危险性较大的分部分项工程交底内容

危险性较大的分部分项工程交底内容一、交底范围本次交底覆盖本项目所有危险性较大的分部分项工程（以下简称“危大工程”），包括深基坑工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及起重机械安装拆卸工程、脚手架工程、拆除工程、暗挖工程、建筑幕墙安装工程、钢结构/网架/索膜结构安装工程、人工挖孔桩工程、水下作业工程、装配式建筑混凝土预制构件安装工程，及超过一定规模的危大工程专项方案附加管控要求。二、管理基本要求1.方案管控要求所有危大工程施工前必须编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程需组织5名及以上符合相关专业要求的专家对方案进行论证，专家组成员不得与本项目参建各方存在利害关系。专项方案需经施工单位技术负责人审批签字、加盖单位公章，总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；经专家论证的方案修改完善后需重新履行审批程序，需做重大调整的必须重新组织专家论证，现场严格按照审批通过的方案施工，严禁擅自变更方案内容，因现场条件变化确需调整的，需按原流程重新审批。2.人员管控要求项目技术负责人需对方案向现场管理人员进行交底，现场管理人员需向作业班组进行交底，作业班组长需向全体作业人员进行安全技术交底，所有交底必须留有书面记录，交底人和被交底人双方签字确认，交底内容需包含施工工艺参数、操作要点、安全风险、应急处置措施、个人防护要求等内容。危大工程作业人员必须经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效期内的特种作业操作资格证书，人证合一，严禁无证作业、超资质作业。项目需在危大工程施工现场显著位置设置危大工程公告牌，公示危大工程名称、施工时间、责任人员、管控要点、应急联系方式等内容。3.过程管控要求施工单位需对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人必须在施工现场履职，项目专职安全生产管理人员需对危大工程作业进行现场监督，每天不少于2次专项巡查，对不按照专项方案施工的，有权立即责令整改，情况危急的有权责令立即停止作业、撤离作业人员，并及时上报项目负责人。监理单位需对危大工程施工实施专项巡视检查，对超过一定规模的危大工程施工实施旁站监理，发现存在安全事故隐患的，立即下达整改通知，情况严重的下达暂停施工通知，并及时报告建设单位。4.监测及验收要求危大工程施工过程中需按照方案要求开展第三方监测及施工单位自行监测，监测数据超过预警值时必须立即停止施工、疏散人员，经分析处置排除隐患后方可恢复施工。危大工程验收需分阶段进行，每道工序完成后需经施工、监理单位相关人员验收合格后方可进入下一道工序，超过一定规模的危大工程需由施工单位技术负责人、总监理工程师组织验收，验收合格的需经双方签字确认后悬挂验收合格标识，方可投入使用。三、各危大工程专项管控要求（一）深基坑工程本项目深基坑开挖深度为8.2m，支护形式为灌注桩+双层预应力锚索，降水形式为管井降水，基坑周边3倍开挖深度范围内存在2栋既有6层住宅楼、1条市政雨水管线，管控要求如下：1.施工前准备作业前必须完成基坑周边管线探测，探明管线位置、走向、埋深、材质、产权单位，对距离基坑边缘不足5m的雨水管线采用局部钢板桩加固，提前与产权单位签订监护协议，施工过程中安排专人每日巡查管线变形情况。基坑周边2m范围内严禁堆放材料、渣土、重型设备，2m外堆载高度不得超过1.5m，堆载荷载不得超过15kPa，施工车辆通行必须铺设厚度不小于200mm的钢筋混凝土硬化路面，距离基坑边缘不得小于3m。降水井施工完成后需进行试抽水，降水深度需控制在基坑开挖面以下0.5m~1m，降水过程中需对周边地下水位、建筑物沉降、管线变形进行同步监测，水位下降速率不得超过0.5m/d，防止周边建筑物不均匀沉降。2.开挖施工管控基坑开挖必须严格按照“分层、分段、对称、均衡、限时”的原则进行，第一层开挖深度不得超过2m，后续每层开挖深度不得超过锚索设计标高以上0.3m，严禁超挖。每段开挖长度不得超过20m，开挖完成后必须在8h内完成锚索钻孔、安装，24h内完成锚索注浆、张拉锁定，张拉控制应力不得小于设计值的1.05倍，锁定值不得小于设计值的0.9倍。