服装生产作业指导书

篇一：服装生产作业指导书德信诚培训网

服装生产作业指导书

1.拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层

数。

b）每天做好放面料工作，有收缩口勺面料，先放布一天后再拖。

c）拖料前先要看清面料时正背面、倒顺花、倒顺毛。

d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时杳验面料疵点，不符规定及时与有关部门获得联络，商议处理措施，

疵点处都必须做好明显标识。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标识。

2.排料、划样：

a）按生产告知单时款式型号，向技术科领取样板，必须仔细查对所用样板的款

式规格，弄清产品日勺组合构造。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料与否合理。

c）弄清原料日勺正反、倒顺及格条口勺排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。

e）摊料高度一般不能超过10-12cm。

3.开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件与否完整，理解款式特点，看更多免费资料

卜载请进：好好学习小区篇二：服装生产作业指导书

服装生产作业指导书

lt/qmsf305-2023

一、裁剪

1.拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

b）每天做好放面料工作，有收缩口勺面料，先放布一天后再拖.

c）拖料前先要看清面料时正背面、倒顺花、倒顺毛。

d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符规定及时与有关部门获得联络，商议处理措施，疵点处

都必须做好明显标识。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标识。

2.排料、划样：

a）按生产告知单的款式理号，向技术科领取样板，必须仔细查对所用样板的款式规格,

弄清产品的组合构造。

b）掌握面料日勺门幅宽度，检查排料与否合理。

c）弄清原料日勺正反、倒顺及格条日勺排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。

e）摊料高度一般不能超过10-12cm。

3.开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件与否完整，理解款式特点，看清工艺单，

掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不容许从中间开始裁剪，行列中最大日勺裁片最终裁剪。

c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。

d）花刀深度为3mm。

4.分包编号:

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。

b）分包时必须按次序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合与否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对对日勺。

d）有主、次嵌色料口勺款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指

定地点，要包持产品和场地R勺清洁。

f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1.缝纫前必须掌握生产产品I内工艺技术规定，并检查设备有否漏油，台板与否洁净，

设备运转与否正常，底线、面线与否与面料相适应。

2.缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。

3.缝纫规定：

（一）一般规定

（1）主副料之间日勺色差按客户确认的色卡。

（2）多种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

（3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只容许一次，重针在2-3cm

内。

（4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

（5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。

（6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

⑺合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

（8）打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：理解使用肩的J种类（棉或尼龙），肩带所衬日勺位置（前片或后片）及肩带所配

日勺颜色，彩条衣服无过肩时，前后后要对条，有过肩时左右须对称。后缝的倒向•般为后片，

接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。

（2）领:

a.圆领衫类注意领子要圆顺，主喽的车法，领部的做法，针距等细节，须尤其留心头

闹拉伸。

b.翻领衫类日勺须注意领子为车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要

对称。

c.如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打

褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：a.彩条时注意起边及循环方向与否与大身吻合，上袖前要清晰有无过肩及与大身

有无指定对条指示，要辨别前后袖，左右袖要对称。

b.要懂得袖口卷边H勺高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落

空，毛出等现象发生。

（4）大身：清晰洗陵的位置及措施，理解与否有脚叉，清晰脚叉II勺规格及做法，下摆

H勺高度及起边有无特殊规定，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清晰该款式所波及到的所有辅料，金属品应过检针。

a.主唆，洗喽，旗喽，要查对印字内容，颜色及使用措施，清晰每种辅料的详细位置

及缝制措施。

b.注意衬的使用，颜色部位与否对的。

（6）印绣花：重要理解印绣花附位置及品质。

（三）多种缝纫机的J缝制统一规定

（1）包缝缝边宽0.3-0.4cm,起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重叠;

