清挖下组煤水泵水仓安全措施培训

清挖下组煤水泵水仓安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清挖必要性02施工组织与职责分工03清挖前准备工作04清挖工作程序与技术要求CONTENTS目录05通风与气体检测安全措施06施工过程安全防护措施07机电设备安全管理08应急处置与作业后管理01工程概况与清挖必要性水仓性质与结构水仓基本情况与清挖背景下组煤水泵水仓为永久性水仓，通常并行设置主副两个水仓，以便交替清理，保障排水系统持续运行。清挖法规依据根据《煤矿安全规程》规定，每年雨季来临之前，必须对水仓进行一次彻底清理，确保其有效容量满足安全生产需求。清挖必要性水仓长期运行后，会沉积煤泥、泥沙等杂物，导致有效容积降低，影响排水能力，甚至可能引发透水、设备损坏等安全事故，因此定期清挖是保障矿井安全生产的重要环节。清挖工程量与计划安排清挖工程量中央水仓为永久性水仓，本次清挖包括主水仓、副水仓及相关联络巷，预计总清挖量根据实际淤积情况确定，参考类似工程经验，通常主水仓淤积量可达240m³，副水仓150m³，联络巷100m³左右。施工工期计划根据《煤矿安全规程》规定，每年雨季前必须完成水仓清理。结合本次清挖工作量及施工效率，预计施工工期暂定为30天，具体可根据现场实际情况动态调整。施工顺序安排采用“先单仓后双仓”的施工顺序，即先清挖一个水仓，待其清理完毕并投入使用后，再清挖另一个水仓。施工时使用两台潜水泵进行抽水，确保排水系统正常运行。

清挖工作的重要性与安全目标保障排水系统正常运行水仓淤积会导致有效容积降低，影响矿井排水能力，每年雨季前必须清理一次，确保水仓有效容量满足8小时正常涌水量，日常空仓容量保持在50%以上。

预防矿井安全事故及时清理淤泥可避免透水、中毒窒息、坍塌等事故，如中央水仓淤煤若不清理，可能导致排水不畅，对矿井安全生产造成严重威胁。

安全目标：零事故与合规作业严格执行《煤矿安全规程》，确保施工中瓦斯浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%，实现人员零伤亡、设备零损坏，作业符合安全技术措施要求。02施工组织与职责分工01施工负责单位与现场管理架构施工负责单位本次清挖下组煤水泵水仓工作的施工负责单位为[具体施工单位名称，如机电队或综掘队]，负责按照本安全技术措施组织实施清挖作业，对施工过程中的人员组织、安全管理和工程质量负直接责任。02现场管理架构设立为确保清挖工作安全有序进行，设立以跟班队领导或班组长为现场负责人的管理架构，全面负责现场指挥、协调及安全监督工作，明确各岗位人员职责，确保各项安全技术措施落实到位。03现场负责人职责现场负责人（跟班队领导或班组长）需亲临现场指挥，统一协调作业人员，监督安全措施执行情况，及时排查并处理现场隐患，确保施工严格按照既定方案和《煤矿安全规程》进行。04岗位人员配备与分工每班配备绞车司机、装货工、瓦检员、安全员等岗位人员，绞车司机负责设备操作，装货工负责淤泥装载，瓦检员负责气体检测，安全员负责现场安全监督，分工明确，责任到人。各岗位人员职责与分工要求现场负责人职责跟班队领导或班组长需亲临现场，全面负责水仓清挖工作的统一指挥与协调，明确安全注意事项及人员分工，确保施工方案与质量要求的贯彻执行，及时处理现场隐患。瓦斯检查员职责专职瓦检员需携带便携式气体检测仪（检测CH₄、CO、CO₂、O₂），开工前及作业中随时检查水仓内气体浓度，瓦斯浓度≥0.5%时停止工作，≥1%立即撤人并汇报矿调度，确保通风良好。绞车司机职责必须持证上岗，严格执行操作规程，负责绞车的操作与日常检查，确保绞车地脚固定牢固、钢丝绳无断丝打结、信号系统清晰可靠，运行时做到启动稳、加减速均匀，严禁放飞车。施工人员职责作业前需参加安全技术交底和培训，熟悉作业流程与风险防控措施，正确佩戴安全帽、防水工作服、自救器等防护用品，严格按“先上后下、从外向内”原则施工，注意防滑防坍塌，做到“三不伤害”。安全员职责专职安全员需全程监管施工过程，检查安全措施落实情况，重点关注支护状况、设备运行、人员操作规范性，发现不安全因素立即制止并要求整改，确保作业现场无违章指挥和违章作业。