土方开挖过程中严禁碰撞支护桩、降水井、监测点，挖掘机作业半径范围内严禁站人，人工清底作业人员之间的操作间距不得小于2.5m，多台机械同时开挖的，挖机间距不得小于10m。基坑内必须设置2处以上人员上下专用通道，通道采用定型化爬梯，宽度不小于1m，设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂设密目安全网，通道两侧设置应急照明。3.监测及预警要求深基坑监测项目包括：支护桩水平位移（预警值30mm，变化速率预警值2mm/d）、支护桩竖向位移（预警值20mm，变化速率预警值1mm/d）、锚索拉力（预警值为设计拉力的80%）、周边建筑物沉降（预警值20mm，差异沉降预警值0.1%L，L为建筑物长度）、管线变形（预警值10mm，变化速率预警值0.5mm/d）、地下水位（预警值为设计值上下0.5m）。监测频率为：开挖深度小于5m时每2天监测1次，开挖深度5~8m时每天监测1次，开挖完成后前3个月每3天监测1次，3个月后每7天监测1次，降雨、周边加载等特殊情况加密监测频率至每4小时1次。监测数据达到预警值时必须立即停止作业，所有人员撤离至安全区域，经设计、施工、监理、建设单位共同分析制定处置措施，隐患消除后方可恢复施工。4.应急管控要求现场配备沙袋2000袋、方木100m³、工字钢50t、潜水泵20台、应急照明10套、对讲机30台，组建不少于20人的应急抢险队伍，应急联络电话在现场显著位置公示。发生支护结构变形过大时，立即停止开挖，在变形区域堆载反压，采用沙袋堆载高度不小于1.5m，范围覆盖变形区域两侧各5m；发生管涌、流沙时，立即在涌点周围设置沙袋围堰，浇筑速凝混凝土封堵，同时加大降水力度；发生周边建筑物沉降超标时，立即停止降水，必要时进行回灌，回灌速率控制在1~2m³/h，回灌水位不得高于原地下水位0.5m。（二）模板工程及支撑体系本项目高支模区域为1楼门厅，层高12.8m，跨度18m，梁截面尺寸为1200mm×1800mm，板厚180mm，采用碗扣式钢管支撑体系，管控要求如下：1.支撑体系搭设要求钢管选用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，钢管壁厚偏差不得小于-0.2mm，严禁使用弯曲、变形、锈蚀、开裂的钢管，扣件进场需进行抽样检测，抗滑承载力不得小于8kN，检测合格后方可使用。立杆间距：梁下为0.6m×0.6m，板下为0.9m×0.9m，步距不得大于1.2m，立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板，垫板长度不小于2跨，立杆垂直偏差不得大于架体高度的1/1000，且不得大于50mm。扫地杆距地面高度不得大于200mm，纵横向水平杆连续设置，每根立杆底部、顶部均设置顶托，顶托螺杆伸出长度不得大于300mm，插入立杆长度不得小于150mm，严禁使用悬挑顶托。架体四周及内部每隔6m设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4~6跨，角度为45°~60°，从底到顶连续设置；水平剪刀撑设置在顶层、扫地杆层及中间每隔3步位置，连续满布。架体与周边已浇筑完成的混凝土结构每2步3跨进行刚性拉结，拉结件承载力不得小于10kN。2.混凝土浇筑管控模板安装完成后需验收，验收内容包括立杆间距、步距、剪刀撑设置、拉结情况、模板平整度、梁底起拱高度（跨度大于4m的梁起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，本项目18m跨梁起拱高度为20~30mm），验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑顺序为：先浇筑柱、墙竖向结构，待竖向结构强度达到设计强度的75%以上后，再浇筑梁板结构；梁板浇筑从跨中向两端对称分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，严禁单侧堆载，浇筑过程中混凝土堆载高度不得超过200mm。浇筑过程中安排2名专职架子工现场旁站，随时检查架体变形情况，设置2个监测点对架体沉降、水平位移进行监测，沉降预警值为10mm，水平位移预警值为5mm，监测频率为每30分钟1次，发现变形超过预警值立即停止浇筑，疏散人员。