机电设备安装试运行异常现象分析与对策

机电设备安装试运行非常现象分析与计策

摘要：工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考资设

备设计、制造和安装调试的质量，：捡证设备连续工作的可靠性。在实际工作中往往会碰到意想不到的非常现象，使电机

起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，就应做好事前准备工作；对电器、二次回路接线、电动机及机

械装置等进行检查，并时检查的结果加以分析♦，及时采取计策，以保证电动机及传动设备的正常运行。

关键词：机电设备安装试运行电动机机械装置非常现象计策

1、概述

在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设

备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设

计的要求进行对比。目的是考查设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设

备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评判。

在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的非常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电

动机机会便多一些。为了便于事后分析，在电机起动之前，就应做好事前准备工作（特别是大型电动机

更需要重视），并对检查的结果加以分析。本文着重介绍电动机及传动设备在试运行过程中起动失败的

几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的计策。

2、电动机起动前的检查与试运行检查

2.1启动前的检查

（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）

之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V

兆欧表测量，对500~3000V电动机用I000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每IkV工作电压,

绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了100。千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低

于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使

用。

（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情形下先模拟动作一次，确认

各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否

符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

（3）检资电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-3（）0kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手

风箱等来吹），但不能碰坏绕纽。

（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳固（通常答应

电源电压波动范畴为±5%）,接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是

否正确。

（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和

有无杂物。检查机组周围有无阻碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否坚固。

（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触

是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否坚固。

（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传

动机械的转轴（如水泵、风机等），检杳转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，

转动无碍。

（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

（10）检行电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴,

看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。

（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

2.2电动机试运行过程中检查.

2.2.1启动时检查

（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分邻近不应有其它人员站立，也不应站在

电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。

（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万•接通电源后电动机显现不正常的情形时（如电

动机不能启动、启动缓慢、显现非常声音等）能立刻切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。

由于启动电流大，拉合间动作应迅速果断。

（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3〜5次，以防止启动设备和电动机过热。特别是电动机功率

较大时要随时注意电动机的温升情形。

（4）电动机启动后不转或转动不正常或有非常声音时，应迅速停机检查。

（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

2.2.2试运行时检查

（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V,也不能低于360V。

（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。

（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

<5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对

绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。

（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情形（答应电刷下面有轻微的火花）。

3、电动机发生故障的原因

3.1故障外因：

（1）电源电压过高或过低。

（2）起动和控制设备显现缺陷。

（3）电动机过载。

（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。

（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

3.2故障内因：

（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖显现裂缝。所传动的机械发生

故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上

升，绕组烧毁。

（2）旋转部分不平稳或联轴器中心线不一致。

（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向

器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。

（4）铁芯损坏，如铁芯松散和登片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。

（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

4、电动机起动失败的原因分析与计策

以图4-1所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接

触器K,热继电器FT作过载保护（有时FT接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动

失败的非常现象，并分析其起动失败的原因及采取的计策。

图”1

4.1电动机的控制与保护

4.1.1电动机一起动立刻跳闸，即瞬动跳闸：

（1）断路器QF瞬动跳闸QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一样而言，设备安装完

毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。

所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。或有焦烟气味，同时兼有非常

声音，事后再作绝缘试验，能发觉绝缘己损坏。最困惑不解的是一切都好，但断路器仍旧发生瞬动跳闸，

此时应确认断路器挑选的脱拉电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在挑选用断

路器时，选用脱扣电流100A好像可以了，而且瞬时电流倍数为10,可达1000A,足以躲开电动6IN

的起动电流，好像不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。

①断路器整定值，制造答应误差老产品为±20%、新产品为±10乐碰得不巧，所选用的断路器正好是

一20%的误差,所以其实际瞬动脱扣电流值得注意1000X（1-20%）=800（A）o

②电动机的起动电流6I、通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，

两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40K*电动机的额定电流为80A,其起始（峰值）起动电流

