重点耗能行业用能单位能效对标指南 第3部分：钢铁

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团体标准

T/GERSXXXX—2021

重点耗能行业用能单位能效对标指南

第3部分：钢铁

Guidelinesforenergyefficiencybenchmarkingoforganizationsinkeyindustries

Part3Steelindustry

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省能源研究会发布

T/GERSXXXX—2021

前言

T/GERSXXXX-2021《重点耗能行业用能单位能效对标指南》分为7个部分：

——第1部分：通则；

——第2部分：石化；

——第3部分：钢铁；

——第4部分：水泥；

——第5部分：陶瓷；

——第6部分：造纸；

——第7部分：纺织。

本部分为T/GERSXXXX-2021的第3部分。

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本部分由xx提出。

本部分由xx归口。

本部分起草单位：广州能源检测研究院

本部分主要起草人：。

本部分为首次发布。

II

T/GERSXXXX—2021

引言

国家各部委颁布实施的能源工作相关文件，将开展能效对标作为节能减排的一项重点工作，明确围

绕电力、钢铁、石化、有色金属等重点用能行业开展能效评比示范工作。就广东省而言，在钢铁、石化、

水泥、陶瓷、造纸、纺织业推广能效对标工作，有利于进一步带动其余重点用能行业提高能效水平，全

面助力我国碳达峰、碳中和目标的实现。

文件规定了用能单位能效对标的术语和定义、对标类型、对标工作内容，技术和管理要求。目的是

将能效对标理念融入重点用能行业能源管理体系，识别重点用能环节与重点用能设备，对能源利用进行

有效管理，促进能源利用水平的提升。

与现有标准对比，本文件对能效对标类型及适用范围作补充阐述；对《能效对标工作计划》、《能

效对标分析报告》、《能效改进实施方案》、《能效对标评估报告》的基本内容作出了增添；对能效标

杆选择与能效对标分析的技术要求进行了扩充；强调了能源计量器具配备与管理的技术要求；对组织管

理要求进行了扩充。

本文件对广东省重点用能行业能效对标工作进行规定，实施时可将本标准的要素与用能单位生产实

际情况协调整合，建立完备的能效对标工作机制。在未来工作中将会逐步扩展本系列文件的适用范围。

III

T/GERSXXXX—2021

重点耗能行业用能单位能效对标指南

第3部分：钢铁

1范围

本文件规定了钢铁行业用能单位能效对标的术语和定义、对标类型、对标工作内容，对标技术要求。

本文件适用于指导广东省钢铁行业用能单位开展能效对标。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法

GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额

GB21341铁合金单位产品能源消耗限额

GB21342焦炭单位产品能源消耗限额

GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T24562燃料热处理炉节能监测

GB/T24564高炉热风炉节能监测

GB/T51050钢铁企业能源计量和监测工程技术规范

DB14/T1064钢铁企业能源管理体系实施指南

DB32/T3139钢铁企业能效对标指南

3术语和定义

GB/T36714、GB/T23331、T/GERSXXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。

