2026年脱硫工艺操作试题(附答案)

2026年脱硫工艺操作试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内浆液pH值控制范围通常为（）。A.3.5-4.5B.4.5-5.5C.5.5-6.5D.6.5-7.52.脱硫系统正常运行时，氧化风机出口压力应维持在（）kPa范围内。A.50-80B.80-120C.120-160D.160-2003.浆液循环泵启动前，需确认入口门全开、出口门关闭，其主要目的是（）。A.防止电机过载B.避免浆液倒灌C.减少管道阻力D.提高泵效率4.脱硫塔除雾器冲洗频率主要依据（）调整。A.入口烟气温度B.除雾器压差C.吸收塔液位D.石膏浆液密度5.当脱硫系统入口烟气含尘量超过设计值（如≥50mg/Nm³）时，最可能引发的问题是（）。A.石膏脱水困难B.浆液pH值异常升高C.氧化风机超电流D.吸收塔结垢加剧6.石灰石粉制备系统中，磨机出口石灰石粉细度要求通常为（）。A.250目筛余≤10%B.325目筛余≤10%C.250目筛余≤5%D.325目筛余≤5%7.脱硫系统长期停运时，吸收塔浆液需排空的主要原因是（）。A.防止设备腐蚀B.减少能耗C.避免浆液沉淀结垢D.便于检修8.石膏旋流器的主要作用是（）。A.分离石膏与杂质B.降低石膏含水率C.提高浆液密度D.浓缩石膏浆液9.脱硫系统紧急停运的触发条件不包括（）。A.增压风机轴承温度＞90℃B.吸收塔液位＜1.5mC.循环泵全停超过30秒D.入口烟气温度＞180℃10.湿式电除尘器投运后，脱硫出口烟气湿度增加可能导致（）。A.烟囱雨现象加重B.石膏品质提升C.吸收塔液位下降D.除雾器效率提高二、填空题（每空1分，共20分）1.石灰石-石膏法脱硫的核心反应是二氧化硫与（）反应提供亚硫酸钙，再经（）提供硫酸钙（石膏）。2.吸收塔浆液密度控制范围一般为（）kg/m³，密度过高会导致（），密度过低会降低（）。3.氧化空气量的计算公式为（），其中关键参数包括（）和（）。4.脱硫系统入口烟气SO₂浓度为3500mg/Nm³，出口浓度为35mg/Nm³，则脱硫效率为（）%。5.除雾器冲洗水压力应控制在（）MPa，冲洗顺序通常遵循（）原则。6.石灰石浆液制备时，需监测（）和（）两项指标，前者影响脱硫效率，后者影响系统结垢风险。7.石膏脱水系统中，真空皮带机的真空度一般维持在（）kPa，滤布冲洗水的作用是（）和（）。8.脱硫系统投运前需进行（）试验，以验证（）和（）的可靠性。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫工艺中“氧化不足”的现象、危害及调整措施。2.列举3种导致吸收塔液位异常升高的原因，并说明对应的处理方法。3.脱硫系统运行中，如何通过监测参数判断GGH（烟气换热器）是否堵塞？4.当脱硫增压风机出现振动超标时，应从哪些方面进行排查？5.简述石膏品质不合格（如含水率＞10%、Cl⁻含量超标）的可能原因及解决措施。四、计算题（每题8分，共16分）1.某电厂脱硫系统入口烟气流量为120万Nm³/h，入口SO₂浓度为4000mg/Nm³，出口浓度为50mg/Nm³，石灰石纯度为90%（以CaCO₃计），钙硫比为1.03，计算每小时石灰石消耗量（已知CaCO₃摩尔质量100g/mol，SO₂摩尔质量64g/mol）。2.吸收塔内浆液体积为800m³，初始pH值为5.2（H⁺浓度约6.3×10⁻⁶mol/L），加入石灰石浆液后，最终pH值升至5.8（H⁺浓度约1.6×10⁻⁶mol/L），假设反应仅消耗H⁺，计算需中和的H⁺物质的量（忽略体积变化）。五、案例分析题（每题7分，共14分）案例1：某脱硫系统运行中，DCS显示吸收塔pH值从5.6快速下降至4.8，同时出口SO₂浓度升至120mg/Nm³（设计值≤35mg/Nm³），试分析可能原因及处理步骤。