可达13X80=1040（A）,超过了上述的800A。这个峰值显现在起始的1〜2个周波，若用熔断器作短路保

护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而

跳闸。计策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，（国产的断路器

整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多）改动很方便。当然更多的是固定不可调的，

那只好更换断路器。

（2）熔断器的瞬时熔断与短延时分断如果一次回路是用熔断器作保护电器，一样而言，凡是新设备

且熔断器规格挑选合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。但下列情形，应予以重视。熔断器熔断

体严重受伤，但还坚持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。如果正好是控

制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。

有两种情形能使熔断器受伤：其一是机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情形是可观察

到的：另一种是已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障（这种情形发生的可能性极少）。

如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，便表现为电动机缺相运行。此时电

动机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流值始终坚持在6IN左右。热保护因此而动作，接触器

跳闸，起动失败。此时应更换全部熔断器（因为其它两相熔断器也因长时期6IN工作电流而影响其特

性），排除其它原因后再起动。当然在此过程中，必须注意电流表指示值，确保无其它非常情形。

（3）接触器K瞬动跳闸K起动时瞬动跳闸有两个原因：

①二次回路故障如果从电压表上看，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以

下几个方面逐一检查。

a二次回路熔断器FU熔断：通常大家不重视二次回路熔断器的挑选。不管接触器的容量大小，选用

额定电流2A的熔断体（熔芯）很多。对于小容量的接触器问题不大，当接触器容量达250A时，接触器

线圈起动容鼠达1KVA以上（如B型接触器），如果使用〜220V的线圈，其电流可达到4.5A,2A的熔断

体便可能熔断,这就造成接触器线圈失电，合闸失败。此时信号灯均熄灭，很容易判定原因，只要将熔断器

换成功10A的即可。若再发生熔断，那么要寻找其它有什么地方发生了短路。

b合闸同路接触器K自保持触点故障：K的辅助触点一直用来作接触器合闸后的自保持，但该辅助触

点在制造及校核时，历来不被制造商重视，会较多的遇到接触不良的情形。因它是常开的，接触不良在

合闸前是不会发觉的，合闸后的自保持全靠该触点，接触不良便于工作不能自保持，接触器线圈失电跳

闸，合闸便失败。发觉此种情形，应再按•次按钮，此时注意合闸时接触器辅助触点动作情形，再检查

一下触头上无杂物污染。若有，应用砂纸将杂物、污染物擦去，再试合一下即可。

c自控联锁触点工作不正常：有一些电动机是有联锁控制的，如锅炉房鼓风机与引风机（在引风机

未起动工作时，鼓风机不能起动）；多个皮带机组成的流水线或输送系统（上一个皮带机未工作，下一

个皮带机不能起动）；水泵高液位自动停车等。

图4T控制回路中，在跳闸按钮SSTP与FT之间串联相关的自控联锁触点，在单机试车时，应将自

控联锁触点暂时短接.在联动试车时，应解除暂时短接线。自控联锁触点工作状态不良，那么合闸便有

困难（这种事故有时是因触点抖动而瞬动跳闸，有时是合闸不上）。

②一次母线电压过低要保证接触器K可靠吸合，其线圈电压不得低于额定电压的85%。如果电动

机比较大，供电线路离电源又较远，在起动时由于起动电流较大，线路压降就要大一些，很可能低于额

定电压85%,接触器无法吸合，这从电压表上可以观察到。计策是在接触器所处的母线上设置补偿电容。

因为电动机起动时70%是无功电流，设置电容补偿以减少流过供电线路的电流。补偿的电容量可按电动

机额定容量的80%考虑。如仍不够，可增加电容量直至电动机能起动时为止。当然也可通过相关的运算

来确定。

4.1.2降压起动失败跳闸

降压起动失败跳闸有两种情形。两种情形成因是不同的。

（1）在未切至全电压时即跳间这种情形往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情形便

可判定。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压

电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一样，

电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。

如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调剂的，

以免电动机停机时母线电压过高。

如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工

作都正常。

（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程

中，有一供电间隙（如Y—△起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情形与停机是不同的，有

自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超

过全电压起动的情形，显现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动

