铝合金模板施工工艺技术

施工技术铝模板体系介绍本章节主要介绍铝合金模板体系的组成，以及铝模施工及模板周转原理，并通过简图描述第N-N+3层铝模及架体投入分析。铝模施工配件最好通过配图介绍。示例如下：铝模板体系组成铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元。支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等。铝模板特点铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑）。铝模早拆体系示意图墙、柱、梁板铝合金模板及支撑体系组成墙、柱、梁板铝合金模板体系组成铝合金模板体系组成图模板配件介绍墙板(W)P(L)（L>1800）编码示意：400P2600取值范围：100≤W≤400，1800<L≤2700内墙板(W)PD(L)+(A)J、(W)PD(L)编码示意：400PD2600+65J/400PD2600取值范围：100≤W≤400，1800<L≤2700普板(W)P(L)（L≤1800）编码示意：200P700取值范围：100≤W≤400，L≤1800角铝(W)X65EC(L)D、(W)X65EC(L)DL/R编码示意：400P1100-CLKB取值范围：45X65EC300D/45X65EC320DL/45X65EC320DR65连接角铝EC(L)编码示意：EC500取值范围：W=65X65直C槽(a)X(b)C(L)编码示意：100X150C2600取值范围：W=65X65墙阴角C槽(a)X(b)ICA(L)编码示意：100X150ICA2745取值范围：L≤2745错孔C槽(a)X(b)C(L)-(L1)&(L2)编码示意：100X150C700-30&50取值范围：L1和L2至少有一个不等于50，L≤1500转角C槽(a)X(b)ZC[(L1)+(L2)]编码示意：100X150ZC[400+250]取值范围：L1≤500,L2≤500楼面固顶/筋条100DP200/JT编码示意：100DP200取值范围：定值龙骨/双斜龙骨EB(L)/MB(L)编码示意：EB600/EB1000取值范围：EB(L)，L≤950；MB(L)，L≤1000固顶(W)T(L)编码示意：200T400取值范围：100≤W≤300，150≤L≤400K板(W)K(L)编码示意：250K800取值范围：200≤W≤400，100≤L≤1500梁底板/吊脚梁底板200LE(L)/200LR(L)编码示意：200LE2400/200LDD2400取值范围：100≤L≤2700楼梯踏步板(W)TB(L)编码示意：166.7TB1050取值范围：L≤1400对拉螺杆组对拉螺杆取值范围:随墙厚组成：1-插管；2-环形插销；3-套管；4-调节螺母销钉和销片销钉和销片配模方案此处简单描述项目铝合金模板配模（螺杆体系/拉片体系），本方案以螺杆体系为基础进行展开描述。铝模螺杆体系通过穿墙螺杆和水平背楞组合对模板进行加固，以斜撑辅助竖向加固，保证浇筑过程中的成形效果。本项目标准层高5.0/3.1米，本方案按螺杆体系为基础进行设计。墙模系统此处墙模系统应根据项目实际铝模深化图纸描述，并配一般剖面图。示例如下：1.本工程墙模板1#、2#、11#楼采用内墙2800mm长P板,底部留10mm，方便墙板拆模，外墙2800mm长P板+横向300mmK板的配模方法,K板平结构面。2.内墙墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二排离地面800mm、第三排离地面1400mm、第四排离地面2150mm，横向间距最大为800mm。在每排螺栓处沿水平方向设置钢背楞，钢背楞由两根尺寸60*40mm钢管组成，钢背楞最长不超4m，实际配模时会根据墙体长度适当调整背楞长度，相邻两道背楞的接头错开间距为≥800mm。3.为了准确、方便调整墙体垂直度，在内墙模板及外墙内侧模板一侧均安装斜支撑，斜支撑标准间距1500mm，最大间距不大于2000mm，实际配模时会根据墙体长度适当调整斜撑间距。墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。4.门洞位置背楞应尽可能拉通，每个空间内预留一个出入通道即可。墙模体系剖面图梁模系统本处主要介绍结构梁铝模施工的系统，并附图说明，明确梁底支撑的间距及布置原则。描述所有梁底、梁侧位置的模板配置，例“一”字梁、“十”字梁、“丁”字梁，斜梁或者高差变化属于特殊节点，属于4.4章节，本章节主要介绍具普遍性的梁模系统，示例如下：梁模系统主要包括梁底阴角（C）、梁底模板（H）、梁侧模板（P）、梁侧阴角（C）、梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。梁底模板示意图当1300＜L≤2450时，梁底配一个梁底固顶，两端梁底模板长度平均分配，如（梁底立杆支撑图1）；当L＞2450时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100梁底模板，两端梁底模板长度平均分配，如（梁底立杆支撑图2）。梁底立杆支撑图1梁底立杆支撑图2“一”字结构梁模系统根据梁的长度不同，“一”字结构梁模系统采用梁底早拆头和早拆梁相互配合，为保证支撑强度，支撑中心间距≤1300mm。“一”字结构梁模系统“丁”字结构梁模系统根据丁字结构两边的长度，采用以下两种方式。尽量保证梁底模板长度为50的倍数，顶托可视情况确定长度，范围350～450mm。“丁”字结构梁模系统“丁”字高低结构梁模系统“十”字结构梁模系统“十”字结构梁模系统梁侧模系统梁侧配模是梁的侧部和楼面（阴角）、梁底、墙柱连接的配模。详见下图示意：梁侧模系统梁高≤650mm梁高≥650mm不同梁高情况下的侧模加固板模系统本处主要介绍结构板铝模施工的系统，并附图说明，明确板底支撑的间距及布置原则。1.