掘进抽放钻孔施工安全技术措施培训课件

掘进抽放钻孔施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全重要性02施工前安全技术措施03施工中安全技术措施04主运措施巷抽采钻孔施工安全CONTENTS目录05瓦斯抽放钻孔专项安全措施06施工人员安全防护与操作规范07应急处置与避灾措施01概述与安全重要性

掘进抽放钻孔施工的定义与作用01掘进抽放钻孔施工的定义掘进抽放钻孔施工是指在煤矿巷道掘进前或掘进过程中，采用专用钻机向煤层施工一定数量、特定参数的钻孔，通过抽采系统将煤层中的瓦斯等有害气体预先抽出，以降低掘进工作面瓦斯浓度的技术措施。

02掘进抽放钻孔施工的核心作用其核心作用是通过预先抽采煤层瓦斯，有效降低掘进工作面及巷道周围的瓦斯涌出量，预防瓦斯超限和煤与瓦斯突出事故，为巷道安全掘进创造条件，保障井下作业人员生命安全和矿井正常生产秩序。

03掘进抽放钻孔施工的辅助作用辅助作用包括：减轻矿井通风系统负担，确保工作面风量满足安全要求；为后续采煤工作面瓦斯治理奠定基础，提高矿井整体瓦斯抽采率；同时有助于探明煤层赋存情况及地质构造，为优化掘进方案提供依据。施工安全风险分析与事故案例瓦斯超限风险钻孔施工中因通风不足、煤岩裂隙瓦斯释放等原因，易导致瓦斯浓度超过1%安全阈值，可能引发爆炸事故。施工中需实时监测钻孔下风侧5米范围内瓦斯浓度，超限必须立即停钻撤人。煤与瓦斯突出风险当出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象时，可能发生煤与瓦斯突出事故。此时严禁撤出钻杆，必须立即汇报矿调度室，待消除危险后方可继续作业。顶板与支护失效风险施工前未有效加固支架或敲帮问顶不彻底，易导致顶板垮落、片帮伤人。作业前需确保工作面支护完好，巷道无积水、浮煤清理干净，空顶距离符合规程要求。设备与操作风险使用不合格钻杆（弯曲、裂纹、不透气）或违章操作（带电搬运钻机、未停机装卸钻杆），可能造成钻杆断裂、设备失爆等事故。施工前需空载试运转钻机，确保按钮灵活、电器无失爆。典型事故案例警示某矿因未及时处理钻孔喷孔征兆，继续钻进导致瓦斯浓度瞬间升至2.5%，引发燃烧事故；另一矿使用弯曲钻杆钻进时发生断裂，钻杆弹出致1人重伤。此类事故均因未严格执行安全措施所致。

安全技术措施的核心目标与意义

保障施工人员生命安全通过落实防瓦斯超限、防煤与瓦斯突出、防透水、防顶板事故等措施，杜绝因操作不当或设备故障导致的人员伤亡，确保施工人员健康与安全。

预防重大安全事故发生严格执行钻孔施工前的安全评估、设备检查、支护加固等措施，有效防范瓦斯爆炸、火灾、突水、冒顶等恶性事故，降低事故发生率。

确保钻孔施工质量达标规范钻孔方位、倾角、孔深、孔径等参数控制，通过质量验收确保钻孔符合设计要求，保障后续瓦斯抽放效果，为煤矿安全生产提供基础保障。

提升煤矿整体安全管理水平通过系统化的安全技术措施，强化施工人员安全意识，规范操作流程，完善应急响应机制，推动煤矿建立健全安全管理体系，实现安全生产长效机制。02施工前安全技术措施工作面选择与条件评估采空区工作面核心选择标准应优先选择底板平整、顶板坚固、采高合适、采场应变较小及气体含量低的区段；严禁进入已修理加固的采空区进行抽放钻孔施工。顶板与底板稳定性要求顶板需具备足够承载能力，无破碎、裂隙发育现象；底板应平整坚实，避免因沉降变形影响钻机稳固及施工安全。气体含量与地质条件评估施工前需测定煤层气体含量，确保符合抽放要求；同时分析采空区地质构造，规避断层、陷落柱等复杂地质区域，降低施工风险。环境与空间条件检查工作面需满足设备布置及人员操作空间需求，清除现场杂物，确保通风良好、照明充足；提前排查周边是否存在积水、火灾隐患等不利因素。工作面支护与加固要求支护完好性检查标准施工前必须检查支架是否牢固，确保无歪斜、无断裂、无空顶现象，顶帮背护严实，符合作业规程规定的支护强度要求。采空区加固技术措施对采空区施工前需采用坑木或液压支柱进行加固，支架间距不大于设计值，确保施工过程中采空区变形量控制在安全范围内。排水系统配套要求施工前在巷道下帮掏设毛水沟，确保水沟畅通，巷道内无积水，钻场区域需设置沉淀池，防止积水影响钻机稳定及施工安全。临时支护安全规范在空顶区域必须采取临时支护措施，可采用前探梁或单体支柱，临时支护距离工作面迎头不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。施工方案制定依据施工方案制定与参数设计

