2026年起重机相关安全知识培训考试题附答案

2026年起重机相关安全知识培训考试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.起重机额定起重量是指（）A.吊钩的自重B.允许起升的最大物料重量C.吊钩与物料总重量D.起重机自身重量与物料重量之和答案：B2.起重机起升限位器的主要作用是（）A.限制吊钩上升速度B.防止吊钩冲顶导致钢丝绳断裂C.控制吊装高度不超过建筑物D.调节起升电机功率答案：B3.钢丝绳出现以下哪种情况时应立即报废？（）A.一个捻距内断丝数达到总丝数的5%B.表面有轻微锈蚀但无断丝C.一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）D.局部直径减小不超过原直径的3%答案：C4.起重机吊装作业中，指挥人员发出“吊钩下降”的手势信号应为（）A.手臂伸向侧前上方，手心朝上，以腕部为轴向下摆动B.手臂伸直，五指自然分开，手心朝下，以腕部为轴向下摆动C.手臂水平伸直，指向应去方向，拇指向运动的反方向，余指握拢D.双手五指伸开，在额前交叉答案：B5.露天轨道式起重机在风速超过（）时应停止作业并采取防风措施A.6级（10.8m/s）B.7级（13.9m/s）C.8级（17.2m/s）D.9级（20.8m/s）答案：A6.起重机操作前检查中，不属于电气系统检查内容的是（）A.控制按钮灵敏度B.接地电阻是否≤4ΩC.钢丝绳润滑情况D.各电机接线有无松动答案：C7.吊装不规则物体时，吊点选择应遵循（）A.任意选择两个对称点B.使物体重心在吊点垂直下方C.优先选择物体顶部薄弱点D.吊点间距越小越安全答案：B8.起重机与高压输电线路的安全距离，当线路电压为10kV时，水平方向最小距离应为（）A.1mB.1.5mC.2mD.3m答案：C9.起重机运行中若发生紧急情况，应首先（）A.切断总电源B.按下急停按钮C.鸣笛警示周围人员D.尝试手动制动答案：B10.下列哪项不属于起重机“十不吊”原则？（）A.光线阴暗视线不清不吊B.吊物上站人不吊C.零散物料无容器不吊D.吊具未润滑不吊答案：D11.塔式起重机附墙装置的安装间距应符合（）A.制造商说明书要求B.不超过20mC.不小于15mD.与建筑物高度无关答案：A12.门式起重机大车运行机构的制动距离应（）A.越短越好B.不超过运行速度的1/15C.不大于0.5mD.符合设计文件要求答案：D13.钢丝绳编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的（）倍A.10B.15C.20D.25答案：C14.起重机司机在操作中，严禁（）A.同时操作两个动作B.利用极限位置限制器停车C.观察吊物运行轨迹D.鸣笛警示行人答案：B15.液压式起重机支腿伸出后，应确保（）A.支腿与地面接触即可B.支腿下方垫木厚度不小于50mmC.支腿油缸完全伸出且水平仪显示水平D.支腿与车身夹角小于30°答案：C16.起重机吊钩出现（）时应报废A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身扭转不超过10°D.危险截面磨损量不超过原尺寸的5%答案：B17.起重机作业区域应设置明显的警戒标志，警戒范围应（）A.不小于吊物最大回转半径B.不小于5mC.与起重机高度无关D.由司机自行决定答案：A18.电动葫芦钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈A.1B.2C.3D.4答案：C19.起重机定期检验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B20.吊装液态金属时，吊具应（）A.使用普通钢丝绳B.采用专用耐高温吊具C.减少吊装高度D.加快起升速度答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.起重机操作证有效期为6年，每3年复审一次。（）答案：√2.起重机作业时，无关人员可在吊物下方短暂停留。（）答案：×3.