4能效对标工作内容

按T/GERSXXXX.1-2021中5.1-5.7规定的工作内容及步骤开展能效对标工作，并编写相应阶段的工

作成果。

5钢铁行业能效对标技术要求

钢铁行业用能单位应参照T/GERSXXXX.1-2021中6.1-6.6及7.1-7.4的要求开展能效对标工作，为方

便使用，本标准补充了针对钢铁行业用能单位的技术要求。

5.1能效标杆选择技术要求

钢铁行业用能单位能效标杆的选择应符合T/GERSXXXX.1-2021要求。

钢铁行业用能单位宜选择与能效对标单元具有相似分类信息的装置进行能效对标。能效对标单元分

类信息表详见表1。

1

T/GERSXXXX—2021

表1钢铁行业用能单位能效对标单元参数分类信息

序号能效对标单元分类信息

全厂总效率、吨钢综合能耗、吨钢综合电耗、吨钢综合燃料消耗、吨钢固体燃料消耗、吨

1钢铁厂

钢气体燃料消耗、综合新水消耗

工序能耗、钝角能耗、燃料单耗、电力单耗、新水单耗、蒸汽单耗、干熄焦率、干熄焦烧

炼焦炉及炼焦炉辅助

2损率、煤焦比、吨焦蒸汽产生量、吨焦发电量、入炉煤含水率、焦炉煤气回收率、吨焦能

设备

源成本

工序能耗、点火温度、点火煤气单耗、固体燃料单耗、电力单耗、新水单耗、蒸汽单耗、

3烧结炉

吨矿余热蒸汽回收量、吨矿发电量、返矿率、漏风率

4球团厂工序能耗、燃料能耗、电力单耗、蒸汽单耗、新水单耗

炼铁高炉及炼铁高炉工序能耗、煤气单耗、电力单耗、蒸汽单耗、新水消耗、入炉焦比、喷煤比、燃料比、高

5

辅助设备炉煤气回收率、TRT吨铁发电量、热风温度、富氧率、吨铁能源成本

混铁炉、炼钢炉、二工序能耗、转炉煤气回收量、转炉煤气回收热值、转炉煤气拒收率、吨钢蒸汽回收量、电

6次精炼设备及连续铸力单耗、氧气单耗、氮气单耗、氩气单耗、煤气单耗、蒸汽单耗、新水消耗、压缩空气消

钢设备耗、吨钢能源成本

工序能耗、燃料单耗、电力单耗、新水消耗、蒸汽单耗、氧化烧损率、成材率、热送热装

7轧钢厂

率、热送热装温度、吨钢余热蒸汽回收量

8煤气系统焦炉煤气放散率、高炉煤气放散率、转炉煤气放散率、压力及热值波动范围

9蒸汽系统蒸汽耗损量、蒸汽减温减压量、压力及温度波动范围

10水系统吨钢耗水总量、吨钢耗水成本、水的重复利用率、外排水量

11电力系统功率因数、输配电损耗、变压器负载率、峰谷用电比例

12工业气体系统氧气放散率、氮气放散率、压缩空气放散率、单位产品电力单耗

5.2能源计量器具配备和管理技术要求

钢铁行业用能单位应在GB17167的基础上，进一步结合GB/T21368、GB/T51050的要求，依照能源

使用种类划定能源计量范围，配备能源计量器具，使之满足特定计量项目下规定的计量器具配备率及计

量器具性能要求指标，并对能源计量管理制度、能源计量人员、能源计量器具、能源计量数据开展管理

工作。

6钢铁行业能效对标指标体系

钢铁行业用能单位可根据自身产品与生产工艺，在图1基础上选择或增补能效对标指标，并制定本

用能单位的能效对标指标体系。

2

T/GERSXXXX—2021

钢铁企业能效对标指标体系

吨钢综合能耗

长流程吨钢综合能耗短流程吨钢综合能耗

烧结球团炼铁转炉轧钢

焦炭

工序工序工序工序工序

单位

单位单位单位单位单位

产品

产品产品产品产品产品

能耗

能耗能耗能耗能耗能耗

炼炼干烧烧烧球球球高高吨转转转轧轧轧

炉炉铁

焦焦熄结结结团团团TRT炉炉炉钢钢钢

工工焦工工工工工工焦喷工工工工工工

序序余序序序序序序比煤序序序序序序

比发

单单热单单单单单单电单单单单单单

位位回位位位位位位位位位位位位

产产收产产产产产产产产产产产产

品品品品品品品品品品品品品品

燃电固电余固电余氧电余燃电余

烧耗体耗热体耗热耗耗能料耗热

消燃回燃回回消回

耗料收料收收耗收

消消

耗耗

图1钢铁企业能效对标指标体系框架

6.1钢铁行业能效指标计算方法

6.1.1流程吨钢可比能耗

钢铁企业在统计报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终刚才配套

生产所必需的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能

量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、碳素制品、煤化工产品及其他产

品生产、辅助生产及非生产的能耗。

钢铁企业可参照钢铁行业相关文件的规定，定期编制《钢铁企业能源平衡表》，按表6-8的计算方

法计算吨钢可比能耗。

表2吨钢可比能耗计算方法

工序单位能耗钢比或铁比系数可比能耗的组成

工序部位

吨标准煤/吨产品吨产品/吨钢（铁）吨标准煤/吨钢

（1）（2）（1）×（2）

(烧结球团炼铁)耗焦量

焦化1Aa=A·a

全铁折合产量

烧结矿消耗量

烧结1Bb=B·b

全铁折合产量

球团矿消耗量

球团1Cc=C·c

全铁折合产量

D=炼铁工序耗能量

全铁折合产量

炼铁2e：吨钢耗生铁量E·e

E=A×a+B×b+C×c+D

3

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工序单位能耗钢比或铁比系数可比能耗的组成

工序部位

吨标准煤/吨产品吨产品/吨钢（铁）吨标准煤/吨钢

（1）（2）（1）×（2）

转炉3F1f1转炉钢率

电炉3F2f2电炉钢率f1+f2+f3=1

F=F1×f1+F2×f2+F3×f3+F4×f4

