人货电梯安装交底

人货电梯安装交底工程名称：[填写具体项目名称]交底日期：[XXXX年XX月XX日]安装单位：[填写安装施工单位全称]设备型号：[填写SC系列施工升降机具体型号，如SC200/200]交底对象：安装作业全体人员、现场安全管理人员、总包单位现场负责人、监理单位旁站人员一、作业前必备条件核查1.1资料核查要求所有资料需经总包、监理单位签字确认后方可启动安装作业，缺一不可：1.特种设备制造许可证、产品合格证、整机出厂检验报告、使用说明书，出厂年限超过5年的需提供第三方结构检测合格报告，出厂年限超过8年的需提供整机大修合格证明及专项安装方案专家论证意见书；2.安装单位资质证书（需包含起重设备安装工程专业承包对应等级）、安全生产许可证、安装作业人员资格证书（司机、安装拆卸工、信号司索工、电工需持住建部或市场监管部门核发的特种作业证，证书在有效期内且人证一致）；3.人货电梯专项安装方案、安装作业应急救援预案，经安装单位技术负责人、总包单位技术负责人、总监理工程师签字审批通过，涉及群塔交叉作业的需提供防碰撞专项方案；4.基础验收资料：基础混凝土强度报告（强度等级不低于C35，实测强度达到设计强度的100%）、基础承载力检测报告（承载力≥150kPa，若为地下室顶板需提供顶板结构承载力验算报告及回顶方案验收记录）、基础平面位置复核记录（轴线偏差≤20mm，平整度偏差≤1/1000）、基础接地电阻测试记录（接地电阻≤4Ω，每组接地极不少于2根）；5.作业环境核查：安装作业区域上方无高压线路（水平距离≥10m，垂直距离≥6m），作业半径内无障碍物，首层进料口防护棚已搭设完成（采用双层50mm厚木板铺设，长度≥6m，宽度超出吊笼两侧各1m），作业警戒区已划定并设置警示标识，安排专人旁站警戒，无关人员严禁进入。1.2设备部件检查要求安装前需对所有部件逐件核查，不合格部件严禁使用：1.钢结构部件：标准节无变形、焊缝无裂纹、锈蚀深度≤1.5mm，附墙架连接孔无磨损、壁厚减薄量≤原厚度的10%，吊笼门框、顶梁、底架无塑性变形，对重块无破损、配重符合说明书要求（偏差≤5%）；2.传动系统部件：电机、减速机无漏油，齿轮、齿条齿面磨损量≤原齿厚的10%，啮合侧隙为0.2~0.5mm，联轴器连接螺栓无松动，制动片磨损量≤原厚度的50%，制动间隙为0.3~0.5mm；3.安全装置部件：防坠安全器在有效标定期限内（标定期限≤1年，使用年限≤5年），上下限位开关、极限开关、断绳保护开关、门联锁开关动作灵敏可靠，缓冲器弹簧无锈蚀、变形，额定行程≥150mm；4.电气系统部件：电缆无破损、绝缘电阻≥0.5MΩ，配电箱符合“三级配电两级保护”要求，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，各接线端子连接牢固，无虚接、氧化现象。1.3作业人员安全准备1.所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）必须系挂双钩安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，穿防滑鞋，严禁酒后、带病作业，作业时严禁穿拖鞋、赤膊；2.作业前由技术负责人进行方案交底，所有作业人员需签字确认，明确各自分工，设指挥1名、信号司索1名、高空作业人员2~3名、地面配合人员2~3名、电工1名，人员分工不得随意调换；3.提前确认天气情况，作业时风力≤6级（风速≤10.8m/s），遇雨、雪、雾天气（能见度≤100m）严禁安装作业，夏季高温时段气温≥37℃时停止室外高处作业。二、安装作业流程及操作要求2.1基础段安装1.吊装底架：采用额定起重量≥5t的汽车吊，吊点选择底架专用吊耳，平稳吊装至基础表面，采用水平仪调整底架平整度，四个角点平整度偏差≤1mm，拧紧地脚螺栓，扭矩符合说明书要求（如M30螺栓扭矩为450N·m），复查底架水平度合格后方可进行下一步作业；2.