施工协调与调度机制01现场统一指挥体系跟班队领导或班组长为现场第一责任人，负责统筹施工组织、人员调配及安全管理，所有作业人员必须服从其统一指挥，确保施工有序进行。

02跨部门协作流程施工前需与通风科、机电科、安全科等相关部门协调，明确通风保障、设备检修、安全监督等职责分工；作业中建立实时沟通机制，及时解决交叉作业问题。

03施工进度动态管控每日召开班前会明确当日施工任务及进度节点，班后汇总完成情况；设置专人记录施工日志，对清挖量、设备运行时间等数据进行统计分析，确保按计划推进。

04应急调度响应机制配备通讯设备（如对讲机）确保与矿调度室实时联络，遇瓦斯超限、涌水增大等突发情况，立即启动应急响应，按预定路线撤离人员并上报调度中心协调救援。03清挖前准备工作

技术准备：方案编制与审批流程

现场勘察与数据收集施工前，生产科组织相关人员对水仓进行实地勘察，查明水仓容积、淤积物类型（煤泥、泥沙、杂物等）、淤积厚度、水位高度、排水系统运行情况及周边地质条件。

清理作业方案编制依据勘察结果编制详细的清理作业方案，明确清挖顺序、排水方式、清理与运输设备选择、人员组织等内容，并制定针对性的安全技术措施。

图纸绘制与张贴绘制水仓平面布置图、通风系统图、排水系统图，明确作业区域、通风路线、逃生路线及应急救援路线，并在作业现场张贴，确保作业人员清晰掌握。

方案审批与技术交底作业方案及安全技术措施需经总工程师审批。审批通过后，组织作业人员进行专项培训和安全技术交底，确保每位作业人员熟悉作业流程、风险点及防控措施。

设备与物资准备清单及检查要求排水设备清单及检查配备足够能力的潜水泵、排污泵（备用泵不少于1台），检查泵体、管路、阀门是否完好，确保排水系统运行正常；准备应急排水软管、接头等配件。

通风设备清单及检查根据作业地点通风需求，配备局部通风机（备用风机不少于1台）、风筒等，确保作业区域风量充足，风速符合规定（不得低于0.15m/s）。

检测设备清单及检查准备便携式气体检测仪（检测CH₄、CO、CO₂、O₂浓度）、水位计、风速仪等，所有检测设备需经校验合格，确保检测数据准确可靠。

清理与运输设备清单及检查根据淤积物情况，准备挖掘机、装载机、刮板输送机、矿车等清理运输设备，检查设备性能完好；配备铁锹、镐、耙子等手动清理工具。

安全防护用品清单及检查为作业人员配备合格的自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、防水工作服、防水胶鞋、绝缘手套、安全带等防护用品；作业地点设置警示标志、隔离护栏、照明设备（防爆型）。

应急物资清单及检查准备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）、应急照明设备、通讯设备（对讲机）、警戒绳、沙袋等应急物资，确保应急时可随时调用。水仓水位控制与排水作业现场准备：排水、通风与支护检查

清理前需将水仓水位降至最低安全水位（距仓底不超过0.5m），采用潜水泵、排污泵（备用泵不少于1台）持续排水，确保水位稳定，防止回升。清理期间，禁止其他排水点向水仓排水。通风系统安装与风量保障

安装局部通风机（备用风机不少于1台）及风筒，确保作业区域风量充足，风速不低于0.15m/s。风筒连接严密无破损，避免无风、微风或循环风，安排专人看管通风设备。作业区域支护安全检查

施工前必须进行“敲帮问顶”，检查仓壁、顶板有无裂缝、变形或坍塌风险。对支护变形损坏、支架扭斜等隐患，需先采取临时支护（如架设钢棚、喷射混凝土），确认安全后方可作业。