其他炉3F3f3其他炉钢率

连铸3F4f4连铸钢率

直接成材耗锭量初轧开坯累计耗能量

4g：连铸坯量+（1-）+M=

开坯G：初轧单位能耗初轧耗锭量+连铸坯量初轧耗锭量+连铸坯量

直接成材耗锭量+直接成材耗锭量

轧材耗能量

轧材4H=h：企业由钢到材的综合成材率H．h

企业最终钢材产量

运输能耗量

机车4I=

企业钢产量

燃气加工与输送4J=燃气加工与输送能耗量

企业钢产量

企业能源亏损4K=企业能源亏损量

企业钢产量

企业吨钢可比能耗L=E×e+F+M+H×h+I+J+K

注1：a.b.c——为折算铁比系数，只适用于能耗指标计算；

注2：D——炼铁工序折合全铁单位能耗；E——企业吨铁单位能耗

注3：精炼能耗与连铸能耗属炼钢工序。

注4：a)式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量；

b)在特钢企业用钢锭成材时，生产的锻钢件（材）可按直接成材处理，但锻坯则按初轧开坯处理;

连铸坯量+直接成材耗锭量

c)M=G×g×（1-）；

初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量

d)g——初轧钢坯成坯率。

6.1.1.1长流程吨钢综合能耗

6.1.1.1.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格长流程粗钢，扣除生产过程回收的能源量后实际消耗

的各种能源折算成标准煤的总量。统计范围包括从原料进厂开始，经原料加工、烧结、焦化、炼铁、转

炉炼钢、轧钢到钢材出厂为止的各生产环节，以及机修、化验、计量、环保等辅助生产环节、管理和调

度指挥系统等消耗的能源量，并扣除生产过程回收的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学校、文

化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.1.1.2计算公式

长流程吨钢综合能耗按式(1)计算：

퐸퐶푋−퐸퐶퐻

푒퐶=·········································································(1)

푃퐶

式中：

푒퐶——长流程吨钢综合能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸퐶푋——长流程生产过程消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸퐶퐻——长流程生产过程回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃퐶——长流程合格粗钢产量，单位为吨（t）。

6.1.1.2短流程吨钢综合能耗统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格短流程粗钢，扣除生产过程回收的能源量后实际消耗

的各种能源折算成标准煤的总量。统计范围包括从原料进厂开始，经原料加工、电炉炼钢、轧钢到钢材

出厂为止的各生产环节，以及机修、化验、计量、环保等辅助生产环节、管理和调度指挥系统等消耗的

4

T/GERSXXXX—2021

能源量，并扣除生产过程回收的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、

商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.1.2.2计算公式

短流程吨钢综合能耗按式(2)计算：

퐸퐷푋−퐸퐷퐻

푒퐷=········································································(2)

푃퐷

式中：

푒퐷——短流程吨钢综合能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸퐷푋——短流程生产过程消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸퐷퐻——短流程生产过程回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃퐷——短流程合格粗钢产量，单位为吨（t）。

6.1.2长流程工序单位产品综合能耗

在计算能耗的统计报告期内，钢铁产品的长流程生产过程中，用于单位合格产品产量表示的各工序

生产产品实际所消耗的各种能源的总量。

6.1.2.1焦炭单位产品能耗

6.1.2.1.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，焦炭单位产品能耗的统计范围包括备煤工段、炼焦工段和煤气回收与

净化工段等生产环节，以及机修、化验、计量、环保等辅助生产环节，管理和调度指挥系统消耗的总能

源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保

管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.2.1.2计算公式

焦炭单位产品能耗按式(3)计算：

퐸퐿퐽푋−퐸퐿퐽퐻

푒퐿퐽=·······································································(3)

