度不小于1米，外口设阀门控制，用于排除密闭区域内积水，保障结构稳定。阀门管理要求

所有孔口阀门需定期检查维护，确保开关灵活、密封良好，非使用时必须关闭，防止气体泄漏或外部杂物进入。03密闭位置确定下运里道木段闭位置下运巷道密闭位置定位根据工程安排，1186下运巷道第一道密闭为木段闭，其具体位置需结合巷道实际条件及设计要求确定，确保位于指定的密闭区域内，为后续外道料石闭施工奠定基础。下运外道料石闭位置在里道木段闭施工完成后，需在其外侧设置外道料石闭。该位置应严格按照设计图纸及现场标定进行确定，保证与里道木段闭形成有效封闭，共同实现下运巷道的密闭要求。密闭位置巷道环境要求密闭位置确定后，需确保其5m范围以内的巷道已按有关要求和规定进行加固，巷道上顶控制良好，无安全隐患，为密闭施工提供安全的作业环境。01上风巷道密闭位置定位上风巷道密闭道数要求根据工程安排，1186采面回撤完毕后，上风巷道需设置两道料石密闭。02密闭位置选择原则密闭位置应选择在巷道顶板稳定、无淋水、地质条件良好的区域，确保施工安全和密闭效果。03与相邻区域的安全距离密闭位置需远离采空区、断层等危险区域，且保证密闭施工操作空间充足，便于材料运输和人员作业。04位置确认与标记施工前由技术人员现场勘测并标记具体密闭位置，确保与设计图纸一致，并在施工前进行安全确认。

密闭位置示意图解析下运巷道密闭位置下运巷道设置两道密闭，分别为里道木段闭与外道料石闭，具体位置根据工程设计及现场巷道条件确定，确保对采空区形成有效隔离。

上风巷道密闭位置上风巷道设置两道料石闭，其位置选择需综合考虑巷道通风、瓦斯管理及采空区气体走向等因素，严格按设计图纸进行定位施工。

观测孔、措施孔、泄水孔布置各类孔洞（观测孔、措施孔、泄水孔）的具体位置及走向如附图所示，其中泄水孔需确保能有效排出密闭区域内积水，观测孔和措施孔位置便于后期监测与操作。

密闭周边5米范围巷道要求密闭位置选定后，其5米范围以内的巷道需按规定进行加固处理，确保巷道上顶控制良好，为密闭施工及后期稳定性提供安全保障。04施工前准备工作

施工现场安全检查内容巷道环境与支护检查检查巷道上顶控制状况是否良好，确保无松动煤岩；对挡风墙位置5m范围以内的巷道进行加固情况确认，保证施工区域结构稳定。

有害气体与通风检查检测施工现场有害气体浓度，班长将瓦斯便携式悬挂于密闭上方实时监测；确认局部通风设备运行正常，保证空气流通符合安全标准。

运输与物料堆放检查检查运输路径是否畅通，人工搬运物料时需确保脚踩实、走路稳、物料抓牢；施工现场物料堆放有序，无杂物阻挡后路及作业空间。

安全确认与隐患处理按规定将安全确认内容填写在安全确认牌板上；当班发现安全隐患或现场与规程措施不符时，立即停止作业、处理隐患并汇报带班领导。物料运输安全要求

运输前安全检查运料之前班队长要对施工现场及整个系统做全面检查，确保运输路径安全畅通。人工搬运操作规范运输过程中人工搬运物料时，脚要踩实，走路要稳，所运物料要抓牢，严格做好自主保安和相互保安。

安全确认制度与执行流程施工前安全检查范围班队长需对施工现场及整个系统做全面检查，重点检查巷道上顶控制状况、现场有害气体情况，以及挡风墙位置5m范围以内的巷道加固情况。