超载限制器可以替代司机对重量的判断。（）答案：×4.钢丝绳采用卡头固定时，卡头数量应不少于3个，且U型环应卡在短头一侧。（）答案：√5.露天作业的起重机，雷雨天气可以继续作业，只要做好接地。（）答案：×6.起重机运行中，司机可以接打电话。（）答案：×7.吊钩表面有裂纹时，可采用焊接修复后继续使用。（）答案：×8.塔式起重机顶升加节时，应确保起重臂与引入标准节方向一致。（）答案：√9.门式起重机轨道两端应设置止挡装置，高度不低于行走轮半径。（）答案：√10.吊装精密设备时，可使用单根钢丝绳倾斜吊装以调整位置。（）答案：×11.起重机紧急停止按钮应为红色，安装位置便于司机操作。（）答案：√12.液压系统油温超过80℃时，应停机冷却后再作业。（）答案：√13.起重机司机交接班时，只需口头说明设备状态，无需检查。（）答案：×14.吊运易燃物品时，应使用防爆型起重机或采取隔离防护措施。（）答案：√15.起重机防风装置包括夹轨器、锚定装置和铁鞋，可根据风速选择使用其中一种。（）答案：×（注：需同时使用多种装置）16.钢丝绳润滑时，应在清洁后涂抹专用润滑脂，避免使用普通机油。（）答案：√17.起重机安装、改造、维修后，无需重新检验即可投入使用。（）答案：×18.吊物上的浮置物未清除时，可以起吊。（）答案：×19.塔式起重机附着装置的构件可随意更改，只要强度足够。（）答案：×20.起重机运行中若发现异响，应立即停机检查，排除故障后再作业。（）答案：√三、简答题（每题5分，共50分）1.简述起重机操作前“十查”的主要内容。答案：①查证件：司机操作证、设备检验合格证；②查环境：作业区域无障碍物、警戒标志齐全；③查轨道/道路：轨道无变形、螺栓无松动，道路平整坚实；④查机械：各机构润滑良好，传动部件无裂纹；⑤查电气：控制按钮灵敏、接地可靠、电缆无破损；⑥查吊具：吊钩无裂纹、钢丝绳无断丝、吊索具无变形；⑦查安全装置：限位器、超载限制器、制动器功能正常；⑧查信号：指挥人员持证、信号工具有效；⑨查天气：风速≤6级、无雷雨大雾；⑩查照明：夜间作业照明充足，无盲区。2.列举吊装作业“十不吊”原则（至少8条）。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不清或无人指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧斜拉歪吊不吊；⑨棱角吊物无衬垫不吊；⑩液态金属盛装过满不吊。3.钢丝绳报废的主要标准有哪些？（至少5条）答案：①一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径减小量超过原直径的7%；③钢丝绳出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出等严重变形；④钢丝绳表面磨损或锈蚀量超过原直径的40%（吊运炽热金属时为30%）；⑤钢丝绳发生扭结、压扁或部分被火烧灼；⑥钢丝绳断丝局部聚集（如6d长度内断丝超过5根）。4.起重机运行中发生突然停电，应如何应急处置？答案：①立即断开所有操作手柄，将控制开关复位；②切断总电源，防止来电后设备误启动；③若吊物悬挂在空中，应在吊物下方设置警戒区，禁止人员靠近；④使用手动释放装置（如液压制动器释放阀）缓慢放下吊物（仅限允许手动操作的设备）；⑤通知维修人员检查停电原因，恢复供电后全面检查设备状态，确认正常后方可继续作业。5.露天轨道式起重机防风防爬的主要措施有哪些？答案：①作业前检查夹轨器、锚定装置、铁鞋等防风装置是否完好；②风速≥6级时停止作业，将起重机开至锚定位置，放下夹轨器并使用铁鞋固定；③长期停用的起重机，应采取双重固定（如夹轨器+锚定），并切断电源；④轨道末端设置止挡装置，高度不低于行走轮半径；⑤台风预警时，除固定设备外，还应在主梁上增加压重或拉设缆风绳。6.简述起重机电气设备安全检查的重点内容。答案：①接地系统：接地电阻≤4Ω，接地体无锈蚀，连接线无松动；②电缆线路：绝缘层无破损、老化，接头无过热、氧化；③控制装置：按钮、接触器动作灵敏，无卡阻或粘连；④保护装置：过流继电器、漏电保护器参数符合要求，动作可靠；⑤照明系统：工作灯、警示灯齐全，亮度符合标准（如作业面照度≥30lx）；⑥导电滑线：滑线无变形，集电器与滑线接触良好，无火花。