楼面顶板标准尺寸500×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2.楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。3.现浇楼面顶板局部设计布置如下图所示：楼面板配模系统楼梯模板系统本处主要介绍楼梯处铝模施工的系统，并附图说明，不同尺寸楼梯应分别深化附图。楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。立杆纵横间距≤1.2m，水平杆由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间2.27m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。楼梯模板立面示意图楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯踏步模板本项目楼梯模板平面图铝合金模板加固和支撑系统本处主要介绍铝合金模板支撑和加固系统系统的组成并配实物图说明。1.铝合金模板的加固采用对拉螺杆螺栓、胶管、杯头、背楞、预埋螺栓等。支撑和调整采用钢支撑、斜撑、预埋环等，支撑杆选用材质为Q235B的盘扣式钢支撑，底部焊接钢板，梁底支撑采用单立柱支撑，梁底、板底立杆支撑标准间距为1200X1200，局部板支撑尺寸间距最大不超过1300mm。2.模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。3.支撑系统采用盘扣式钢管立柱，本工程立柱(单支撑)之间因层高过高需要设置拉结水平横杆，横杆规格Φ48x2.5，支撑间距为600、900、1200时采用标准横杆，其他长度采用直角扣件与支撑进行连接，注意在支撑外观进行连接时需采用60转48的连接扣件。4.单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60x3.0的钢管，内管采用Φ48x3.0的钢管。窗台、节点等需要支撑位置，应根据支撑高度范围选择可调支撑。盘扣式钢管立柱安装图盘扣式钢管立柱图纸插表盘扣式钢支柱其主要物理特性项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（m㎡）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423424.1107830449315.94套管60543537.2218780728920.185.剪力墙的斜撑为调整竖向模板拼装垂直度及平整度，本工程铝合金模板支撑体系增设有斜撑体系。楼板混凝土浇筑之前，在楼板预埋直径14mm的钢筋锚环，水平长度200mm、竖向高度250mm，单根总长度为1000mm。无楼板支撑位置需设置钢丝绳进行拉结，拉结位置设置于结构梁上。钢筋预埋件6.楼面、梁底的立杆支撑立杆支撑间距如下图所示，在300、300+1900位置设置横杆。梁截面宽度＞350，使用双管支撑，梁高≥750，支撑间距加密。楼面、梁底支撑梁底和板底均需布置横向连接杆，详见上述布置图。加强纵杆与立杆连接采用盘扣或者十字扣连接，当距离为600/900/1200时，采用盘扣，非标准盘扣横杆间距时，采用钢管和十字扣连接。大于350宽度的梁底支撑进行了加密，主要为外围梁底，一般梁底最大间距为1200mm。竖向全铝模分两次浇筑（根据项目实际情况选择）本章节根据项目实际情况参考，主要介绍因层高变化引起竖向结构高度变化而采取的非铝木结合的另一种施工措施，即采用全铝模但分两次浇筑。6m层高采用墙体分段式浇筑方式进行铝木结合，墙柱首先采用2.6m铝合金模板进行浇筑，浇筑高度为1.95m，浇筑完成后，按原螺杆孔位竖向布置1800mm高木方，并用螺杆进行加固，木方顶部采用50mm厚横向木方与铝模进行连接，最后按标准层4.2m层高铝合金模板进行拼装，楼面及梁变化位置采用铝木结合处理。（附图如下）1.95m混凝土浇筑高度示意图加固示意图4m混凝土浇筑高度示意图6m层高采用墙体分段式浇筑示意图施工流程铝模使用流程标准层铝模施工工艺流程铝合金模板施工流程及安装技术要求本章节从组织机构及施工工艺出发，描述铝模施工的具体流程。墙身垂直参考线及墙角定位1.根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。2.在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。安装墙板及校正垂直度1.项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。2.墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。3.依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。4.墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固。5.在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。楼面梁模板安装及校正1.墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。2.楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。安装楼面模板龙骨1.检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2.龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3.校对本单位楼面板对角线。安装楼面梁模板及调平1.楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2.每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1.每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2.检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3.检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。4.把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。模板的质量检验以及验收标准1.传递孔等一些预留孔位封堵的保障措施：1）首先看预留洞口是否有预留筋，有预留的凿毛并焊接钢筋网浇筑砼，没有的在洞壁钻孔植于钢筋凿毛浇筑砼，在一些小洞（200mm）以下洞下方垫木板，将交接面剔凿成45度斜口，使用细石混凝土分层浇筑，严禁使用铁丝、泡沫板吊洞；2）对传递孔植于钢筋，侧面进行清理与凿毛处理将光滑的侧面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出碎石，将松动的砼及浮灰清理干净，然后下方支模用单顶支撑，洒水充分湿润，用强度等级高一级的砼分两次浇筑，第一次先浇筑板厚二分之一，待砼终凝再浇筑至板面平整，覆盖养护；3）在卫生间，阳台等范围内的预留孔洞，均要采取防水要求，确保在使用过程中不会漏水，在对洞口封堵后进行24小时蓄水检查是否有漏水现象。2.模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸±5mm2对角线5mm3相邻表面高低差±4mm4表面平整度5mm3.施工质量要求检查项目检查内容检查标准控制标准混凝土结构实测质量标准外墙垂直度［0，8］mm合格率≥95%外墙平整度［0，8］mm内墙垂直度［0，8］mm合格率≥95%内墙平整度［0，8］mm截面尺寸［+8，-5］mm合格率100%楼板极差（0，15mm）合格率100%混凝土结构观感质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。无模板原因导致的缺陷接缝无明显漏浆、高低差修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2.所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。3.楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。4.双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。5.垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。铝合金模板施工方法本章节详细描述墙、板、梁、楼梯等处铝模施工的注意要点。模板安装要点1.安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的采用砂浆找平，务必控制在5mm以内。2.在墙柱根部做好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好钢筋内撑，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。4.按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。5.为了拆除方便，墙柱模与墙柱阴角连接时销子的头部应尽可能的在墙柱阴角内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模特殊部位连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6.为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。7.初始安装模板时，可把50mm×18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。8.安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱模板安装铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。1.将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。插表模板施工工序示意表模板传递模板堆码涂刷脱模剂2.安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。3.竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。插表墙柱模板安装安装一侧墙板临时支撑外侧模板安装墙板安装完毕插表背楞安装4.墙柱模板调校对线复核→标高调校→垂直度调校1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；2）将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；（图1）3）混凝土面低于设计标高5mm以上，用木条填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；4）激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合；5）用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整。（图2）。