푃퐿퐽

式中：

푒퐿퐽——焦炭单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

퐸퐿퐽푋——焦化加工能耗量,是指焦化生产所用煤气(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)、水、电、蒸

汽、压缩空气及氮气等耗能工质,单位为千克标准煤(kgce);

퐸퐿퐽퐻——炼焦产品回收量,是指焦炭产品回收的总量,单位为千克标准煤(kgce)

푃퐿퐽——焦炭产量,为干全焦,单位为吨(t)。

6.1.2.2炼焦工序单位产品燃料消耗

6.1.2.2.1统计范围

炼焦工序单位产品燃料消耗的统计范围为焦炉燃烧使用的各种燃料。

6.1.2.2.2计算公式

炼焦工序单位产品燃料消耗按式(4)计算：

푛

퐸푅퐻∑푖=1푄푖푘푖

푒푅퐻==····································································(4)

푃퐿퐽푃퐿퐽

式中：

푒푅퐻——炼焦工序单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푅퐻——炼焦工序焦炉消耗的各种燃料折标准煤量之和，单位为千克标准煤（kgce）；

5

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푃퐿퐽——焦炭产量，单位为吨（t）；

3

푄푖——焦炉使用的第i种燃料量，单位为标准立方米（Nm）；

3

푘푖——焦炉使用的第i种燃料的折标系数，单位为千克标准煤每标准立方米（kgce/Nm）；

6.1.2.3炼焦工序单位产品电耗

6.1.2.3.1统计范围

包括备煤工段、炼焦工段和煤气回收与净化工段等消耗的电量。不包括洗煤、焦油深加工、苯精制、

焦炉煤气资源化利用所消耗的电量。

6.1.2.3.2计算公式

炼焦工序单位产品电耗按式(5)计算：

푊퐿퐽

푒퐷퐻=·············································································(5)

푃퐿퐽

式中：

푒퐷퐻——炼焦工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；

푊퐿퐽——炼焦工序消耗的电量，单位为千瓦时（kWh）；

푃퐿퐽——焦炭产量，单位为吨（t）。

6.1.2.4干熄焦余热回收

6.1.2.4.1统计范围

干熄焦余热回收的统计范围包括干熄焦余热锅炉系统的净产生的蒸汽，除氧器用蒸汽（蒸汽来自外

部管网或干熄焦余热锅炉产汽计量后）应扣除。

6.1.2.4.2计算公式

干熄焦余热回收按式(6)计算：

33

푃퐺퐿퐶푄×10×푘1−푄퐶푌푍푄×10×푘2

푒푌푅=·························································(6)

푃퐺푋퐽

式中：

푒푌푅——干熄焦余热回收，单位为千克标准煤每吨焦炭（kgce/t）；

푃퐺퐿퐶푄——干熄焦余热锅炉蒸汽产量，单位为吨（t）；

푘1——干熄焦余热锅炉蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푄퐶푌푍푄——除氧器用蒸汽量，单位为吨（t）；

푘2——除氧器用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푃퐺푋퐽——干熄焦产量，单位为吨（t）。

6.1.2.5烧结矿单位产品能耗

6.1.2.5.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能

源折算成标准煤的总量。统计范围包括从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧

结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节，以及机修、化验、计量、

环保等辅助生产环节、管理及调度指挥系统等消耗的能源量，并扣除工序回收的能源量。不包括：生活

设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所

消耗的燃料和电力。

6.1.2.5.2计算公式

烧结矿单位产品能耗按式(7)计算：

6

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퐸푆퐽푋−퐸푆퐽퐻

푒푆퐽=·······································································(7)

푃푆퐽

式中：

푒푆퐽——烧结矿单位产品能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푆퐽푋——烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸푆퐽퐻——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃푆퐽——合格烧结矿产量，单位为吨（t）。

6.1.2.6球团工序能耗

6.1.2.6.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格钢材，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源

折算成标准煤的总量。统计范围包括从钢坯进厂到钢材出厂为止的经配料、原料运输、造球、焙烧、筛

分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节，和机修、化验、计量、环保等辅助生产环节、

生产管理及调度指挥系统消耗的能源量，并扣除工序回收的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学

校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.2.6.2计算公式

球团工序单位产品能耗按式(8)计算：

퐸푄푇푋−퐸푄푇퐻

푒푄푇=·····································································(8)

