人防防护设备监理细则

人防防护设备监理细则一、编制依据1.《中华人民共和国人民防空法》2.《建设工程监理规范》GB/T50319-20133.《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-20154.《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ02-20155.《人民防空工程设计规范》GB50225-2005（2009年版）6.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2019年版）7.本项目人防工程施工图纸、设计交底、设计变更文件8.本项目人防主管部门批复文件、施工合同、监理合同本细则所有控制要求严格执行上述规范及文件，当本细则与规范要求不一致时，以现行国家标准及人防行业规范为准。二、监理工作范围及目标1.工作范围：本项目人防工程范围内所有防护设备的生产、进场检验、安装施工、调试、验收全过程质量、进度、安全监理，具体包括：钢筋混凝土防护门、钢筋混凝土密闭门、钢结构防护门、钢结构密闭门、防爆波活门、自动排气活门、密闭阀门、过滤吸收器、除湿设备、密闭穿墙管、临战封堵构件、电控防护门及附属控制设备等所有人防专用防护设备。2.监理目标：所有防护设备质量符合设计及规范要求，安装精度、密闭性能、功能满足人防防护等级要求，一次性通过人民防空主管部门专项验收。三、监理工作流程施工单位资质报审→施工方案报审→施工准备检查→防护设备进场报验→监理进场验收→不合格设备退场/合格设备准予进场→门框安装定位验收→锚筋及预埋件隐蔽验收→门框墙混凝土浇筑旁站→门扇/设备安装→安装过程质量检查→设备调试→分项工程报验→隐蔽工程验收→分部工程验收→人防专项验收资料整理→协助组织人防专项验收。四、施工准备阶段监理控制要点1.参建单位资质审查（1）防护设备生产安装单位必须取得国家或省级人民防空主管部门颁发的《人民防空工程防护设备生产安装企业资质证书》，资质证书在有效期内，经营范围覆盖本项目所有防护设备类型，严禁无资质、超范围承揽工程，严禁挂靠资质施工。（2）审查项目管理机构人员资格：项目经理必须具有二级及以上注册建造师资格，技术负责人具有中级及以上工程类职称，焊接工、电工、电控调试工等特种作业人员必须经过人民防空专业培训并取得合格证书，持证上岗，人证一致，严禁无证作业。2.施工方案审查重点审查施工方案的以下内容：①安装工艺流程符合规范要求；②门框定位固定措施、安装精度保证措施可行；③密闭施工、防水施工质量保证措施到位；④设备调试方案、专项试验方案符合要求；⑤吊装作业、高空作业安全保证措施完善；⑥成品保护措施可行。施工方案未经总监理工程师审批同意，不得进场施工。3.预留洞测量复核人防门框墙预留洞施工完成后，监理对预留洞的轴线位置、标高、截面尺寸进行100%复核，允许偏差满足：轴线位置偏差≤10mm，标高偏差±10mm，截面尺寸允许偏差+20mm、0mm，偏差超标的必须返工整改，合格后方可进行下道工序。严禁事后开凿墙体安装门框，预留洞必须与结构同步施工完成。4.预埋件预埋检查检查预埋锚筋、密闭肋的规格、数量、位置，锚筋锚固长度不得小于30d（d为锚筋直径），且不得小于250mm，锚筋不得截断，严禁仅将锚筋焊接在结构主筋上代替锚固，密闭肋厚度不得小于6mm，宽度不得小于50mm，与套管满焊连接，与墙体结构钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm，不合格的必须整改到位。五、防护设备进场验收监理控制要点所有防护设备进场必须先报验，未经监理验收合格的设备不得进场安装，进场验收按以下要求执行：1.质量证明文件检查每批次进场设备必须提供出厂合格证、产品型式检验报告、生产企业铭牌标识，铭牌固定在产品明显位置，标注生产企业名称、资质编号、产品型号、生产批号、出厂日期、防护等级，防护设备必须是定点生产企业生产的合格产品，严禁使用非定点企业产品、翻新产品、过期产品。2.外观质量检查（1）钢筋混凝土防护设备：门扇表面平整，无露筋、蜂窝、裂缝，蜂窝麻面总面积不得超过门扇表面积的0.5%，深度不得超过10mm，预埋件位置准确，无锈蚀、变形。