案例2：石膏脱水系统投运后，真空皮带机滤饼厚度薄且含水率高达15%，现场检查发现石膏旋流器底流浆液密度为1080kg/m³（正常值1150-1250kg/m³），试分析原因并提出改进措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.D6.B7.C8.D9.B10.A二、填空题1.碳酸钙（CaCO₃）；氧化2.1080-1150；管道堵塞/泵磨损；脱硫效率3.氧化空气量=（SO₂脱除量×0.5）/（空气含氧量×氧化效率）；SO₂脱除量；氧化效率4.995.0.2-0.4；先上后下/分区冲洗6.细度；碳酸钙含量（或杂质含量）7.-60~-80；防止滤布堵塞；冷却滤布8.联锁保护；设备启停逻辑；事故保护动作三、简答题1.现象：石膏中亚硫酸钙（CaSO₃·0.5H₂O）含量＞3%（正常＜1%），浆液颜色发灰，氧化风机电流偏低。危害：石膏脱水困难、易结垢、腐蚀设备。调整措施：增加氧化空气量、检查氧化喷嘴是否堵塞、提高浆液pH值（促进氧化反应）、清理氧化风管积灰。2.原因及处理：①除雾器冲洗水阀门内漏：关闭冲洗水总门，检查阀门密封性；②工艺水补水量过大：减少工艺水补水调门开度；③GGH泄漏（烟气带水）：检查GGH密封风机运行情况，调整密封压力；④石膏排出泵故障（未及时排浆）：切换备用泵，检修故障泵。3.判断方法：①监测GGH压差（正常≤1.2kPa），若＞1.5kPa则可能堵塞；②观察原烟气侧出口温度（正常≤100℃），若升高（如＞110℃）且净烟气侧入口温度降低（如＜80℃），说明换热效率下降；③检查吹灰器运行记录，长期未投运或吹灰压力不足易导致堵塞。4.排查方向：①机械部分：轴承磨损（测振动频谱）、联轴器对中偏差（检查对中数据）、叶片积灰（停机检查叶轮）；②电气部分：电机转子不平衡（测电流波动）；③系统因素：烟气流量突变（检查入口挡板开度）、管道阻力不均（排查烟道积灰）。5.石膏含水率高原因：旋流器底流密度低（＜1150kg/m³）、真空皮带机真空度不足（＜-60kPa）、滤布堵塞、石膏颗粒过细（＜30μm颗粒＞30%）。解决措施：提高吸收塔浆液密度（1120-1150kg/m³）、清洗滤布、调整旋流器压力（0.15-0.25MPa）、优化氧化效果（增大颗粒粒径）。Cl⁻超标原因：工艺水Cl⁻含量高（＞2000mg/L）、废水排放不足（设计排放量＜实际带入量）。解决措施：更换工艺水源、增加废水排放量（维持浆液Cl⁻≤20000mg/L）。四、计算题1.解：SO₂脱除量=（4000-50）×1200000×10⁻⁶=4740kg/hSO₂摩尔数=4740×10³/64=74062.5molCaCO₃摩尔数=74062.5×1.03=76284.375molCaCO₃质量=76284.375×100=7,628,437.5g=7628.44kg/h考虑纯度90%，实际消耗量=7628.44/0.9≈8476.04kg/h≈8.48t/h2.解：初始H⁺物质的量=800×10³L×6.3×10⁻⁶mol/L=5.04mol最终H⁺物质的量=800×10³×1.6×10⁻⁶=1.28mol中和H⁺量=5.04-1.28=3.76mol五、案例分析题案例1：可能原因：①石灰石供浆系统故障（如供浆泵跳闸、石灰石浆液箱低液位）；②石灰石品质下降（碳酸钙含量＜90%）；③吸收塔浆液密度过高（＞1150kg/m³）导致反应活性降低；④pH计故障（需校验）。处理步骤：①检查石灰石供浆泵、电动门状态，切换备用泵；②取样检测石灰石浆液浓度（正常15-30%）及品质；③若密度过高，启动石膏排出泵排浆至旋流器；④手动校验pH计，若故障则切换备用表；⑤联系化验浆液成分（亚硫酸钙、氯离子含量），若Cl⁻超标则增加废水排放。案例2：原因分析：石膏旋流器底流密度低，说明旋流器分离效果差，可能原因为：①旋流器入口压力不足（正常0.15-0.25MPa）；②旋流器磨损（底流口直径增大）；③吸收塔浆液密度低（＜1080kg/m³）导致石膏颗粒未充分长大；④石膏排出泵流量过大（超过旋流