安全防护用品配备与检查基础防护装备配备为作业人员配备合格的安全帽、矿灯、防水工作服、防水胶鞋，确保头部、身体及足部防护到位，适应水仓潮湿环境。

呼吸与手部防护要求配备自救器、防尘口罩，防止有害气体及粉尘侵害；提供绝缘手套，保障电气操作安全，所有防护用品需在有效期内。

防护用品检查制度跟班负责人每班作业前检查防护装备完好性，重点检查安全帽帽带、矿灯亮度、自救器密封性等，不合格者严禁上岗。

特殊作业防护补充高处作业时必须系挂安全带，作业地点设置防爆照明设备，临时供电线路配备漏电保护装置，确保全方位安全防护。04清挖工作程序与技术要求

水仓排水与水位控制标准排水设备配置要求配备足够能力的潜水泵、排污泵，备用泵不少于1台；检查泵体、管路、阀门完好，准备应急排水软管、接头等配件。

最低安全水位控制标准作业前将水仓水位降至最低安全水位，距仓底不超过0.5m，并保持排水设备持续运行，防止水位回升。

排水设备运行与监护安排专人看管排水设备，定期检查泵体运行状态、管路有无泄漏；若出现故障，立即停止作业并撤离人员，修复后重新排水至安全水位方可恢复。

涌水量异常应急处置若遇矿井涌水量突然增大导致水位快速回升，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，启动应急排水预案，待水位稳定后评估风险再决定是否继续。清挖顺序：先上后下、从外向内作业规范先上后下作业原则清理水仓时应按照从上到下的顺序逐层进行，每层开挖厚度不超过1米，避免一次性开挖过深导致仓壁坍塌，确保作业空间稳定。从外向内推进要求作业需从水仓入口处的外围区域开始，逐步向内部延伸清理，便于及时清理通道障碍，保障人员进出和物料运输畅通，同时利于通风和气体检测。淤泥搬运防滑措施淤泥搬运过程中滴露会使底板湿滑，所有人员必须缓慢行走，必要时对行走路径进行防滑处理（如铺设枕木或掏槽），严禁在淤泥堆积区域奔跑或跳跃。分层作业安全监护分层清理时，需安排专人观察仓壁及顶板支护情况，重点检查是否存在裂缝、变形或掉渣等隐患，发现问题立即停止作业并采取临时支护措施。淤泥清理与运输工艺要求清理作业顺序规范水仓清理必须严格遵循"先上后下、从外向内"的原则有序进行，确保作业面稳定，避免因无序开挖引发坍塌等安全事故。淤泥装载与转运标准清理出的淤泥应装入编织袋或矿车，运输至回风巷指定地点堆放，且不得影响人员通行及通风系统。矿车装载量不得超过其容积的2/3，防止运输过程中洒落。机械作业安全操作使用装载机、挖掘机等机械清理时，设备与仓壁、顶板需保持不小于0.5m的安全距离；机械运转时，其回转半径内严禁站人或进行其他作业。运输巷道安全管控车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时，必须采取卡轨器、挡车杠等防跑防滑装置；严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，巷道内严禁行人逗留。机械设备操作技术要点

清挖机与压滤机操作规范启动清挖机液压系统前需检查滤板压紧状态，确保密封良好；压滤机每次运行10分钟后停机，由人工拉开滤板将滤水后泥沙装入矿车，避免超压运行导致设备损坏。

泥浆泵与加压泵使用要求下放泥浆泵时需缓缓操作，由专人同步放出电源电缆，泵体前方严禁站人；启动加压泵前需清理料桶内棉纱等杂物，防止堵塞管路，出泥管口前方禁止人员停留。

绞车操作与维护标准绞车司机必须持证上岗，开机前检查地脚固定、钢丝绳断丝及信号系统，运行时做到“启动稳、运行准、加减速均匀”，滚筒余绳不少于3圈，严禁不带电放飞车。

排水设备运行管理潜水泵安装前需检查绝缘性能，确保“一机一闸一保护”，作业期间安排专人看管，定期检查泵体温度及管路泄漏情况，水位需控制在距仓底不超过0.5m的安全范围。05通风与气体检测安全措施通风系统设置与运行管理通风设备选型与安装根据水仓作业需求配备局部通风机，备用风机不少于1台，确保作业区域风量充足，风速不低于0.15m/s。风筒直径不小于600mm，安装时确保连接严密、无破损，风筒末端距离作业面不超过5m。通风设备运行与维护通风机设专人管理，实行风电闭锁保护，确保持续运转，严禁擅自停止。每班检查风机及风筒完好情况，发现故障立即停机撤人，修复正常并通风达标后方可恢复作业。风量与气体浓度监测通风科安排专职瓦斯检查员，每30分钟检测作业地点风量、瓦斯（CH₄≤0.5%）、二氧化碳（CO₂≤1.5%）、氧气（O₂≥20%）浓度，检测结果及时记录。作业人员携带便携式气体检测仪实时监测，发现异常立即撤离。