安装基础节及第一节标准节：将基础节吊装至底架上，对齐连接孔，采用高强度螺栓连接，螺栓穿向一致（由下往上穿），预拧扭矩≥300N·m，安装第一节标准节后采用经纬仪测量两个垂直方向的垂直度，偏差≤1/1000，合格后拧紧所有螺栓，扭矩达到设计要求；3.安装吊笼及对重：先拆除吊笼运输固定件，检查吊笼内安全装置完好，采用吊具水平起吊吊笼，对准基础节导轨架，缓慢放下，确保导轮与导轨架间隙为0.2~0.5mm，无卡滞现象；吊装对重至对重导轨内，安装断绳保护装置，检查对重滑轮转动灵活，钢丝绳无扭结、断丝，绳卡数量不少于3个，间距≥6倍钢丝绳直径，绳头留长≥150mm。2.2标准节加节安装1.吊杆安装调试：将吊杆安装在吊笼顶部专用安装座上，检查吊杆钢丝绳完好，断丝数≤总丝数的1%，吊钩保险装置完好，空载试运转，确认起升、下降动作平稳，制动可靠，额定起重量符合说明书要求（一般≤200kg，严禁超载）；2.标准节吊装：将待安装标准节表面清理干净，涂抹黄油防锈，采用吊杆起吊标准节，起吊时下方严禁站人，平稳对准下方标准节连接孔，插入定位销，采用高强度螺栓连接，螺栓预紧扭矩符合设计要求（如M24高强度螺栓扭矩为350N·m），每安装2节标准节采用经纬仪测量垂直度，偏差≤1/1000，超出偏差时采用斜垫片调整，禁止采用气割扩孔或割除螺栓头方式调整；3.电缆导向装置安装：每安装6~8节标准节安装一套电缆导向架，相邻导向架间距≤9m，确保电缆运行时无刮擦、拖拽，电缆滑车轨道顺直，接口处错位≤1mm，滑车转动灵活，无卡滞。2.3附墙架安装1.附墙间距严格按照说明书要求设置，第一道附墙距地高度≤9m，两道附墙之间间距≤7.5m，最上方一道附墙以上的导轨架悬臂高度≤7.5m，严禁超说明书设置附墙间距或悬臂高度；2.附墙预埋件需在结构施工时预埋，采用Q235B级钢材，埋入深度≥15d（d为锚筋直径），若采用后置埋件需做拉拔试验，拉拔力≥设计要求的1.2倍，验收合格后方可安装附墙架；3.附墙架与结构连接采用刚性连接，严禁使用铁丝、钢丝绳绑扎，附墙架与导轨架连接螺栓扭矩符合设计要求，安装完成后测量导轨架垂直度，全高偏差≤70mm，调整垂直度时可微调附墙架调节螺杆，螺杆伸出长度≤300mm，超过时需重新设置预埋件；4.附墙架严禁支承在脚手架、模板支撑等临时结构上，安装完成后需经安全管理人员检查验收合格后方可进行下一节标准节安装。2.4安全装置及附属设施安装1.限位装置安装：在导轨架顶部安装上限位开关，上限位触发位置距离吊笼顶部缓冲距离≥1.8m，上极限开关触发位置距离上限位开关越程距离≥0.15m，底部安装下限位开关，下限位触发位置距离地面缓冲距离≥0.5m，下极限开关触发位置距离下限位开关越程距离≥0.1m，所有限位开关安装完成后逐次试验，动作灵敏可靠，严禁短接或拆除限位开关；2.层门安装：每层卸料平台安装常闭式层门，层门高度≥1.8m，宽度与吊笼门宽度差≤100mm，层门与卸料平台边缘间隙≤50mm，与吊笼外边缘间隙≤150mm，层门联锁装置完好，吊笼未停靠时层门无法打开，层门向外开启，严禁向平台内开启；3.卸料平台验收：每层卸料平台采用50mm厚木板满铺，固定牢固，无探头板，两侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂设密目安全网封闭，平台承载力≥2kN/㎡，验收合格后挂设楼层标识牌；4.标识牌安装：在吊笼内明显位置张贴额定载重量标识牌（单笼SC200额定载重量2000kg，限载9人）、操作规程牌、安全警示标识，首层进料口设置“安全警示镜”、“十不吊”标识牌，安装高度≤1.5m，便于作业人员查看。三、安装过程安全管控要点1.