（2）钢结构防护设备：构件除锈等级达到Sa2.5级，防腐涂层均匀，无漏涂、脱落，干膜厚度不得小于120μm，焊缝饱满，无裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，构件无变形。（3）密闭胶条：表面平整，无气泡、裂纹、飞边、变形，邵氏硬度为60±5度，压缩量满足35%~45%要求，每樘门胶条接头不得超过1个，接头不得设置在转角位置，必须采用45度斜接，严禁直角对接。（4）阀门及防化设备：阀体无裂纹、砂眼，密封面平整，启闭标记清晰，过滤吸收器密封包装完好，出厂有效期不超过5年，超期产品不得使用，防化等级符合设计要求。3.尺寸偏差抽检监理对进场设备尺寸按不少于10%的比例进行平行检验，允许偏差满足以下要求：门框内孔宽、内孔高偏差±2mm；门框对角线偏差：门孔边长≤2m时偏差≤3mm，门孔边长＞2m时偏差≤5mm，偏差超标的判定为不合格，责令退场。4.性能试验抽检阀门进场后，按规范要求抽取10%进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验合格后方可安装，安全阀100%试验，不合格的阀门不得使用。六、安装施工过程监理控制要点（一）门框安装控制1.门框安装定位完成后，监理检查门框垂直度，允许偏差满足：每米垂直度偏差≤2mm，总垂直度偏差≤5mm，门框水平度偏差≤2mm，定位偏差符合要求后，必须设置牢固的支撑体系，防止浇筑混凝土时移位。2.门框锚筋必须与门框框体满焊连接，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊缝饱满，无虚焊、夹渣，门框的铰页孔、锁孔必须采用柔性材料临时封堵，防止混凝土浆液进入堵塞孔道。3.门框墙混凝土浇筑过程，监理全程旁站，要求施工单位对称分层浇筑，振捣密实，不得漏振，振捣棒不得碰撞门框及支撑，防止门框移位，浇筑完成后及时复核门框位置，发现偏差立即整改。（二）门扇安装控制1.门框混凝土强度达到设计强度的100%后方可安装门扇，强度未达标严禁安装。2.门扇安装完成后，检查启闭灵活性：手动门启闭力不得大于150N，门扇可在任意开启角度稳定停留，无自动启闭现象，电动门启闭平稳，无卡涩，限位装置动作准确，遇阻停止保护装置灵敏可靠。3.密闭间隙检查：门完全关闭后，采用0.3mm厚塞尺检查门缝间隙，塞尺插入深度不得超过20mm，每米门缝长度插入不得超过2处，总插入长度不得超过门缝总长度的5%，间隙超标的必须调整铰页和闭锁，直至符合要求。4.闭锁机构检查：所有锁头同步伸缩，动作灵活，锁头伸出长度不小于设计值的90%，到位后定位准确，锁孔对齐，无错位卡涩。（三）活门安装控制1.防爆波悬板活门安装：底座安装水平，垂直度偏差≤2mm，悬板能够自动开启到全开位置，关闭灵活，应力集中槽不得损伤、封堵，活门与墙体之间的空隙必须采用C30微膨胀混凝土填实，严禁采用普通砂浆填充。2.自动排气活门安装：安装方向正确，阀盘与阀座贴合严密，杠杆保持垂直，开启压力符合设计要求，启闭灵活，无卡涩，密封性符合要求。（四）通风防护设备安装控制1.密闭阀门安装：阀门标识的箭头方向必须与冲击波方向一致，严禁装反，阀门安装前做启闭试验，动作灵活，标记清晰，法兰连接平整，垫片采用橡胶垫片，垫片不得伸入管内，螺栓均匀拧紧，无泄漏。2.过滤吸收器安装：必须在土建工程全部完工、通风管清理干净、系统试吹合格后方可开封安装，严禁提前安装造成滤料污染，安装方向与气流方向一致，连接部位密封严密，安装完成后及时封闭系统，防止灰尘、水汽进入，额定风量下设备阻力不得大于1000Pa，符合设计要求。3.密闭穿墙管安装：套管壁厚不得小于3mm，法兰厚度不得小于10mm，密闭肋与套管满焊连接，穿墙管与管线之间的空隙采用沥青麻丝或者丁腈橡胶密封填料填塞压实，两端密封处理，多根管线共用穿墙管时，相邻密闭肋间距不得小于100mm，保证混凝土浇筑密实。（五）电控防护设备安装控制1.电线管敷设整齐，接线牢固，绝缘电阻检测符合要求：动力线路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制线路绝缘电阻≥1MΩ，接地装置可靠，接地电阻≤4Ω。