瓦斯、二氧化碳及氧气浓度检测标准瓦斯浓度安全阈值瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止清挖作业；瓦斯浓度大于等于1%时，立即撤出所有人员，并向矿调度汇报。

二氧化碳浓度限定值二氧化碳浓度不得超过1.5%，若超限，必须停止作业，采取措施处理至浓度符合标准后方可恢复施工。

氧气浓度最低要求作业区域氧气浓度不得低于20%，当氧气浓度低于15%或作业人员出现头晕等不适症状时，应立即撤人。

气体检测频次与要求专职瓦检员每30分钟对作业地点气体浓度检测一次，施工人员需随身携带便携式瓦检仪实时监测，发现异常立即撤离。

气体超限应急处置流程01立即停止作业并撤人当瓦斯浓度≥1%或氧气浓度＜15%时，现场负责人立即下达停止作业命令，所有人员立即沿预先设定的逃生路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。

02切断区域电源与设置警戒撤离后，立即切断作业区域及回风侧电源，在安全出口设置警示标志和警戒护栏，严禁无关人员进入。

03启动通风与气体排放通风科启动局部通风机或备用风机，加大风量稀释有害气体；瓦斯浓度超限时，由专业人员采用风筒导风、逐段排放等方法处理，严禁“一风吹”。

04监测确认与恢复作业待瓦检员检测瓦斯浓度＜0.5%、氧气浓度≥20%且其他气体达标后，方可解除警戒，经现场负责人确认安全后，有序恢复作业。06施工过程安全防护措施

顶板与支护安全检查要求作业前支护状况全面排查施工前必须由施工负责人进行"敲帮问顶"工作，仔细检查工作范围内支护情况，重点关注有无支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等现象，发现问题立即处理，确认帮顶安全后方可允许施工人员进入现场。

仓壁与顶板稳定性监测清理过程中，安排专人时刻观察仓壁、顶板变化，若发现仓壁有裂缝、掉渣、顶板下沉等坍塌迹象，或已脱层的水泥块，必须立即发出警报，停止作业，组织人员迅速撤离至安全区域，待排查隐患、采取加固措施后，方可重新作业。

临时支护措施的应用对存在安全隐患的区域，如拱顶变形严重、出现裂隙等情况，需先采取临时支护措施（如架设钢棚、喷射混凝土、打点柱等），确保施工期间不发生冒顶、片帮事故，为清理作业提供安全作业环境。

运输安全：防跑车与防滑措施防跑车装置设置要求车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时，必须采取防跑防滑装置，如卡轨器、挡车杠。在矿车下方（下山方向）支设两棵戗柱顶牢矿车，同时绞车绝不能松，确保矿车稳固。

绞车安全操作规范绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。下放车辆时严禁放飞车，运行中滚筒上钢丝绳必须留有不低于3圈余绳。绞车固定需“四柱一锚”或“四柱两戗”，地脚用地锚固定死。

运输巷道安全管理严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，清仓巷道内严禁行人。运输前检查轨道情况，对不完好的轨道进行检修，确保运输路线畅通。

装载与运输防滑措施清理出的煤泥装入矿车时，每车只能装到矿车2/3，避免运输中煤泥洒落。人工推矿车时，在坡度7‰以下严禁在矿车两侧推车，防止车辆倾倒砸伤；施工人员在淤泥地段行走需注意慢行，以防滑倒。作业人员安全行为规范

个人防护装备佩戴要求作业人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动防护用品，包括安全帽、矿灯、防尘口罩、防水工作服、防水胶鞋、绝缘手套等，高处作业时还需系好安全带。作业前安全确认与准备进入作业地点前，必须经跟班班队长现场指挥，确认通风良好、气体检测合格、支护安全。施工人员需参加班前安全教育，熟悉作业流程及风险防控措施。作业中行为安全准则严格遵守“先检测、后作业，先通风、再进入”原则，携带便携式气体检测仪实时监测。清理作业遵循“由上至下、分层清理”顺序，保持安全作业间距不小于1.5m，严禁在设备回转半径内停留。设备操作与应急处置规范特种作业人员（如绞车司机、信号工）必须持证上岗，严格执行操作规程。发现瓦斯超限（CH₄≥1.0%）、氧气不足（O₂＜20%）或其他险情，立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人。现场统一指挥与协调机制交叉作业与协同配合安全要求跟班队领导或班组长必须亲临现场，统一指挥所有作业人员，确保各工序衔接有序，严禁擅自行动。各工种作业安全间距规定机械操作与人工清理作业点间距不小于1.5米，绞车运行区域严禁人员停留，实现“人机分离、时空隔离”。多工序衔接信号联络制度采用“一停、二提、三下放”声光信号系统，绞车司机与装渣工、信号工必须确认信号清晰后方可操作，严禁口头传递指令。交叉作业监护责任划分每班配备1名专职安全员和1名瓦检员，对水仓内外交叉作业区域进行全程监护，重点监控瓦斯浓度与设备运行状态。应急协同处置流程建立作业人员、监护人员、调度室三方通讯联络机制，瓦斯超限或突发涌水时，立即执行“停止作业-人员撤离-汇报调度”协同处置流程。07机电设备安全管理