作业全过程设专人指挥，指挥信号统一、清晰，采用旗语、对讲机结合方式指挥，对讲机频率单独设置，无干扰，严禁无证人员指挥，吊装作业半径内严禁站人，高处作业人员工具必须装入工具袋，严禁抛掷工具、螺栓、部件等物料；2.吊笼运行时，严禁人员站在吊笼顶部，安装作业时吊笼顶部人数不得超过2人，吊笼运行速度不得超过0.5m/s，加节作业时必须将吊笼停靠在待安装标准节下方2~3m位置，切断吊笼总电源，挂设“正在作业禁止合闸”标识牌；3.高强度螺栓必须采用符合GB/T1231要求的10.9级高强度螺栓，配套使用平垫、弹簧垫，安装时弹簧垫必须压平，螺栓外露丝扣为2~3扣，严禁使用普通螺栓代替高强度螺栓，每批次螺栓需提供质量合格证明，安装前进行硬度检测，合格后方可使用；4.每完成一个安装工序（基础段安装、2节标准节安装、每道附墙安装、所有安全装置安装）必须由安装班组自检、安装单位质量员检查、总包单位安全员复核、监理单位旁站验收，签字确认合格后方可进行下一道工序，验收记录留存归档；5.安装过程中如发现部件损坏、安装偏差超出规范要求、突发恶劣天气等异常情况，必须立即停止作业，将吊笼降至地面，切断电源，排查隐患并确认安全后方可恢复作业，严禁强行安装、带病作业；6.电气作业必须由持证电工操作，接线前确认总电源断开，挂设停电标识，安排专人监护，严禁带电作业，电气线路敷设整齐，采用穿管或线槽保护，无外露明线，接地连接可靠，防雷接地电阻≤10Ω。四、安装后调试验收要求4.1空载试验吊笼空载，上下运行3次，每次运行高度≥10m，检查：电机、减速机运行平稳，无异响、过热现象，油温≤85℃；吊笼运行平稳，无晃动、卡滞，导轮与导轨架间隙符合要求；各限位开关、门联锁开关动作灵敏，吊笼门未关闭时无法启动；制动装置可靠，制动距离为0.1~0.3m，无溜车现象。4.2额定载荷试验吊笼内均匀加载额定载重量，上下运行3次，检查：结构件无变形、焊缝无裂纹，连接螺栓无松动；传动系统电流符合说明书要求，超载保护装置触发准确，载荷达到110%额定载重量时自动切断起升电源；吊笼垂直方向运行偏差≤150mm，水平方向晃动≤50mm。4.3防坠安全器试验由专业检测人员操作，吊笼加载额定载重量，上升3~5m，按下防坠试验按钮，防坠安全器动作，吊笼平稳制动，制动距离为0.25~1.2m，试验合格后复位防坠安全器，填写试验记录，严禁未进行防坠试验即投入使用。4.4竣工验收所有试验合格后，由安装单位、总包单位、监理单位、产权单位共同进行四方验收，验收内容包括：垂直度复测：全高垂直度偏差≤70mm；接地电阻复测：工作接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω；所有安全装置功能试验合格；层门、卸料平台、防护棚等附属设施验收合格；资料齐全：安装记录、隐蔽工程验收记录、试验报告、人员资质等。验收合格后，委托具有相应资质的第三方检测机构进行整机检测，检测合格出具检测报告后，由总包单位组织办理使用登记，取得《施工升降机使用登记证》后方可投入使用，严禁未验收、未检测、未登记投入使用。五、应急处置要求1.安装作业前组织应急救援演练，所有作业人员熟悉应急处置流程，现场配备应急救援器材：担架、急救箱、安全带、安全绳、对讲机、撬棍、液压千斤顶等，存放位置明显，取用方便；2.发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，对伤口进行止血、固定处理，不得随意挪动脊椎受伤人员，同时保护事故现场，上报项目负责人及相关部门；3.发生吊笼卡滞、失控险情时，立即切断总电源，组织人员撤离作业区域，由专业技术人员排查故障，严禁强行启动吊笼，如需高空救援，必须由持证救援人员佩戴双钩安全带、安全绳进行作业，严禁无关人员攀爬导轨架；4.发生物体打击事