6）如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉（图3）；7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口应向内偏。检查时，离转角≤200mm。插表墙柱模板调校示意图梁模板安装1.安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。2.先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。插表梁底模板预拼装示意图梁底模板预拼装3.在楼板面上把已清理干净的梁底板（LD）、早拆头（T）、阴角模（梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。插表梁模板安装示意图连接好的梁底模梁底与墙柱模板节点4.装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（C）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。5.用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。6.外梁侧模安装高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。插表外梁侧模安装梁侧模安装平面板模板安装1.安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。插表平面板模板安装示意图楼面底笼楼面模板楼面模板安装楼面模板收口2.每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000（铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。3.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。外围导墙板（K板）安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、内墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm×16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板安装螺栓预埋楼梯模板1.楼梯模板设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。2.楼梯模板安装1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。3）安装斜板底板模板。4）安装狗牙板。5）安装踏步盖板。6）调校楼梯模板到设计位置。7）安装楼梯背楞。插表楼梯安装示意图吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。插表吊模安装示意图100mm以上吊模安装100mm以内吊模安装反（梁）坎模板安装水电管道预留预埋铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。插表水电管道预留预埋开关盒预埋管线、留洞预埋铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定梁底、板管线预埋洞楼面预留洞及管线预埋检查验收1.检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；2.目测梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节；3.检查梁底模与固顶盒相连是否紧固，牢靠；4.平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。插表平整度检查墙柱垂直度平整度检查垂直度检查梁截面尺寸检查5.铝模支撑体系验收验收流程：施工班组自查→报工长验收→报安全部验收→报监理（建设）工程师验收。插表铝合金模板支撑验收表单位（子单位）工程名称验收部位验收时间专业施工承包商检查内容施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1早拆部位、保留部位的构配件是否符合模板早拆设计要求2支撑位置否准确3支撑搭设是否正确4构配件相邻是否牢固5上下层支撑立杆轴线位置是否对准6支撑立杆底部是否铺设垫板7可调支撑是否将早拆头支顶到位一般项目8立杆支撑垂直度是否在h/300以内9立杆支撑定位偏差是否在30mm以内施工单位检查评定结果施工班组长专业工长（施工员）安全员项目副经理项目总工项目经理监理（建设单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业项目总工）特殊节点处配模方案（根据项目实际情况选择）本章节根据项目实际铝模深化设计情况考虑，本处介绍了斜墙、劲性柱、布料机处等特殊位置的铝模配模方案用于参考。铝木结合处施工方案（根据项目实际情况选择）本章节根据项目实际情况参考，根据自身项目铝模施工深化设计描述不同节点的铝木结合方案。本处介绍了墙、梁、楼板三种位置铝木结合施工措施。墙层高变化竖向铝木结合方案竖向层高变化部分，5700mm层高/5650mm层高采用2600+1300+接高木模板+K板，4150mm层高/4250mm，采用2600+接高木模板+K板，如下图示意方案墙板竖向铝木接高示意楼面结构变化铝木结合方案楼面结构变化铝木结合方案一般分为两种：1.采用楼面C槽与木模板搭接；2..第二种采用普板与木模板搭接。针对局部楼面变化，结合现场模板配合，处理单层异形变化。楼面铝木结合示意一楼面铝木结合示意二梁结构变化铝木结合方案梁结构变化铝木结合方案，结构变化分梁高变化、梁底缩变，铝木结合方案处理如下。