2025年刨花板调施胶工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年刨花板调施胶工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.车间内调胶区域的电气设备必须采用______型防爆装置，防止胶料挥发的______气体遇火花引发爆炸。2.施胶机运行前需检查______是否完好，确保设备急停按钮、______装置有效，防止机械伤害。3.脲醛树脂胶储存温度应控制在______℃以下，超过此温度易发生______反应，导致胶料失效或变质。4.调胶过程中添加固化剂（如氯化铵）时，必须佩戴______手套和护目镜，防止______性物质接触皮肤或眼睛。5.车间内消防通道宽度不得小于______米，疏散指示标志应设置在距地面______厘米以下的墙面上。6.施胶机皮带张紧度需定期检查，过松可能导致______，过紧会增加______磨损风险。7.胶料输送管道需标注______和______，防止误操作导致不同胶料混合反应。8.发现胶罐搅拌电机异常发热（超过______℃）或发出异响时，应立即______并报告班组长。9.车间内临时用电线路需使用______电缆，架空高度不低于______米，严禁私拉乱接。10.应急处置中，胶料溅入眼睛时，应立即用______冲洗______分钟以上，随后就医。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.调胶时为提高效率，可直接用手接触未固化的胶料，因其未完全反应无腐蚀性。（）2.施胶机运行中，若发现胶料喷洒不均，可直接用工具伸入旋转的施胶辊调整。（）3.车间内胶料储存区需与热源（如蒸汽管道）保持1米以上距离，防止胶料加速固化。（）4.调胶罐清洗时，需先关闭电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，无需确认罐内通风。（）5.固化剂（氯化铵）泄漏时，可用水直接冲洗地面，无需收集处理。（）6.施胶机维护时，只需关闭设备电源，无需锁定能源（如气动阀）即可进行检修。（）7.车间内胶雾浓度超过5mg/m³时，必须开启强制通风系统并佩戴防毒面具。（）8.调胶工交接班时，只需口头说明设备运行状态，无需填写《调施胶设备运行记录表》。（）9.发现施胶机传动链条松动，可自行调整张紧度，无需通知维修人员。（）10.胶料桶搬运时，应双手抱桶底部，避免倾倒导致胶料泼洒。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.调胶过程中，脲醛树脂胶与固化剂的配比误差不得超过（）A.±1%B.±3%C.±5%D.±10%2.施胶机操作面板上“E-STOP”按钮的作用是（）A.暂停设备B.紧急停止所有动力源C.降低运行速度D.切换工作模式3.车间内胶料储存区的温湿度监控频次应为（）A.每班1次B.每天1次C.每周1次D.每月1次4.胶料输送泵启动前，应先（）A.打开出口阀门B.关闭进口阀门C.检查润滑油位D.直接通电启动5.施胶辊表面残留胶块清理时，正确的做法是（）A.设备运行中用木铲刮除B.停机断电后用铜刷清理C.戴手套直接用手抠除D.用钢丝刷高速打磨6.固化剂（氯化铵）属于（）危险化学品A.易燃液体B.腐蚀品C.爆炸物D.有毒气体7.车间内一氧化碳报警仪的报警阈值为（）A.10ppmB.24ppmC.50ppmD.100ppm8.调胶罐搅拌桨叶片磨损超过（）时，需及时更换A.1/3B.1/2C.2/3D.3/49.施胶机与刨花输送线的联锁保护功能失效时，应（）A.继续生产并记录B.立即停机报修C.降低输送线速度D.手动监控同步10.胶料泄漏至地面时，正确的处理顺序是（）①用锯末或沙土覆盖吸附②报告班组长③穿戴防护装备④清理至专用回收桶A.③①②④B.②③①④C.③②①④D.①③②④四、简答题（每题8分，共40分）1.简述调施胶工上岗前需确认的“三查”内容。2.列举施胶机运行中需重点监控的5项参数及异常表现。3.说明胶料固化过快（爆聚）的主要原因及应急处置措施。4.调胶罐有限空间作业时，需落实哪些安全措施？5.车间级安全教育中，针对调施胶岗位的“四不伤害”具体指什么？五、案例分析题（共20分）案例：某车间调胶工王某在夜班操作时，发现1号调胶罐搅拌电机声音异常，但为赶产量未停机检查。2小时后，电机因轴承抱死引发短路起火，火势蔓延至旁边的固化剂储存区（氯化铵），导致部分胶料桶熔化，车间烟雾弥漫。问题1：分析王某的违规行为及事故直接原因。（10分）问题2：若你是现场操作人员，应如何正确处置该事故？（10分）答案一、填空题1.防爆；可燃2.防护装置；联锁3.25；自聚4.耐酸碱；腐蚀5.1.2；506.打滑；轴承7.介质名称；流向8.停机；9.橡套；2.510.流动清水；15二、判断题1.×（未固化胶料含游离甲醛和酸性物质，有腐蚀性）2.×（严禁设备运行中接触旋转部件）3.√4.×（需确认罐内通风良好，防止有害气体积聚）5.×（需用惰性材料吸附后按危废处理）6.×（必须执行“上锁挂牌”程序锁定能源）7.√8.×（必须填写书面记录）9.×（需由专业维修人员调整）10.√三、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.C四、简答题1.①查个人防护：是否正确佩戴防尘口罩、耐酸碱手套、护目镜；②查设备状态：调胶罐搅拌是否顺畅、施胶机喷头是否堵塞、急停按钮是否有效；③查环境安全：消防器材是否在位、胶料存放是否规范、地面有无积水或胶料残留。2.①胶料流量：异常表现为流量波动超过±5%；②施胶压力：低于设定值0.2MPa或高于0.5MPa；③胶温：超过35℃（易加速固化）或低于15℃（流动性差）；④电机电流：超过额定值10%（可能过载）；⑤胶雾浓度：超过5mg/m³（需加强通风）。3.主要原因：固化剂添加过量（超过配比2%以上）、胶料储存温度过高（＞30℃）、搅拌不充分导致局部浓度过高。应急处置：立即停止搅拌并关闭加热系统；向罐内注入冷水降低温度；若已形成硬块，停机清理并更换胶料；同时检查温度监控仪表是否故障。4.①通风置换：开启强制通风30分钟以上，检测氧气浓度（≥19.5%）、有毒气体（甲醛＜0.5mg/m³）合格；②照明安全：使用12V防爆行灯；③监护制度：罐外设专人监护，作业人员佩戴安全绳；④断电上锁：关闭调胶罐电源并挂“禁止合闸”牌；⑤应急准备：旁边放置灭火器和洗眼器。5.①不伤害自己：正确操作设备，不违规摘除防护；②不伤害他人：传递工具时手递手，不在通道堆放胶料桶；③不被他人伤害：远离他人违规操作区域（如设备运行中他人强行清理）；④保护他人不受伤害：发现他人未戴护目镜时及时制止。五、案例分析题问题1：违规行为：①发现设备异常未停机（违反“设备异常立即停用”规定）；②未报告班组长（违反“隐患上报”制度）。直接原因：电机轴承抱死未及时处理，引发短路起火；固化剂储存区未与调胶区有效隔离（间距不足2米），火势蔓延。问题2：处置步骤：①立即按下附近施胶机急停按钮，切断调胶罐电源；②佩戴防毒面