施工方案制定需综合考虑煤层气体含量、采空区地质条件，以及施工钻孔的位置、孔距、孔深、孔径等关键因素，确保方案可行、合理。设备与流程组织

应对施工设备、施工流程及安全措施进行合理布置和组织，尤其要注重施工过程的联动、交替和并行工作的协调统筹，切实保障施工安全。钻孔参数设计标准

钻孔孔径需比煤层厚度小2-3倍，孔深要达到规定深度，孔距要适当，以保证后续抽放的流量和效果。封孔深度不小于8m，采用PE管配合聚胺脂化学封孔剂等方法封孔。特殊地段参数调整

抽采钻孔开孔位置可根据现场实际情况进行适当调整，考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度，确保钻孔参数符合现场地质条件。01施工现场物品管理规范专门存储区域设置施工现场应设置专门的物品存储区域，用于分类储存各种材料和备品备件，防止因材料、工具散落在施工现场无人管理而造成安全事故。02物料码放与退路畅通在钻机施工地点20米范围内，物料需码放整齐，保证安全退路通畅，做到“三无两畅通”（无积水、无浮矸、无杂物，安全通道畅通），否则严禁施工。03消防与应急物资配备施工现场必须配备2台8kg的灭火器、50kg以上黄土等消防和应急物资，以应对孔口或孔内可能出现的火情等紧急情况。04钻具与工具管理未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放；严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆，确保钻具完好。设备全面检查与调试施工前设备检查与人员准备施工前需对钻机（如YZ-750型、ZDY-1900S型）、钻杆（Φ50mm、Φ73mm等）、钻头（Φ75mm、Φ113mm等）进行检查，确保零部件齐全、连接牢固、无弯曲裂纹。钻机空载试运转，检查按钮、电器设备防爆性能，确认无失爆现象。施工人员资质与健康管理施工人员必须经过专业培训并考试合格，熟悉钻机操作规程及安全措施。入井前进行健康体检，确保身体状况适宜井下作业。严禁穿化纤衣物，需携带矿灯和自救器，打钻负责人须携带便携式瓦斯检测报警仪。辅助设施与物料准备施工现场需配备灭火器（2台8kg）、备用黄土（50kg以上）、消防管路等消防器材。钻杆、钻头等物料分类存放于专门区域，确保施工场地“三无畅通”（无积水、无杂物、无浮煤，安全退路畅通）。风、水管路接至距迎头不大于10m处。03施工中安全技术措施

设备操作与维护安全规范钻机操作前检查要求开机前需空载试运转，确保钻机完好、按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。检查钻杆是否平直，钻头安装是否坚固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。

钻进作业安全操作要点钻进时采用水力排渣，不返水时严禁钻进，需撤钻杆至返水后方可继续。操作人员应站在钻机侧面，避开眼口方向，严禁踩空或骑在气腿上钻眼，防止钻杆折断伤人。

钻杆使用与管理规定未用钻杆需整齐放置于钻杆架，严禁乱扔乱放。严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。掐取钻杆时，须在钻机停稳后用板叉卡紧，防止钻杆脱落孔内。

设备维护与检修要求施工前对每台设备进行全面检查，需修理或更换部件及时报告处理，待修复后方可使用。钻机移动前必须切断电源，严禁带电搬运；拆卸安装大型部件时，站立位置需避免失手伤害。施工过程实时监控与隐患排查瓦斯及有害气体实时监测施工地点必须悬挂便携式瓦斯检测报警仪于钻孔下风流5米范围内，瓦斯浓度达到1%时必须停止打钻；专职瓦检员需实时监测钻孔口瓦斯及CO等有害气体浓度，异常时立即停钻处理。顶帮及支护状态动态检查班组长每班需对施工地点顶帮、支架进行全面检查，施工人员作业中随时观察煤岩变松、片帮、来压等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现危险立即撤离。设备运行状态全程监控钻进过程中密切关注钻机运转声响、钻杆受力及排渣情况，发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水等问题，必须立即停机更换；严禁钻杆上下左右摇摆，钻杆下方不得站人。防突与透水预兆应急处置施工中出现顶钻、夹钻、喷孔等瓦斯突出征兆，或挂红、挂汗、水叫等透水预兆时，立即停止作业，不拔钻杆，汇报矿调度室并撤离人员，待隐患消除后方可复工。