7.吊装作业中，指挥人员的主要职责有哪些？答案：①持证上岗，熟悉起重机性能和吊装方案；②与司机保持有效沟通，使用标准信号指挥（手势、旗语或对讲机）；③观察作业环境，及时排除障碍物和危险人员；④检查吊物捆绑情况，确认符合安全要求；⑤监控吊物运行轨迹，防止碰撞周边设备或建筑物；⑥发生紧急情况时，立即发出停止信号；⑦记录吊装过程中的异常情况，向相关人员报告。8.起重机运行中发现制动器失效，应如何处理？答案：①保持冷静，立即发出警示信号（鸣笛），通知周边人员撤离；②若起升机构制动器失效，应将控制手柄置于最低速上升档，利用电机反力矩控制下降速度（仅限直流电机或变频控制设备）；③若大车/小车运行机构制动器失效，应将手柄回零，利用轨道摩擦力或止挡装置减速；④严禁强行操作或试图用其他机构干预；⑤设法将吊物缓慢降至安全位置（如地面或临时支撑物）；⑥停机后切断电源，通知维修人员检修制动器，更换磨损的制动瓦或调整制动间隙。9.简述吊物捆绑的安全要求（至少5条）。答案：①根据吊物形状选择吊点，确保重心在吊点垂直下方；②使用与吊物重量匹配的吊索具，严禁超载；③捆绑棱角物体时，应加衬垫（如木板、橡胶）防止割断钢丝绳；④多根吊索受力应均匀，夹角不超过120°（否则需计算破断拉力）；⑤零散物料应使用专用容器或网兜，严禁直接捆绑；⑥捆绑后检查锁扣、绳卡是否牢固，无滑动或松动；⑦吊装精密设备时，应使用软吊带，避免表面损伤。10.起重机作业结束后，应如何规范关机？答案：①将吊钩升至安全高度（距地面2m以上），小车/大车停至指定位置；②所有操作手柄回零，切断控制电源和总电源；③检查吊具、钢丝绳是否归位，清理操作室内无关物品；④填写运行记录，记录设备状态、作业内容及异常情况；⑤露天起重机按防风要求固定（如放下夹轨器、使用铁鞋）；⑥关闭驾驶室门窗，锁好操作室，防止无关人员进入。四、案例分析题（每题10分，共40分）1.某工地使用桥式起重机吊装钢板，起升过程中钢板突然倾斜坠落，造成1名地面人员轻伤。现场调查发现：钢板未使用专用吊具，仅用2根钢丝绳简单捆绑；司机未确认吊物平衡即起升；指挥人员未制止违规操作。分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①钢板捆绑不牢，未使用专用吊具，导致起升时重心偏移；②司机未检查吊物平衡即操作，违反“十不吊”中“捆绑不牢不吊”原则。间接原因：①指挥人员未履行监督职责，未制止违规捆绑行为；②安全培训不到位，司机和指挥人员对吊装规范掌握不足；③现场安全管理缺失，未设置专人检查吊装准备工作。预防措施：①吊装前由专人检查吊具和捆绑情况，使用符合要求的专用吊具（如钢板夹钳）；②司机必须确认吊物平衡、捆绑牢固后方可起升；③加强指挥人员和司机的安全培训，强化“十不吊”原则执行；④现场设置安全监督岗，对违规操作及时制止。2.暴雨天气中，某门式起重机司机为赶工期继续作业，运行中轨道积水导致车轮打滑，起重机出轨侧翻。事故调查显示：风速达7级（超过6级停机标准），轨道排水不畅，司机未检查防风装置。分析违规行为和改进措施。答案：违规行为：①违反“风速≥6级应停止作业”的规定，在暴雨7级风环境下冒险作业；②未检查轨道排水情况，轨道积水导致车轮附着力下降；③未启用防风装置（如夹轨器、铁鞋），无法抵抗风力和轨道湿滑影响；④赶工期忽视安全规程，存在侥幸心理。改进措施：①严格执行天气预警制度，风速≥6级或暴雨时立即停止作业并固定设备；②作业前检查轨道排水系统，及时清理积水和杂物；③安装风速仪，实时监测风速并联动报警停机；④加强司机安全意识教育，严禁因工期延误违规操作；⑤定期维护轨道和防风装置，确保夹轨器、锚定装置功能正常。3.某工厂维修人员在起重机主梁上焊接加固，未挂“禁止合闸”警示牌。司机不知情启动起重机，导致维修人员从3m高处坠落受伤。分析事故责任方和预防措施。答案：责任方：①维修人员未执行“断电挂牌”制度，未在操作室和电气柜悬挂警示牌；②司机未检查设备状态，启