能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，

二次起运冲击电流很小，起动便能成功。

这种情形，100kw以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。遇到这种情形应使用强抗器降压，

用短接电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情形。

4.1.3短延时跳闸

电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其非常现象不多见，上述熔断器不良是其中

之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的赠送电线路在敷设中绝缘受

伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2〜0.5s的短延时，此

时，便反映为短延时动作跳闸。这种情形在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一样而

言，通过绝缘检查是能发觉此故障的。

此外，短延时跳闸原因是上一级保护误动作。如图4—2所示，QF1的整定值是正确的，而QF整

定值比QF1大，但有Mn等电动机负荷的存在，当Ml起动时，有6卜起动电流存在，QF保护越级动

作，此往往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。计策是提高

QF的整定值。

图4-2

4.1.4长延时跳闸

跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。

（1）电动机端电压不足在一些码头、水源地等场所，由于种种原因，无法设置变电所。这些电动机

离变电所配电室较远，电动机容量又较大，在起动时电动机控制中心的母线电压不是太低，接触器能可

靠合闸。但电动机端电压不足，不能拖动相关的机泵运转，相当于堵转状态，时间一长，热保护便动作

跳闸。

长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。供电线路K,双采取了降压起动的场合。有些制造商根

据电动机容量较大的状况，出厂时配置了降压起动装置，使用者误以为降压起动设备有比天好，也就用

上去了。其结果是电动机端电压更低，问题更突出。当电动机与其电动机控制中心相距较远，例如大于

200m时，其线路本身也能限制起动电流值，那时就不一定需要降压起动了。当然这是要经过运算下结

论的。

电动机端电压要保证多少数值才能确保机泵的起动，理论上是可以通过运算求得的。如在初次起

动时，就有可能起动失败。这时需要监测电动机端电压，兰电动机端电压在60%及以下时，应采取措

施。优先的办法是在电动机端并联电容，如前面所述的那样。但电容量不必太大，按电动机功率因数

0.8为依据，补偿至0.95为宜，这也是供电设计规范中所推崇的就地补偿方式。这样不但改善了电动机

端电压水平，而且也补偿了功率因数。如在挑选电动机时不清楚起动电流倍数，就只能适当地放大一些

导线截面，以减少线路的阻抗和电压降。

（2）电动机反转有一些机泵，正转与反转，起动转矩是不一样的。例如大型冷却塔风机，反转时

尽管能起动成功，但负荷电流始终超过额定电流，热保护自然要动作。发生此情形，可检查一下转向是

否正确，发生电流偏大，转向有误，只要将电动机馈线相位变一下，使电动机正向转动即可。

（3）机泵安装有误有一些风机，其叶轮角度是可调的。叶轮角度不同时，风机提供的风量是不同的，

所需电动机功率也是不同的。原先需要的风量不大，而风机安装时叶轮角度调剂成了大风量时的角度，

与所提供的电动机不和谐，便造成长时期过载而导致热保护动作，起动失败。

另外，还有一些属于电动机及其机泵联结上不妥的场合，也会造成上述情形，上述情形可请制造

商来处懂得决。

（4）热保护选用不正确有一些风机，如大直径类型的，远动惯量大，必须的时间达1（）帛或更长。普

通的热继电器如是10A级的可确保在7.2IN、10s内不动作，超过10s便难以保证了。如果发生此种情

形，可改用20级（动作时间20s）或30级（动作时间30s）c

4.2电动机常见故障及排除方法

异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等

故障，一样比较容易观察与发觉；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分显现的故障。由于电动机

的结构型式、制造质量、使用和保护情形的不同，往往可能显现同一故障有不同外观现象，或同一外观

现象引起不同的故障。因此要正确判定故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查

与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

I、调查

第一了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情形，如所带负

荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情形等等，并认真听取操作人员的反映。

2、观察故障现象

观察的方法要按电机故障情形灵活把握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情

形，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过外表测量或观察来进行分析判定，然后再把电机拆开,

测量并仔细观察其内部情形，找出其故障所在。

异步电动机的常见故障、产生故障的可能原因及排除方法

故障现象造成故隙的可能原因处理方法

（1）电源断电或电源开关接触不良；（1）检查电源，开关接触不良应进行修理或更换；

（2）熔丝烧断，左制设备接线或二次回路接线错（2）更换保险丝，检查控制设备接线或二次回路

电源接通误：接线；

后电动机（3）定子绕组接线错误；（3）检查接线，纠正错误：