梁高变化铝木结合方式梁底变化铝木结合方式斜墙处理方案斜墙阳角处采用折弯一体阳角模板，背楞对拉阳角，侧面采用竖向背楞辅助加固，其中竖向背楞阳角位置加密，间距≤800mm。斜墙模板配置示意圆弧梁、圆弧墙方案梁侧竖排、墙模板配置方式采用400宽圆弧模板由阴角处竖排，成型圆弧形状。梁侧竖排、墙模板配置图片示意圆弧墙模板布置图梁侧横排模板配置方式梁内侧去除板厚和C槽后剩余宽度的采用800mm长圆弧模板横排，梁外侧采用400宽成型圆弧形状。梁侧横排模板配置图片示意梁底、板底模板配置方式与梁侧模板方案配合，采用200mm宽双固顶+宽度不大于400mm非标模板，通过非标模板背开孔与梁侧板连接。梁底、板底模板配置图片示意圆弧梁模板布置图圆弧处楼面板配置方案楼面采用圆弧C槽，为便于墙梁侧模板微小弧度成型，圆弧C槽销钉孔与梁侧板进行匹配设计；因圆弧半径较大，圆弧C槽弧长优先按长1200、1800排布设计；相邻楼面顶模板设计以满足生产，最小化角度异形模板尺寸设计，如下图所示。圆弧处楼面板配置图片示意大截面梁模板配置方案梁宽由800mm到400mm进行缩变，考虑支撑的稳定及模板承重变形量，当梁底配模在梁宽＜400mm时，采用正常单排支撑布置，当梁底配模在梁宽≥400mm时，采用双排支撑设置，当梁底配模在梁宽＞800mm时，采用三排支撑设置。变层处理方案墙截面由800mm到400mm，每次按照100mm进行缩变，考虑双方成本节约，首层铝模设计时即考虑使用同变层宽度的模板组合，在每次缩截面时去掉相应宽度模板。同时变层替换模板，为考虑施工现场模板的安装效率，不进行跨区域模板周转。变层模板组合示意梁变层遵循方便现场使用同最小模板替换原则，梁底C槽：≤400mm，C槽直接更换；梁底C槽＞400mm，C槽基础层考虑拆分。梁底板：采用模板拼接方式，缩变位置设置替换模板（为保证不出现板直连接板的薄弱模板安装，此处替换模板采用整板），变层完成时对替换模板进行缩变，到400mm宽时，C槽同支撑模板完全投入使用。变层模板组合示意楼面板变层遵循方便现场使用同最小模板替换原则，阴角C槽：单次缩变增设100长C槽，后续缩变更换此C槽。楼面板：缩变平行与龙骨方向，增设100U小板，缩变垂直龙骨方向，留设嵌补横板考虑变层变化。龙骨：龙骨与短边方向平行，替换单斜龙骨，基础层考虑最后一次变化后单斜龙骨是否满足支撑间距。楼面、墙部位，空洞变楼面板，外墙变内墙方案模板变层方案，采用最大利用原外墙模板方案，取消K板，新增楼面C槽、楼面板，墙底吊脚，新增内墙竖向背楞+大斜撑加固，详细变化见下图。空洞变板变层示意劲性柱工字钢避让加固方案铝模板螺杆体系加固方式为：穿墙螺杆+背楞，螺杆必须穿墙而过。型钢柱可能存在对穿墙螺杆安装造成一定影响，本项目墙最大800mm宽，按照示列一、示列二模拟，一般无加固问题，特殊情况可以采用螺杆焊接在型钢上进行加固。工字钢避让加固示列一工字钢避让加固示列二电梯井加固方案本项目标准层高4.2米，电梯井模板新增加竖向背楞加固，安装间距≤2000mm布置，采用横纵背楞叠加方式加固墙板，现场根据操作情况采用铝模可调单顶支撑竖向背楞，进一步加固梯井墙面。梯井背楞布置方案附着平台处理方案砼外墙有爬架附着机位，机位处以支座为中心，两侧各延伸300mm，K板优化成150mm+150mm，如下图。机位处模板配置示意布料机处铝模施工1.布料机洞口周围支撑需进行加密处理，固顶间距不得超过800，尽量均匀分布；2.施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。3.在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm；4.布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式模板支撑架构。如下图所示：布料机所在区域模板支撑平面图模板的拆除本章节主要介绍了模板拆除的流程及操作要求，拆除模板进度要求铝模板每层拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（注：拆模顺序与一般木模顺序不同）先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配3层的托撑立杆、流星锤等构配件。1.8~12小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子。2.墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于12小时后拆除墙模和柱模。3.梁、板处混凝土强度达到设计值的75%后，可于36小时后拆除梁侧模、板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用），48小时后拆除梁底模。4.板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。5.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。6.冬期低温环境下，拆模时间延长6-8小时，并且应严格按照同条件试块强度报告拆模。拆除墙模根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1.拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、钢楞；所有模板上的销子和楔子都已拆除。2.在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取拉杆的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除拉杆之后就可以开始拆除模板的工作了。3.所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。