高支模区域下方及周边5m范围内严禁在浇筑及养护期间设置人员通行通道、作业面，设置警戒线及警示标识，安排专人值守。3.模板拆除要求模板拆除前必须提供同条件养护试块强度报告，梁板混凝土强度达到设计强度的100%后方可申请拆除，拆除申请经监理单位审批同意后方可实施。拆除顺序为：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上到下逐层拆除，严禁上下同时拆除。拆除的钢管、扣件、模板采用料斗吊运至地面，严禁抛掷，拆除区域设置警戒线，安排专人警戒，严禁无关人员进入。拆除的材料及时清理码放，严禁堆放在楼层边缘，堆载荷载不得超过楼板设计承载力的80%。（三）起重吊装及起重机械安装拆卸工程本项目采用2台QTZ80塔式起重机、1台SC200/200施工升降机，钢构件吊装最大重量为8.5t，采用25t汽车吊配合吊装，管控要求如下：1.起重机械安装拆卸管控安装拆卸单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书（起重机械安装拆卸工、司机、信号司索工），安装前编制专项安装拆卸方案，经审批后方可实施。安装前对起重机械基础进行验收，基础承载力不得小于200kPa，基础平整度偏差不得大于1/1000，预埋件位置偏差不得大于5mm，基础周围设置排水设施，严禁积水。安装过程中设置警戒区域，警戒范围为起重机倾覆半径加2m，安排专人警戒，严禁无关人员进入，作业时风速不得大于6级（10.8m/s），雨天、雾天能见度小于100m时严禁作业。安装完成后需经有资质的检测机构检测合格，取得检测合格报告及使用登记证后方可投入使用，塔式起重机附着装置必须符合方案要求，附着点混凝土强度不得小于C30，附着间距不得大于说明书要求，最高附着点以上的悬臂高度不得大于说明书要求。2.起重吊装作业管控吊装作业前对吊具、索具进行检查，钢丝绳直径磨损量不得超过原直径的10%，断丝数不得超过总丝数的5%，严禁使用不合格的吊具索具。吊装作业时信号司索工必须持证上岗，采用标准指挥信号，严禁违章指挥，起重机司机必须接到信号后方可作业，作业过程中严格执行“十不吊”原则：①信号不明不吊；②重量不明不吊；③超载不吊；④埋置物不吊；⑤光线阴暗看不清不吊；⑥吊物上站人不吊；⑦捆绑不牢不吊；⑧棱刃物未垫好不吊；⑨斜拉斜吊不吊；⑩安全装置失灵不吊。塔式起重机吊装作业时，起重臂、吊物下方严禁站人，吊物回转范围内严禁设置人员作业区域，作业时风速不得大于6级，当遇到大风、暴雨、雷电等天气时，立即停止作业，将吊物收回，锁紧回转制动器。钢结构吊装时，构件吊装就位后立即设置临时支撑，临时支撑承载力不得小于构件重量的2倍，构件固定牢固后方可松钩，高空安装作业人员必须系挂双钩安全带，安全带挂设至牢固的结构或安全绳上，安全绳直径不得小于16mm，承载力不得小于20kN。3.起重机械使用管控起重机械使用期间，司机每天作业前对起重机械的限位装置、制动装置、钢丝绳、吊钩等进行检查，填写日常检查记录，发现隐患立即停机整改，严禁带病作业。每月由施工单位、租赁单位、安装单位、监理单位联合进行一次月度检查，对检查出的隐患定人、定时间、定措施整改，整改合格后方可继续使用。塔式起重机附着、顶升作业必须由安装单位实施，作业前进行技术交底，作业过程中专人指挥，风速不得大于4级，顶升完成后验收合格后方可使用。施工升降机防坠安全器必须在有效期内（标定有效期1年），每3个月进行1次防坠安全器试验，吊笼载人、载物时严禁超载，荷载均匀分布，严禁偏载，层门必须保持关闭，只有当吊笼停靠到位后方可打开层门，人员进出后立即关闭层门。（四）脚手架工程本项目外脚手架采用双排落地式扣件钢管脚手架，搭设高度为54.8m，其中24m以下采用双立杆，24m以上采用单立杆，管控要求如下：1.脚手架搭设要求钢管、扣件进场验收要求同模板支撑体系，立杆基础采用厚度200mm的C20混凝土硬化，基础平整度偏差不得大于10mm，设置坡度1%的排水坡，周边设置排水沟，严禁积水。