电气设备防爆与防护标准设备选型防爆要求作业使用的电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，如潜水泵、局部通风机、照明灯具等均需为防爆型，严禁使用非防爆设备。

供电线路敷设规范临时供电线路需采用阻燃电缆，敷设时避免浸泡在水中或被淤积物掩埋，确保电缆悬挂规范，无破损、挤压现象。

电气保护装置配置严格执行“一机、一闸、一保护”制度，配备合格的漏电保护装置、风电闭锁装置，确保电气设备故障时能及时断电。

设备操作与维护规定电气设备操作必须由专业电工进行，作业前检查绝缘性能及保护装置完好性；每班安排电工现场值班，严禁设备失爆运行。

绞车操作安全规程一般规定小绞车司机必须经过严格培训，持证上岗，绞车由专人管理和使用，严禁其他人员操作。操作完毕必须切断电源，拉紧刹车。

操作前检查司机开车前检查工作地点安全情况及绞车设施，包括地脚、地锚、压柱、防护罩、信号、钢丝绳、按钮、挡车装置、钩头、刹车装置等，确认各部件齐全可靠方可开动绞车。

操作规范司机开车前穿好防护服，扎紧袖口，扣好衣服。开车前听清信号，信号不清或铃不响不开车，操作时做到启动稳、运行准、加减速均匀。钢丝绳下放后滚筒上至少留三圈余绳，严防抽绳。

运行注意事项绞车运行时严禁用手和脚拨动钢丝绳。斜巷下放车辆必须带电放车，严禁放飞车。绞车只准牵引一个车，严禁超挂车。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁人员趴车、蹬车、跳车。

紧急停车情形运行中遇机器声音不正常、机械强烈震动、电机负荷突然增大，或打乱点、其他信号指示，或突然停电时，立即将控制手把拉到制动位置，刹紧抱闸。运行中车辆掉道必须停车处理。

收尾工作停车后刹紧制动闸，断开电源开关并闭锁。操作完毕将斜巷变坡点挡车器扳起。司机升井后认真填写当班记录，及时汇报存在的隐患和故障。设备维护与故障应急处理

设备日常检查与维护每班清挖水仓前，详细检查绞车各部完好情况，包括钩头卡子紧固性、钢丝绳有无断丝打结及锈蚀，信号系统是否清晰可靠。同时检查清挖机、加压泵、泥浆泵及管路完好性，空载调试压滤机及液压系统确保工作正常。

电气设备防爆与保护作业使用的电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，临时供电线路采用阻燃电缆规范敷设，避免浸泡或掩埋。每班配备专职电工现场值班，负责机电设备维护，确保设备完好，严禁出现失爆现象，严格执行停送电制度，停电时悬挂"有人工作，禁止合闸"标志牌。

通风与排水设备故障处理局部通风机必须设专人管理，保证供风正常，使用风电闭锁保护。若风机故障，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，待修复正常、通风达标后方可重新作业。排水设备运行中，若出现故障，立即停止作业并撤离人员，修复后重新排水至安全水位再恢复作业。

紧急情况应急处置运行中如遇机器声音异常、强烈震动、电机负荷突增，或瓦斯浓度超过1.0%、氧气浓度低于15%等情况，必须立即停车，组织人员撤离至安全区域，并向矿调度汇报。水仓内作业时，若发现仓壁有裂缝、掉渣等坍塌迹象，立即发出警报，迅速撤离并采取加固措施。08应急处置与作业后管理应急物资配备与救援流程

应急物资配备标准配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）、应急照明设备（防