不能起动（4）定子绕组断路、短路或接地，绕线电机转子（4）找出故障点，排除故障：

绕组断路：（5）检查传动机构及负载；

（5）负载过重或传动机械有故障或传动机构被卡（6）找出断路点，并加以修复：

住：（7）检查原因并排除

<6）绕线电动机耕子回路断开（电刷与滑环接触

不良，变机器断路，引线接触不良等）；

（7）电源电压过低

（1）负载过市或启动过于频繁；（1）减轻负载，减少启动次数；

（2）三和异步电动机断相运行；（2）检查原因，排除故障；

（3）定子绕组接线错误：（3）检查定子绕组接线，加以纠正：

电动机温（4）定子绕组接地或匝间、相间短路：（4）查出接地或短路部位，加以修复：

升过高或（5）鼠笼电动机转子断条：（5）铸铝转子必须更换，铜条子可修复或更换：

冒烟（6）绕线电动机转子绕组断相运行；（6）找出故障点，加以修复：

（7）定子、转子相擦：（7）检查轴承，看转子是否变形，进行修理或更

（8）通风不良：换；

（9）电源电压过高或过低<8）检查通风道是否畅通，对不可反转的电动机

检查其转向：

（9）检查原因并排除

（1）风扇叶片损坏和转子不平稳：（1）校正平稳；

（2）带轮不平稳或轴伸弯曲；（2）检存并校正：

电机振动（3）电机与负载地线不对；（3）检查、调整机组的轴线;

（4）电机安装不良，基础不牢、钢度不够或固定（4）检行安装情形及底脚螺栓：

不紧（5）减轻负载

（5）负载突然过重

（1）定子转子相擦；（1）检查轴承。看转子是否变形，进行修复或更

运行时有（2）轴承损坏或润滑不良：换；

异声（3）电动机两相运行：（2）更换轴承，清洁轴承：

（4）风叶碰机壳（3）查出故障点并加以修复；

（5）绕组接地或用间短路：（4）检查并排除故障：

（6）绕组匝间短路（5）（6）检查并修理：

（1）电源电压过低；（1）检查电源电压；

电动机带（2）负载过大；（2）核对负载:

负载时转（3）鼠笼电动机转子断条；（3）铸铝转子必须更换，铜条子可修复或更换；

速过低（4）绕线电动机转子绕组接触不良或断开：（4）检查电刷压力，电刷与环接触情形及转子绕

（5）支路压降过大，电动机出线端电压过低。祖

（6）接线错误，如将定子绕组的△接线误接成Y（5）更换截面较大的导线，尽量减小电动机与电

形源的距离；

（6）更换接线方法

（1）电源线与接地线搞错，接地线的毛刺与外壳（1）按规定接好地线，排除接地不良处：

相碰，接地线线头脱落，接地线失效和接零的零线（2）对受潮的绕组进行烘干处理，绝缘损坏或老

电动机外中断（接不良或接地电阻太大）;化的绕组应予以更换：

壳带电（2）绕组受潮，绝缘损坏或老化；（3）先杏接线盒桩头，再杳保护钢笔管管口和接

（3）相线触及外壳，有脏物，引出线或接线盒的头的绝缘情形，若以损坏，应套上绝缘管和包扎绝

接头的绝缘伤害而接地。豫布，必要时进行浸漆处理。清除脏物。重接引出

浅

（1）长期搁置不用或浸水，造成绝缘受潮；（1）可用烘烤的办法复原绝缘性能：

（2）长期运行绕沮积尘太多，特别是绕组上沉积（2）拆开电动机进行彻底清扫；

电动机的导电性粉尘，使绝缘电阻大幅度降低：（3）重新包扎损坏部位；

绝缘电阻（3）引出线和接线盒的绝缘损坏；（4）重新浸漆或重绕绕组

过低（4）绕组过热而造成绝缘老化

4.3电动机运行中的监视与保护

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机显现不正常现象时能及时切

断电源，排除故障。具体项目如下：

（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时.，发出的声音应该是平稳、轻快、平

均、有节奏的。如果显现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立刻停机检查。观察电动机有无

振动、噪声和非常气味电动机若显现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负

载增大，显现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，特别是大功率电动机更要经常检

查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发觉问题及时解决。噪声和异味

是电动机运转非常、立刻显现严重故障的前兆，必须随时发觉并查明原因而排除。

（2）通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无非常

变化，特别对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过

热，缺油，若发觉轴承邻近的温升过高，就应立刻停机检查,轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤

或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。显现上述任何一种现象，都必须更新轴承后

方可再行作、也。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立刻停机检查原

因。

（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不答应水滴、油污及杂物落到电动机上，

更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，

进风口周围至少3米内不答应有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏

导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电

阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳固的工作状态。

（4）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发觉绝缘电阻