瓦斯及有害气体检测与控制瓦斯浓度监测标准与要求施工负责人须携带便携式瓦检仪，悬挂于钻孔下风流5米范围内。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止打钻作业，撤出人员并汇报处理。

有害气体实时监测机制专职瓦检员每班对钻孔口瓦斯及CO等有害气体浓度进行实时监测，若发现浓度超过《煤矿安全规程》规定，立即停钻、断电、撤人，并向调度室汇报。

通风系统保障措施采用压入式供风，确保“双风机双电源”或“三专供电”，风筒口距工作面不超过10米。施工前检查通风设备，保证风量充足，及时排除有害气体。

监测仪器与设备配置施工现场配备瓦斯断电仪、风电闭锁装置及瓦斯、CO传感器，实现连续监测。打钻地点设置便携式瓦斯检测报警仪，确保气体异常时能及时预警。钻杆操作与施工工艺要求

钻杆选用标准严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆，钻杆直径需符合设计要求，如Φ50mm钻杆配合Φ75mm钻头使用。

钻杆连接与拆卸规范掐取钻杆时，必须在钻机停稳后用板叉卡紧钻杆，连接钻杆前需清理孔内岩粉，确保对接牢固；钻进前须确认板叉、牙钳等工具已取离钻杆。

钻杆存放管理未使用的钻杆应整齐放置于钻杆架上，严禁乱扔乱放，防止钻杆变形或损坏，影响下次使用。

钻进工艺操作要点开钻时应轻压慢转，待钻头稳定后逐步加大压力和转速；采用水力排渣时，不返水严禁钻进，需撤钻杆至返水后方可继续；钻进过程中严格控制加压量，防止钻孔偏斜。

特殊情况钻杆处理发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁撤出钻杆，必须立即汇报矿调度室，待危险消除后方可继续作业；发现钻杆弯曲、钻头合金片脱落时，需及时更换。

通风与防尘措施实施要点供风系统配置标准采用压入式供风，确保"双风机双电源"或"三专供电"可靠性，风筒口距工作面不超过10米，风机由专人管理，严禁随意停风。

风量与气体浓度监测安装瓦斯断电仪及工作面、后巷瓦斯传感器、CO传感器，实现连续监测。专职瓦检员每班检查甲烷、二氧化碳浓度，超限时立即停钻撤人。

粉尘防治技术要求钻眼时必须坚持湿式钻眼，供水管内无水或防尘设备损坏失效时严禁作业。施工地点设置灭火器和备用黄土，及时清理钻屑，防止煤尘积聚。

风筒管理与维护风筒应沿巷道帮部吊挂平直，接头严密不漏风，在揭露老巷、采空区时及时延伸风筒，确保有效风量送达工作面，防止有害气体超限。04主运措施巷抽采钻孔施工安全

主运措施巷施工特点与风险主运措施巷施工技术特点主运措施巷抽采钻孔施工作为煤矿井下重要采掘技术，需在巷道内实现钻孔方位、倾角、孔深的精准控制，常采用扇形布置或多排排列方式，钻孔深度可达70米，孔径多为75-120mm，施工需兼顾抽采效率与巷道运输功能。

主要施工环境风险作业环境存在多重风险，包括瓦斯浓度超限（需控制在1%以下）、顶板支护不稳固、巷道积水、邻近区域放炮影响等，且施工空间有限，设备移动与材料堆放易引发碰撞事故，需严格执行敲帮问顶制度和现场安全确认。

施工过程风险因素施工中面临设备失爆、钻杆折断伤人、喷孔与瓦斯突出、钻孔偏斜超差等技术风险，同时存在因通风不良导致有害气体积聚、消防设施不足引发火情等安全隐患，需全程监控钻进参数与环境指标。钻孔前准备与位置确定施工方案制定与审批根据煤层气体含量、采空区地质条件，明确钻孔位置、孔距、孔深、孔径等参数，合理布置施工设备、流程及安全措施，方案需经审批后方可实施。施工现场前期处理清理施工场地浮煤、浮矸，确保无积水，掏设毛水沟保证排水畅通；在巷道下帮设置专用物品存储区域，分类储存材料和备品备件。设备与材料检查准备对钻机（如YZ-750型、MYZ-75型）、钻杆（Φ50mm等）、钻头等进行全面检查，确保设备完好、无失爆，钻杆无弯曲、裂纹，材料符合质量标准。钻孔位置测量与标定由地测科按设计给定钻孔方位线，使用量具确定开孔位置，确保符合煤层倾向、岩性要求，设置明显标识桩并记录测量数据，误差需控制在规定范围内。