安全确认内容与记录要求按规定将安全确认内容填写在安全确认牌板上，当班生产发现安全隐患或现场与规程、措施不符时，立即停止作业、及时处理并汇报现场带班领导。

三找掉制度执行规范坚持开工前、工作中及班末三找掉，找掉时设专人观山，观山人员站在找掉人员侧后面指挥，找掉人员选好撤身步，二人躲开掉矸方向，由外向里、由正顶向两帮找至实茬，确保后路畅通无阻。05施工安全技术措施三找掉制度实施要点

三找掉执行时机严格执行开工前、工作中及班末三个关键节点的找掉工作，确保各阶段均将顶帮浮矸危岩找净、插背好上顶和两帮。

找掉人员与观山人员职责找掉时必须设专人观山，观山人员站在找掉人员侧后面指挥，二人需躲开掉矸方向；找掉人员要选好撤身步，确保退路畅通无阻。

找掉操作规范找掉工作由外向里、由正顶向两帮依次进行，必须找到实茬；找掉和打木垛期间，停止一切有声响的工作，防止干扰判断。

后路保障要求找掉和观山人员的后路严禁有杂物挡道，必须保持畅通无阻，确保突发情况时能快速撤离。巷道支护与顶板管理施工前安全确认施工前需检查巷道上顶控制情况、现场有害气体，对挡风墙位置5m范围内巷道进行加固，并将安全确认内容填写在安全确认牌板上。发现隐患或与规程不符时，立即停止作业并汇报处理。三找掉制度执行严格执行三找掉制度：开工前、工作中及班末找净浮矸，插背好上顶和两帮。找掉时设专人观山，观山人员站在侧后面指挥，找掉人员选好撤身步，二人躲开掉矸方向，由外向里、由正顶向两帮找至实茬，确保后路畅通。临时支护与接顶措施砌筑时顶部接顶用直径90mm厚的半圆或方木进行临时支护，并设专人观山。顶梁高于棚子时，在棚上做探板或打直径不小于160mm的护顶柱托住顶板矸石。施工人员保持安全距离，防止冒顶伤人。冒顶应急处理施工中若发生上顶破碎冒落，立即停止工作、撤出人员并汇报带班领导。待上顶稳定或形成自然平衡拱后，按规定进行找掉，找掉完成后需打木垛接顶处理，确保施工安全。

瓦斯等有害气体监测监测设备部署要求班长将瓦斯便携式悬挂于密闭上方，确保能够实时监测密闭区域及周边的瓦斯浓度，为施工安全提供直接数据支持。

施工前气体安全确认施工前必须检查现场有害气体情况，确认挡风墙位置5m范围以内巷道的气体浓度符合安全标准，将安全确认内容填写在安全确认牌板上。

异常情况处置原则施工过程中若监测到瓦斯等有害气体浓度超标或出现异常，应当立即停止作业、撤出所有人员，及时汇报现场带班领导，待隐患排除并确认安全后方可恢复作业。砌筑作业安全规范材料处理与运输安全运料前班队长需对施工现场及系统全面检查，人工搬运时必须脚踩实、走路稳、抓牢物料，严格执行自主保安与相互保安制度，防止物料掉落或人员摔倒。施工前安全确认制度施工前需检查巷道上顶控制状况、有害气体浓度，对挡风墙位置5m范围内巷道进行加固，将安全确认内容填写于牌板。发现隐患或现场与规程不符时，立即停止作业并汇报带班领导。三找掉制度执行要求开工前、工作中及班末需彻底找掉顶帮浮矸，找掉时设专人观山，观山人员站于侧后方指挥，找掉人员选好撤身步，二人均躲开掉矸方向，由外向里、由正顶向两帮找至实茬，确保后路畅通无杂物。砌筑操作安全要点采用边砌筑边拆帮破顶方式，严禁大拆大卸，砌筑时掏槽见硬帮硬底与煤岩接实；顶部接顶使用直径90mm半圆木或方木临时支护，设专人观山，施工人员保持安全距离；顶梁高于棚子时需做探板或打直径≥160mm护顶柱托住顶板矸石。特殊情况应急处理施工中若发生上顶破碎冒落，立即停止作业撤出人员，汇报带班领导；待顶板稳定或形成自然平衡拱后，按规定重新进行找掉并打木垛接顶，严禁冒险作业。特殊情况应急处理措施