上罗纹口要均匀•致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大

身胁缝对齐，错缝不得超过0.3cm。

(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm：绒布正面不容许露明针，棉

毛汗布明针长度不超过0.2cm；漏缝绒布不容许，棉毛汗布在骑缝处容许有1-2针。

(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm,不不大于1.5cm,起缝在

接缝处或暗处。

(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人1cm,小朋友0.6cm,挽边挖边0.4cm,灯商

标针脚不得出边1-2针，眼皮规格均为0.Icmo

(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右后缝后2-3cm处，终

点不过启缝；挂向圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到虫紧均匀一致。

3)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过

0.1cm,接头一律在右肩缝后l-2cm处。

(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2-3cm处。

(9)针距：一般状况为12针/2.5cm,或按客户指示。三、锁眼、订扣

1.定位：先查对各产品的样板与否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置

精确。

2.锁眼：根据产品工艺规定，调好刀片及线色，保证锁眼位置精确，眼子要端正，眼

孔大小与纽扣规格对应，眼孔两端各打3T针套结(先切后锁的不打套结)。

3.订扣：先查对钮扣大小及线色，保证钮扣位置精确、牢固，作业后做好自查工作。

4.剪线头：把每件成衣上均所有外露线头所有剪净，操作过程中防止剪破。

四、整烫

1.整烫前对不一样日勺产品按面料特点进行首件试烫，确定操作规定。

2.整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。

3.大烫竣工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。

五、包装

1.折衣必须平直、服贴，尤其是翻领两边耍均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客

户规定），

正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。

2.严格按协议规定（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒

大小合适，打包带结实，装箱严密；外箱咳头文字清晰，错确无误；严格查对、单贷相符。

3.所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好敏捷度试验。敏捷度试验二

小时一次，并要有记录。

附：印花和烫标服装生产流程表

1、凡需印花和烫标H勺服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，假如没有样衣一

定不能生产。

2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸H勺纸板，假如是tcp订单，

则背面需开门襟，必须在成衣后再烫标。

3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。烫标的第一

片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。

4、印花口勺服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花口勺颜色与否对时，确认后才

能继续生产。篇三：服装厂作业指导书

***制衣厂

生产部裁床作业指导书

1.nw：

制定此规定。指导操作人员作业。

2.合用范围：

合用于我司生产部裁床工序。

3.作业规定：

3.1由组长依《生产制造单》的规定安排生产，并领取唆架。

3.2生产前，作业员应准备有关的工具、样品、原材料、检查生产设备与否正常，同步对设

备场所进行清洁、点检。

3.3拉布时唆架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，详细状况听从主管安

排。

3.4作业员生产首样后，应交组长和检行员确认。确认合格后方可开裁大货。

3.5拉布时必须按咳架长度及加放尺寸认真拉好，多出布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编

号，不可拉布过长或不够长。

3.6加工完毕，产品放入指定的区域，货品必须摆放整洁，不-一样款货品要分开摆放，注意

通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3.7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不

可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3.8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。

3.9在车间内严禁吸烟，，呆持良好消防意识。

3.10生产主管应记录每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收刊登》中。

4.工作流程：

4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的J《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2喽架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组H勺对的纸样和《生产单》来画喽架;

4.1.3电脑制作唆架时，操作员一定要根据生产制单W、J款号、查对电脑里的纸样，防止出现

用错纸样。电脑排喽画出后，开裁前组长一定要拿纸样与陵架进行查对，经确认无误后，方可

做下道工序。

4.1.4师傅在制作唆架时，须尤其注意：

1）要把唆架纸铺平；

2）拿对的的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）骏架画好后，不可写错码，影响裁片II勺裁剪与生产的进度，导致不必要的挥霍；

4.1.5喽架排好后，可安排开裁;

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料I向数量记录到《汇达制衣收刊登》中，第二天早上交给裁

床主管；篇四：服装生产作业指导书microsoftword文档

服装生产作业指导书

一、裁剪

1.拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

b）每天做好放面料工作，有收缩曰勺面料，先放布一天后再拖。

c）拖料前先要看清面料的正背面、倒顺花、倒顺毛。

d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符规定及时与有关部门获得联络，商议处理措施，疵点处都必须

做好明显标识。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标识。

2.排料、划样：

a）按生产告知单的款式图号，向技术科领取样板，必须仔细查对所用样板的款式规格，

弄清产品的J组合构造。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料与否合理。

C）弄清原料日勺正反、倒顺及格条口勺排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10-

12cm。

3.开刀：

a）开刀前先复查裁片R勺规格搭配、衣片另部件与否完整，理解款式特点，看清工艺单，掌握

裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不容许从中间开始裁剪，行列中最大日勺裁片最终裁剪。

c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。

d）花刀深度为3mm。

4.分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。

b）分包时必须按次序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合与否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对对口勺。

d）有主、次嵌色料的）款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到

指定地点，要包持产品和场地叫清洁。f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术规定，并检查设备有否漏油，台板与否洁净，设备运

转与否正常，底线、面线与否与面料相适应。

2.缝纫时注意每件衣R勺前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。

3.缝纫规定：

（一）一般规定

（1）主副料之间H勺色差按客户确认的色卡。

（2）多种健迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。（3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在

胁处），接头要齐，重线只容许一次，重针在2-3cm内。

（4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

（5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。

（6）平缝、包缝明针落车处必须打网针或打结机加固。

（7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

（8）打眼处衬平细布或双面布。

（-）注意事项：

（1）肩部：理解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬日勺位置（前片或后片）及肩带所配

日勺颜色，彩条衣服无过后时，前后后要对条，有过肩时左右须对称。启缝的倒向一般为后片，

接应时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。

（2）领：

a.圆领衫类注意领子要圆顺，主唆的车法，领部的做法，针距等细节，须尤其留心头围拉

伸。

b.翻领衫类日勺须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显日勺接缝，针迹，左右领尖要对称。

c.如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小

心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：

a.彩条时注意起边及循环方向与否与大身吻合，上袖前要清晰有无过肩及与大身有无指定对

条指示，要辨别前后袖，左右袖要对称。

b.要懂得袖口卷边日勺高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行•致，不能有波浪，起拱，落

空，毛出等现象发生。

（4）大身：清晰洗唆H勺位置及措施，理解与否有脚叉，清晰脚叉口勺规格及做法，卜摆

日勺高度及起边有无特殊规定，彩条时要对好条纹。

(5)辅料•：要清晰该款式所波及到欧J所有辅料，金属品应过检针。

a.主唆，洗唆，旗唆，耍查对印字内容，颜色及使用措施，清晰每种辅料的详细位置及缝制

措施。

b.注意衬的使用，颜色部位与否对於J。

(6)印绣花：重要理解印绣花的位置及品质。

(三)多种缝纫机I内缝制统一规定

(1)包缝缝边宽0.3-0.4cm,起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重叠；上

罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切避后衣片应保持原形；袖底缝与大身

胁缝对齐，错缝不得超过C.3cm。

(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm；绒布正面不容许露明针，棉毛汗

布明针长度不超过0.2cm：漏缝绒布不容许，棉毛汗布在骑缝处容许有1-2针。

(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