钻孔施工中的安全操作要点设备操作规范钻机启动前需空载试运转，检查按钮、电器设备防爆性能，确保钻杆无弯曲、裂纹、不透气等缺陷。钻进时采用“轻压慢进、边进边退”工艺，水力排渣时不返水严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续。

瓦斯与气体监测施工负责人携带便携仪悬挂于钻孔下风流5米范围内，瓦斯浓度达1%时立即停钻撤离。专职瓦检员实时监测钻孔口瓦斯及CO浓度，异常时切断电源并汇报调度室。

钻具装卸与维护掐取钻杆前必须停稳钻机，用板叉卡紧后方可操作；对接钻杆前确保板叉、牙钳已取离。未用钻杆整齐放置于钻杆架，严禁使用不合格钻杆，施工后清理钻屑保持现场整洁。

应急处置措施孔口火情时用灭火器扑灭；孔内冒烟立即关闭压风管路，用黄土封堵孔口或引入消防水灭火。发生煤与瓦斯突出、突水预兆时，严禁撤出钻杆，立即汇报矿调度室待隐患消除后复工。钻孔完成后的质量验收与处理

质量验收核心指标钻孔施工完成后，需严格检查孔径、孔深、偏差等指标。孔径应比煤层厚度小2-3倍，孔深需达到设计规定深度，方位角误差≤±2°，以保证后续抽放流量和效果。验收流程与标准每孔必检，由通风、安全人员负责，精确记录钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数。钻孔实际孔深以穿过目标煤层顶板5米为准，封孔深度岩层≥3m、煤层≥5m。不合格钻孔处理措施对孔径、深度、偏差等不达标钻孔，需分析原因并采取补打或修复措施。封孔质量不合格时，应重新采用PE管配合聚胺脂化学封孔剂封孔，确保封孔段长度不小于8m。施工记录与台账管理打钻组长需记录接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置及喷孔、见矸等情况，上井后及时填写台账，数据需准确反馈地测科、通防科，作为后续参数调整依据。05瓦斯抽放钻孔专项安全措施

瓦斯抽放钻孔设计参数要求钻孔深度与超前距离抽放钻孔深度需根据设计要求，如本煤层抽放钻孔深度可达100m，正前抽放钻孔深度70m，并预留20m超前距离，确保掘进安全。

孔径与封孔深度孔径通常设计为75mm或113mm等，封孔深度不小于8m，采用PE管配合聚胺脂化学封孔剂等方法，保证封孔严密性。

孔间距与布置方式钻孔呈扇形或两排布置，钻场钻孔水平间距均匀，如第一排布置7个、第二排布置6个，以保证抽放效果覆盖范围。

角度误差控制钻孔方位角误差≤±2°，倾角误差-1~1度，施工时需严格按设计角度调整钻机，确保钻孔轨迹符合要求。

防喷孔与瓦斯突出预兆处置防喷孔技术措施钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住，施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施。

瓦斯突出预兆识别打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），或有煤岩变松、片帮、来压、钻孔中有压力水、水量突然增大，或显现有害气体涌出等异样现象时，可能为瓦斯突出预兆。

瓦斯突出应急处置发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作；情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

封孔技术与质量保证措施01封孔材料选择标准封孔管宜选用Φ50mmPE管，配合聚胺脂化学封孔剂或马丽散封孔；封孔剂需具备良好膨胀性和密封性，符合煤矿安全相关标准。

02封孔深度要求封孔深度需严格控制，煤层封孔长度不小于8m，岩层封孔长度不小于3m；顺层钻孔封孔深度应根据钻孔直径和煤层条件适当增加，确保封孔效果。

03封孔工艺规范采用“两堵一注”封孔工艺，封堵端使用囊袋，中间注浆填充；封孔前需清理孔内煤岩粉，确保封孔剂充分接触孔壁，提高密封性能。

04封孔质量验收指标封孔后需检查密封性，确保无漏气现象；抽采钻孔封孔后瓦斯浓度应保持在25%以上，压力稳定，符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》要求。

瓦斯抽放系统安全运行管理设备防爆与日常巡检抽放泵站需设置防爆阻火器、放水器等安全装置，移动式泵站必须符合MT/T987-2007的防爆要求。每日应对泵站电机、管路连接处、阀门等进行检查，确保无泄漏、无失爆，发现问题立即停机处理。