푃푄푇

式中：

푒푄푇——球团工序单位产品能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푄푇푋——球团工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸푄푇퐻——球团工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃푄푇——球团工序合格球团矿产量，单位为吨（t）。

6.1.2.7烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗

6.1.2.7.1统计范围

烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗的统计范围包括用于烧结矿（或者球团）生产过程中

添加的煤粉、碎焦等固体燃料。

6.1.2.7.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品固体燃料消耗按式(9)计算：

푛

퐸퐺퐻∑푖=1푄푖푘푖

푒퐺퐻==····································································(9)

푃퐾푃퐾

式中：

푒퐺퐻——烧结工序（或球团工序）单位产品固体燃料，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸퐺퐻——烧结工序（或球团工序）消耗的各种固体燃料折标准煤量之和，单位为千克标准煤（kgce）；

푃퐾——烧结工序（或球团工序）合格烧结矿（球团矿）产量，单位为吨（t）；

푄푖——烧结工序（或球团工序）使用的第i种固体燃料量，单位为千克（kg）；

푘푖——第i种固体燃料的折标系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）。

6.1.2.8烧结工序（球团工序）单位产品电耗

6.1.2.8.1统计范围

7

T/GERSXXXX—2021

烧结工序（球团工序）单位产品电耗的统计范围包括生产系统（从溶剂、燃料破碎开始，经配料、

原料运输、工艺过程混料、烧结机（或竖炉)、烧结矿（或球团矿）破碎、筛分等到成品烧结矿（或球

团矿）皮带机离开烧结(或球团)工序为止的各生产环节)和辅助生产系统(生产管理及调度指挥系统、机

修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保设施）消耗的电量。

6.1.2.8.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品电耗按式(10)计算：

푊퐾

푒퐷퐻=···········································································(10)

푃퐾

式中：

푒퐷퐻——烧结工序（球团工序）单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

푊퐾——烧结工序（或球团工序）消耗的电量，单位为千瓦时（kW·h）；

푃퐾——烧结工序（或球团工序）合格烧结矿（球团矿）产量，单位为吨（t）。

6.1.2.9烧结工序（球团工序）单位产品余热回收

6.1.2.9.1统计范围

烧结工序(球团工序）单位产品余热回收的统计范围包括烧结(或球团)余热锅炉系统净产生的蒸汽，

除氧用蒸汽（蒸汽来自外部管网或余热锅炉产汽计量后）应扣除。

6.1.2.9.2计算公式

烧结工序（球团工序）单位产品余热回收按式(11)计算：

33

푃퐺퐿퐶푄×10×푘1−푄퐶푌푍푄×10×푘2

푒푌푅=·······················································(11)

푃퐺푋퐽

式中：

푒푌푅——吨矿余热回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

푃퐺퐿퐶푄——烧结（或球团）余热锅炉蒸汽产量，单位为吨（t）；

푘1——烧结（或球团）余热锅炉蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푄퐶푌푍푄——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

푘2——除氧用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푃퐺푋퐽——烧结（或球团）矿产量，单位为吨（t）。

6.1.2.10高炉炼铁工序能耗

6.1.2.10.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源

折算成标准煤的总量。统计范围包括高炉原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹

等生产环节，和机修、化验、计量、环保等辅助生产环节、管理及调度指挥系统等消耗的能源量，并扣

除工序回收的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼

教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.2.10.2计算公式

高炉炼铁工序单位产品能耗按式(12)计算：

퐸퐺퐿푋−퐸퐺퐿퐻

푒퐺퐿=····································································(12)

푃퐺퐿

式中：

푒퐺퐿——高炉工序单位产品能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸퐺퐿푋——高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸퐺퐿퐻——高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

8

T/GERSXXXX—2021

푃퐺퐿——高炉工序合格生铁产量，单位为吨（t）。

6.1.2.11高炉焦比

6.1.2.11.1统计范围

高炉焦比的统计范围为投入高炉用于冶炼的焦炭数量。

6.1.2.11.2计算公式

高炉焦比按式(13)计算：

푊퐽푇

푒퐽퐵=···········································································(13)

