标准解读

《GB/T 25155-2026 平板硫化机》标准主要规定了平板硫化机的设计、制造、检验与验收要求。该标准适用于橡胶、塑料等材料的热压成型设备,具体包括但不限于单层或多层结构的平板硫化机。

在设计方面,标准明确了机器应具备的安全性能要求,比如必须设置有效的过载保护装置以防止因压力过大导致的安全事故;同时对加热系统的温度控制精度提出了明确指标,确保加工过程中温度稳定可控,从而保证产品质量的一致性。此外,还详细列出了对于操作界面的人机工程学考量,旨在提高用户体验和工作效率。

制造环节中,《GB/T 25155-2026》强调了材料选择的重要性,指出关键部件如加热板、液压系统等所用材质需符合特定的技术条件,并经过严格测试验证其耐久性和可靠性。标准还特别关注了装配过程中的工艺流程管理,要求厂家建立健全的质量管理体系,确保每台出厂设备均达到规定的性能参数和技术规格。

针对检验与验收部分,该标准提供了一系列详细的检测方法和评价标准,涵盖外观检查、功能测试、安全性能评估等多个维度。其中,特别提到了电气安全性的专项检查内容,以及对环境适应能力(如温度变化下的工作稳定性)的要求。通过这些综合性的评价体系,可以有效保障平板硫化机在实际应用中的高效运行及长期使用价值。


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....

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  • 即将实施
  • 暂未开始实施
  • 2026-05-25 颁布
  • 2026-12-01 实施
©正版授权
GB/T 25155-2026平板硫化机_第1页
GB/T 25155-2026平板硫化机_第2页
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文档简介

ICS7112083200

;

CCSG.95.

中华人民共和国国家标准

GB/T25155—2026

代替GB/T25155—2010

平板硫化机

Daylightpress

2026-05-25发布2026-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T25155—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

型号与基本参数

4…………………………2

型号

4.1…………………2

基本参数

4.2……………2

技术要求

5…………………2

安全要求

6…………………3

试验

7………………………3

空运转试验

7.1…………………………3

负荷运转试验

7.2………………………3

检测方法

8…………………3

技术要求

8.1……………3

安全要求

8.2……………3

检验规则

9…………………3

出厂检验

9.1……………3

型式检验

9.2……………4

标志包装运输及贮存

10、、…………………4

GB/T25155—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替平板硫化机与相比除结构调整和编辑性

GB/T25155—2010《》,GB/T25155—2010,

改动外主要技术变化如下

,:

增加了术语和定义见第章

a)(3);

更改了液压系统压力降的要求见年版的

b)(5.2,20104.2.2);

更改了平板硫化机液压系统和热板应进行耐压的要求见年版的

c)(5.3,20104.2.4);

增加了电磁感应加热热板应能达到最高工作温度的要求见更改了电加热热板应能达到

d)(5.4),

最高工作温度的要求见年版的

(5.4,20104.3);

更改了热板工作面温差的要求见年版的

e)(5.5,20104.4);

更改了热板加压后相邻两热板平行度的要求见年版的

f)(5.7,20104.6);

更改了热板工作面表面粗糙度的要求见年版的

g)(5.8,20104.7);

更改了热板开启和闭合速度的要求见年版的

h)(5.9,20104.8);

更改了蒸汽加热和油加热系统压力试验的要求见年版的

i)(5.10,20104.9);

删除了经空运转试验或负荷运转试验检查合格后的要求见年版的

j)(20106.4);

增加了空运转试验前的检查要求见

k)(7.1.1);

更改了空运转试验后的检查要求见年版的

l)(7.1.2,20106.1);

更改了负荷运转试验的检查要求见年版的

m)(7.2,20106.2);

增加了蒸汽加热和油加热系统最高工作压力的试验方法见

n)(8.1.2);

增加了平板硫化机耐压试验的方法见

o)(8.1.3);

增加了出厂检验的判定规则见

p)(9.1.3);

更改了型式检验的要求见年版的

q)(9.2.1,20107.2.1);

更改了产品说明书的要求见年版的

r)(10.2,20108.2);

增加了包装运输或贮存之前的要求见

s)、(10.3);

更改了产品运输的要求见年版的

t)(10.6,20108.5)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC71)。

本文件起草单位益阳橡胶塑料机械集团有限公司宁波千普机械制造有限公司软控股份有限公

:、、

司余姚华泰橡塑机械有限公司青岛科技大学大连橡胶塑料机械有限公司青岛海琅智能装备有限公

、、、、

司宁波斗士油压有限公司广州宝力特液压技术有限公司北京橡胶工业研究设计院有限公司青岛祥

、、、、

杰橡胶机械制造有限公司衡阳华意机械有限公司三力士股份有限公司广东伊之密精密橡塑装备科

、、、

技有限公司厦门威伯伦科技有限公司江阴市澳星电气有限公司宁波市产品食品质量检验研究院

、、、

宁波市纤维检验所大连塑料机械研究所

()、。

本文件主要起草人李小兵陈兴忠洪军丁振堂朱华杰汪传生焦冬梅杨洋刘培华胡晗迪

:、、、、、、、、、、

吴海丹王更新何成柴寿锐刘清林吴利祥王诗海陈颖薛晓阳郑吉王金霞张丽英

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2010,。

GB/T25155—2026

平板硫化机

1范围

本文件规定了平板硫化机的型号与基本参数技术要求安全要求试验检测方法检验规则和标

、、、、、

志包装运输及贮存

、、。

本文件适用于模压成型橡塑制品胶带板平板硫化机

、()。

本文件不适用于实验室用平板硫化机

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

包装储运图形符号标志

GB/T191

优先数和优先数系

GB/T321—2005

形状和位置公差未注公差值

GB/T1184—1996

液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3766

运输包装收发货标志

GB/T6388

工业产品使用说明书总则

GB/T9969

橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T12783

标牌

GB/T13306

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