立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距墙面距离不得大于200mm，双立杆中副立杆高度不得小于3步，立杆接长除顶层顶步外均采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得在同步内，错开距离不得小于500mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长采用对接扣件连接，相邻水平杆接头不得在同跨内，错开距离不得小于500mm；横向水平杆每根立杆节点处必须设置，两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业层非节点处的横向水平杆间距不得大于0.75m。作业层脚手板必须满铺、铺稳，脚手板采用厚度不小于50mm的木脚手板，两端固定在水平杆上，严禁出现探头板，探头长度不得大于150mm。脚手架外立面满挂密目安全网，安全网网目密度不小于2000目/100cm²，固定牢固、严密。剪刀撑从架体两端、转角处开始设置，中间每隔15m设置一道，宽度为6跨，角度为45°~60°，从底到顶连续设置，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性拉结，水平间距不大于3跨，竖向间距不大于2步，连墙件与结构拉结牢固，严禁使用柔性拉结，24m以上的架体连墙件按两步三跨设置，连墙件必须随架体搭设同步设置，严禁滞后设置。作业层设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，防护栏杆两道横杆，上杆距地1.2m，中杆距地0.6m，脚手架每10m设置一道水平安全网，作业层下方设置一道水平安全兜网。2.脚手架使用及拆除要求脚手架使用荷载不得超过2kN/㎡，架体上严禁堆放模板、钢管等过量材料，每平方米堆载重量不得超过200kg，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上，严禁利用脚手架吊运重物。作业人员上下脚手架必须走专用通道，严禁攀爬脚手架，遇有6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，停止脚手架上的高处作业，雨雪后上架作业采取防滑措施，及时清除架体上的积雪、积水。脚手架拆除前必须经项目技术负责人、总监理工程师审批同意，拆除前对架体进行全面检查，清除架体上的杂物及地面障碍物，设置拆除警戒区域，安排专人警戒，严禁无关人员进入。拆除顺序为：自上而下逐层拆除，后搭的先拆、先搭的后拆，严禁上下同时拆除，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步必须增设连墙件加固。拆除的钢管、扣件、脚手板采用绳索吊运至地面，严禁抛掷，拆除过程中严禁碰撞周边建筑物、管线、设施，每日拆除结束后检查未拆除部分的架体稳定性，确认无隐患后方可离开。（五）拆除工程本项目拆除内容为场地内原有2栋2层砖混结构办公楼，拆除高度为7.2m，采用机械拆除为主、人工配合的方式，管控要求如下：1.施工前准备拆除前编制专项方案，对周边环境进行排查，拆除区域周边5m范围内的管线、设施采取保护措施，对距离拆除建筑物不足10m的既有设施设置硬质隔离防护，防护高度不低于拆除建筑物高度的1.5倍。切断拆除区域内的所有水、电、燃气、热力管线，与相关单位确认管线已停用、封堵，办理管线移交手续。作业人员佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，特种作业人员持证上岗，施工前对所有作业人员进行专项安全技术交底。拆除现场设置封闭的硬质围挡，围挡高度不低于2.5m，设置警示标识，安排专人24h值守，严禁无关人员进入。2.拆除作业管控拆除顺序为：从上到下、逐层分段进行，先拆非承重结构、后拆承重结构，严禁立体交叉作业，严禁采用掏掘、推倒的方式拆除。机械拆除时，挖掘机作业半径范围内严禁站人，拆除作业由上到下逐层进行，拆除楼板时设置临时支撑，确保剩余结构稳定，拆除梁、柱时，在其下方设置警戒区域，确认无人员滞留后方可作业，拆除的渣土及时清理，堆载高度不得超过1.5m，严禁堆放在拆除建筑周边3m范围内。人工拆除时，作业人员站在脚手架或稳固的结构上作业，严禁站在待拆除的结构上作业，拆除的构件及时清理运走，严禁在楼板上集中堆放拆除的构件、渣土，堆载荷载不得超过楼板设计承载力的50%。拆除作业时采取洒水降尘措施，扬尘高度控制在1m以下，遇有6级