2.调试过程监理旁站，检查电动门启闭速度为3~6m/min，到位停车准确，限位、紧急停止、遇阻保护功能正常，断电后应急手动装置操作灵活，能够正常启闭门扇，所有功能符合设计要求。（六）临战封堵构件安装控制预埋封堵框位置偏差≤10mm，表面平整，防腐处理到位，编号清晰，预制封堵板拼接缝错开布置，缝隙采用密闭胶条填实，连接螺栓紧固到位，满足临战快速安装的要求。七、专项试验与验收控制1.密闭性能试验：所有防护设备安装完成后，按规范要求进行漏气量试验，当试验压差为100Pa时，防护门漏气量≤0.8m³/(h·㎡)，密闭门漏气量≤0.5m³/(h·㎡)，不合格的重新调整更换胶条，直至试验合格。2.隐蔽工程验收：所有埋入结构内部的锚筋、密闭肋、门框预埋件，必须在隐蔽前组织验收，施工单位提交隐蔽验收记录及影像资料，监理验收合格签字后方可隐蔽，不合格的必须返工整改。3.检验批、分项工程验收：检验批质量验收由专业监理工程师组织，施工单位项目专业质量检查员、专业工长参加，所有主控项目全部合格，一般项目偏差符合规范要求，质量控制资料齐全，判定为合格；分项工程验收由专业监理工程师组织，所有检验批合格，资料齐全，判定为合格。4.分部工程验收：防护设备分部工程验收由总监理工程师组织，建设单位项目负责人、施工单位项目经理、技术负责人、设计单位项目负责人参加，按人防主管部门要求通知监管人员到场，验收合格后形成分部工程验收记录，各方签字确认。八、质量通病防治措施1.门框位置偏差超标：防治措施：安装后反复复核定位，支撑体系采用双道钢管支撑，保证整体刚度，浇筑混凝土时对称分层浇筑，监理全程旁站，浇筑完成后立即复核，偏差超标的及时调整返工。2.门缝间隙不均匀超差：防治措施：铰页安装时反复调整间隙，闭锁安装同步调整，安装完成后逐樘检查，间隙超标的重新打磨铰页、调整锁头位置，直至符合要求。3.密闭胶条接头不合格、开胶：防治措施：要求厂家现场下料粘接，严格执行45度斜接要求，采用专用胶粘剂粘接，接头设置在门扇上部中间位置，严禁转角留接头，胶条安装时不得拉伸，避免收缩开胶。4.密闭阀门方向装反：防治措施：安装前核对设计图纸，逐台检查箭头方向，安装完成后监理逐台验收，装反的必须返工更换，杜绝永久性功能性缺陷。5.过滤吸收器滤料污染：防治措施：严格控制安装时间，必须在土建粉刷、现场清扫、风管试吹全部完成后再开封安装，安装完成后及时封闭系统出入口，避免灰尘水汽污染滤料。6.锚筋锚固长度不足：防治措施：钢筋绑扎阶段监理逐樘检查锚筋长度，锚筋必须伸入结构混凝土核心区，锚固长度不足的必须更换钢筋重新锚固，严禁仅焊接在结构主筋上偷工减料。九、安全监理控制要点1.吊装作业：吊装设备必须经检验合格，吊索吊满足荷载要求，吊装区域设置警戒线，专人指挥，指挥人员持证上岗，严禁违章吊装、超载吊装。2.高空作业：作业脚手架搭设验收合格后方可使用，作业人员全程佩戴安全带，临边防护到位，严禁违规作业。3.临时用电：临时用电符合三级配电两级保护要求，接地可靠，电工持证上岗，严禁私拉乱接，雨天停止露天用电作业。4.焊接作业：作业区域清理易燃物，配备足够灭火器材，防火措施到位，防止火灾事故，焊接人员佩戴防护用具，保证作业安全。5.成品保护：已安装完成的门扇不得作为施工运输通道，严禁碰撞、砸损，密闭胶条做好防护，避免划伤、污染，过滤吸收器安装后做好封闭保护，防止进水进灰。十、监理工作方法及措施1.监理工作方法（1）巡视：专业监理工程师每日对防护设备安装区域进行巡视，检查施工质量、人员持证情况、安全措施落实情况，发现问题及时要求整改，做好巡视记录。（2）平行检验：对进场设备尺寸、安装精度按不少于10%的比例进行平行检验，核对偏差数据，不合格的要求返工整改。（3）旁站监理：对门框墙混凝土浇筑、密闭性能试验、电控设备调试等关键工序，实施全程旁站监理，做好旁站记录，确保关键工序质量符合要求。（4）验收：严格执行工序报验制度，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工，未经监理验收合格不得进行隐蔽。2.监理控制措施（1）组织措施：项目监理机构设置专职人防