上顶破碎冒落应急处理施工中若发生上顶破碎冒落，必须立即停止作业，撤出所有人员，并及时汇报带班领导。待上顶稳定或形成自然平衡拱后，方可进入现场，严格执行本措施中关于找掉和观山的规定，并根据需要打木垛进行接顶处理。

安全隐患与规程不符处理当班生产发现安全隐患或者现场与规程、措施不符时，应当立即停止作业、及时进行处理，并汇报现场带班领导，严禁冒险作业。

有害气体异常应急处理施工过程中，班长需将瓦斯便携式悬挂于密闭上方，随时监测有害气体情况。若发现气体浓度异常，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并汇报相关领导，待隐患排除后方可恢复施工。06密闭施工质量控制

灰浆配比与砌筑要求灰浆配比标准灰浆的灰沙比严格控制为1：3，确保灰浆强度满足密闭施工要求。

砖缝施工规范砌筑时砖缝必须灰浆饱满，严禁出现裂缝、重缝和空缝现象，保证密闭的严密性。

底部处理要求若底部存在浮煤浮矸，必须全部清除至见硬底，确保密闭底部与硬底接实。

顶部接顶支护顶部接顶时使用直径90mm厚的半圆或方木进行临时支护，并设专人观山，施工人员保持安全距离。

孔口设置与阀门管理01孔口类型与规格要求密闭施工需设置观测孔、措施孔、泄水孔，规格分别为4寸、2寸、（具体尺寸如附图所示），伸入闭内长度不小于1米，确保满足密闭区域气体监测、应急处理及排水需求。

02阀门安装与日常操作规范所有孔口外口必须安装阀门，非使用状态下保持关闭，防止外部空气、有害气体或杂物进入密闭区域，阀门操作需由专人负责，严格执行开关记录制度。

03施工后孔口封闭处理砌筑完毕后，措施孔、观测孔需用皮带垫和法兰盘上螺丝封严，确保密闭性能完好，防止漏气及其他安全隐患，封闭过程需符合《建风门、密闭常规安全技术措施》要求。

密闭间充填材料要求充填材料类型规定密闭间必须采用不燃性材料进行充填，以确保密闭的防火性能和稳定性，杜绝使用可燃或易燃材料。

材料密实性要求充填材料需与密闭墙体及煤岩体紧密接触，做到充填饱满、无空隙，有效阻隔空气流通和有害气体渗透。

材料兼容性要求所选用的充填材料应与密闭砌筑材料（如料石、水泥等）具有良好的兼容性，避免因材料间化学反应影响密闭质量。

裙边抹面与勾缝工艺裙边抹面基本要求砌筑完毕后，需对挡风墙及四周与煤岩体接触处抹不少于100mm的裙边，以增强密闭的严密性，有效防止漏风。

勾缝施工标准密闭墙体砌筑完成后，砖缝必须进行勾缝处理，确保灰浆饱满，严禁出现裂缝、重缝和空缝现象，保障密闭的整体密封性。

施工质量控制要点抹面和勾缝材料应选用与密闭墙体匹配的灰浆，施工过程中需保证表面平整、粘结牢固，与煤岩体紧密结合，杜绝因施工缺陷导致的漏风问题。07施工收尾与验收标准

现场清理与设备回撤施工后杂物清理砌筑完毕后，需将密闭前杂物清理干净，确保作业现场整洁，无遗留物料或工具。

观测孔与措施孔封闭措施孔、观测孔用皮带垫和法兰盘上螺丝封严，确保密闭性能，防止气体泄漏。

栅栏设置与警示标识在距密闭1米处打好栅栏，挂好密闭三牌（密闭说明