푃푇푆

式中：

푒퐽퐵——炼铁工序高炉焦比，单位为千克每吨（kg/t）；

푊퐽푇——炼铁工序高炉消耗的焦炭量，单位为千克（kg）；

푃푇푆——炼铁工序高炉生产的合格铁水产量，单位为吨（t）。

6.1.2.12高炉煤比

6.1.2.12.1统计范围

高炉煤比的统计范围为喷入高炉用于冶炼的煤粉数量。

6.1.2.12.2计算公式

高炉煤比按式(14)计算：

푊푀퐹

푒푀퐵=··········································································(14)

푃푇푆

式中：

푒푀퐵——高炉煤比，单位为千克每吨（kg/t）；

푊푀퐹——喷入高炉的煤粉量，单位为千克（kg）；

푃푇푆——高炉合格铁水产量，单位为吨（t）。

6.1.2.13转炉炼钢工序能耗

6.1.2.13.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格粗钢（不包含精炼和连铸），扣除工序回收的能源量

后实际消耗的各种能源折算成标准煤的总量。统计范围包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的铁水预

处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等生产环节，以及机修、化验、计量、环保

等辅助生产环节、管理及调度指挥系统等消耗的能源量，并扣除工序回收的能源量。不包括：生活设施

（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗

的燃料和电力。

6.1.2.13.2计算公式

转炉炼铁工序单位产品能耗按式(15)计算：

퐸푍퐿푋−퐸푍퐿퐻

푒푍퐿=····································································(15)

푃푍퐿

式中：

푒푍퐿——转炉工序单位产品能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푍퐿푋——转炉工序单位产品消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸푍퐿퐻——转炉工序单位产品回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃푍퐿——转炉工序合格粗钢产量，单位为吨（t）。

9

T/GERSXXXX—2021

6.1.2.14转炉工序单位产品氧气消耗

6.1.2.14.1统计范围

转炉工序单位产品氧气消耗的统计范围为转炉吹炼过程通过氧枪使用的氧气

6.1.2.14.2计算公式

转炉工序单位产品氧气消耗按式(16)计算：

푊푌푄

푒푌퐻=··········································································(16)

푃퐺푆

式中：

3

푒푌퐻——转炉工序单位产品氧气消耗，单位为标准立方米每吨（Nm/t）；

3

푊푌푄——转炉吹炼消耗的氧气量，单位为标准立方米（Nm）；

푃퐺푆——转炉生产的合格钢水产量，单位为吨（t）。

6.1.2.15转炉工序单位产品电耗

6.1.2.15.1统计范围

转炉工序单位产品电耗的统计范围包括从铁水进厂到连铸出合格钢坯为止的生产系统（铁水预处理、

转炉本体、精炼、连铸、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统）和辅助生产系统（生产管理及调度

指挥系统和机修、化验、计量、软水、环境除尘等设施）消耗的电量。

6.1.2.15.2计算公式

转炉工序单位产品电耗按式(17)计算：

푊퐿퐺

푒퐷퐻=··········································································(17)

푃퐺푃

式中：

푒퐷퐻——转炉工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

푊퐿퐺——炼钢工序（包括转炉、精炼、连铸及辅助）消耗的电量，单位为千瓦时（kW·h）；

푃퐺푃——炼钢生产的合格钢坯产量，单位为吨（t）。

6.1.2.16转炉工序单位产品余能回收

6.1.2.16.1统计范围

吨钢余能回收的统计范围包括转炉冶炼过程中产生并回收的转炉煤气和烟道汽化冷却蒸汽,除氧用

蒸汽（蒸汽来自外部管网或蓄热器计量后）应扣除。

6.1.2.16.2计算公式

转炉工序单位产品余能回收按式(18)计算

33

푃퐿퐷퐺×푘1+푃푄퐻푍푄×10×푘2−푄퐶푌푍푄×10×푘3

푒푌푁=················································(18)

푃퐺푆

式中：

푒푌푁——转炉工序单位产品余能回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

3

푃퐿퐷퐺——回收转炉煤气量，单位为标准立方米（Nm）；

3

푘1——转炉煤气折标系数，单位为千克标煤每标准立方米（kgce/Nm）；

푃푄퐻푍푄——汽化冷却蒸汽产量，单位为吨（t）；

푘2——汽化冷却蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푄퐶푌푍푄——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

푘3——除氧用蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

10

T/GERSXXXX—2021

푃퐺푆——合格钢水产量，单位为吨（t）。

6.1.2.17小型轧钢工序能耗

6.1.2.17.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格钢材，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源

折算成标准煤的总量。统计范围包括从钢坯进厂到钢材出厂为止的钢坯进厂、加热炉、轧机、剪切、钢

材精整、入库和出厂等生产环节，以及机修、化验、计量、环保等辅助生产环节、管理及调度指挥系统

等消耗的能源量，并扣除工序回收的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保

健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.2.17.2计算公式

小型轧钢工序单位产品能耗按式(19)计算：

퐸푅푍푋−퐸푅푍퐻

푒푅푍=···································································(19)

푃푅푍

式中：

푒푅푍——小型轧钢工序单位产品能耗（以标准煤计），单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푅푍푋——小型轧钢工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

퐸푅푍퐻——小型轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；

푃푅푍——小型轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.1.2.18小型轧钢工序单位产品燃料消耗

6.1.2.18.1统计范围

轧钢工序单位产品燃料消耗的统计范围是轧钢加热炉使用的各种燃料。

6.1.2.18.2计算公式

轧钢工序单位产品燃料消耗按式(20)计算：

푛

퐸푅퐻∑푖=1푄푖푘푖

푒푅퐻==··································································(20)

푃퐺퐶푃퐺퐶

式中：

푒푅퐻——轧钢工序单位产品燃料消耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

퐸푅퐻——轧钢工序消耗的各种燃料折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；

푃퐺퐶——轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）；

3

푄푖——轧钢工序加热炉使用的第i种燃料量，单位为标准立方米（Nm）；

3

푘푖——轧钢炉使用的第i种燃料的折标系数，单位为千克标准煤每标准立方米（kgce/Nm）。

6.1.2.19轧钢工序单位产品电耗

6.1.2.19.1统计范围

轧钢工序单位产品电耗的统计范围包括从钢坯进厂到轧制出合格钢材为止的生产系统（加热处理、

轧制、平整、拉矫、卷曲、打包、蒸汽回收)和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、

计量、软水、环境除尘等设施）消耗的电量，不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗

的电量。

6.1.2.19.2计算公式

轧钢工序单位产品电耗按式(21)计算：

푊푍퐺

푒퐷퐻=··········································································(21)

푃퐺퐶

式中：

11

T/GERSXXXX—2021

푒퐷퐻——轧钢工序单位产品电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

푊푍퐺——轧钢工序消耗的电量，单位为千瓦时（kW·h）；

푃퐺퐶——轧钢工序的合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.1.2.20轧钢工序单位产品余热回收

6.1.2.20.1统计范围

轧钢工序单位产品余热回收的统计范围包括轧钢加热炉冷却系统净产生的蒸汽，除氧用蒸汽(蒸汽

来自外部管网或自身产汽计量后）应扣除。

6.1.2.20.2计算公式

轧钢工序单位产品余热回收按式(22)计算：

33

푃퐺퐿퐶푄×10×푘1−푄퐶푌푍푄×10×푘2

푒푌푅=·······················································(22)

푃퐺퐶

式中：

푒푌푅——轧钢工序单位产品余热回收，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

푃퐺퐿퐶푄——加热炉汽化冷却蒸汽产量，单位为吨（t）；

푘1——加热炉汽化冷却蒸汽的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푄퐶푌푍푄——除氧用蒸汽量，单位为吨（t）；

푘2——除氧用蒸汽量的折标系数，单位为千克标煤每千克（kgce/kg）；

푃퐺퐶——轧钢工序的合格钢材产量，单位为吨（t）。

6.1.3短流程工序单位产品综合能耗

在计算能耗的统计报告期内，钢铁产品的短流程生产过程中，用于单位合格产品产量表示的各工序

生产产品实际所消耗的各种能源的总量。

6.1.3.1电炉炼钢工序能耗

6.1.3.1.1统计范围

在计算能耗的统计报告期内，每生产一吨合格粗钢实际消耗的各种能源折算成标准煤的总量。统计

范围包括从原料进入厂开始的废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等生

产环节，以及辅助生产环节、管理及调度指挥系统等消耗的能源量。不包括：生活设施（如：宿舍、学

校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等）及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

6.1.3.1.2计算公式

电炉炼钢工序单位产品能耗按式(23)计算：