瓦斯浓度与负压监控采空区抽放需保持抽出瓦斯浓度≥25%，同时监测一氧化碳浓度防止自燃。系统负压值应严格控制，避免因负压过大导致空气进入采空区引发火灾。抽放管路应安装瓦斯传感器，实现浓度实时监测，超限时自动报警并切断电源。

管路维护与防堵塞措施管路系统需定期排水、清理管内积尘，岩巷段坡度≥1%且防滑卡间距≤30m，确保管路畅通。干管管径按5~15m/s经济流速设计，直管段阻力控制在80%~90%范围内，每季度进行一次管路气密性检测。

安全防护与应急处置抽放泵站应配备专用供电线路，采用阻燃材料建造，距井口和建筑物≥50m。制定瓦斯泄漏、爆炸等应急预案，定期组织演练，现场配备灭火器、黄土等消防器材，确保在发生火情时能迅速封堵孔口或切断气源。06施工人员安全防护与操作规范

个人防护用品的佩戴与使用基本着装要求施工人员必须穿戴整齐，做到"三紧"（袖口、领口、衣角紧），严禁穿化纤衣服，不得将毛巾露在衣领外，以防产生静电引发危险。

核心防护装备配备必须携带矿灯和自救器，打钻负责人需额外携带便携式瓦斯检测报警仪，并悬挂在钻孔下风流5米范围内，实时监测瓦斯浓度。

禁止性着装规定严禁携带烟草和点火物品，不准戴手套操作钻杆，避免手套被卷入钻具造成伤害，同时确保操作手感以感知钻进异常。施工人员健康管理与体检要求

健康体检基本要求施工人员必须定期进行健康体检，确保身体健康状况符合井下作业要求，凡有职业禁忌症者不得从事钻孔施工工作。

体检周期规定按照相关规定，施工人员应每年进行一次全面体检，对接触粉尘、有害气体的岗位人员，可根据实际情况适当增加体检频次。

体检项目与标准体检项目应包括心肺功能、听力、视力、血压等基础检查，以及针对煤矿作业特点的尘肺病、噪声聋等职业病筛查，确保符合《煤矿安全规程》对从业人员的健康标准。

健康档案管理建立施工人员健康档案，详细记录体检结果、病史及职业健康监护情况，档案应妥善保管，便于跟踪管理和查询，发现健康问题及时调离相关岗位。

标准化操作流程与协同作业钻机操作标准化流程开钻前执行"先开水、后开风"，钻眼过程中保持水量均匀，更换钻杆时"先关风、后关水"。钻进时推力均匀，避免钻杆摇摆，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。

钻杆装卸安全规范加接钻杆前清理孔内岩粉，确保连接牢固密封；拆卸时停稳钻机，用板叉卡紧钻杆后操作，严禁在钻杆旋转时掐取。未用钻杆需整齐放置于钻杆架，严禁使用弯曲、裂纹等不合格钻杆。

多岗位协同作业机制实行"定人、定钻、定眼、定位、定责"区块管理，司机与领钎人员协调配合，设专人监护顶帮安全及通风状况。班组长统一指挥，开关按钮专人操作，确保钻孔施工与安全监控同步进行。

应急响应协同流程发现瓦斯超限、透水征兆等险情时，立即停钻、切断电源，钻杆不撤出；施工负责人第一时间汇报矿调度室，瓦检员、安检员协同组织人员按避灾路线撤离，现场设置警示标志。

常见违章行为识别与预防

设备操作类违章违章行为包括钻机未固定牢固、用钻杆抵钻机，钻杆弯曲、裂纹仍使用，钻杆连接不牢固等。预防措施：施工前严格检查钻机固定情况，使用合格钻杆，确保钻杆连接紧密，严格执行钻机操作规程。

瓦斯管理类违章违章行为有瓦斯浓度超限仍作业，便携仪未按规定悬挂或未携带，未及时检查瓦斯等有害气体。预防措施：施工负责人携带便携仪并悬挂在钻孔下风流5米范围内，瓦斯浓度达1%立即停止作业，配备专职瓦检员实时监测。

现场管理类违章违章行为包含材料工具乱扔乱放，未清理浮煤积水，消防设施不齐全或失效。预防措施：设置专门物品存储区域，施工前清理现场确保“三无畅通”，配备灭火器和备用黄土，保证消防设施完好有效。

人员操作类违章违章行为涉及穿化纤衣服、戴手套操作，不按设计参数施工钻孔，掐取钻杆时未停稳钻机等。预防措施：施工人员穿戴整齐，严禁穿化纤衣和戴手套，严格按设计方位、倾角等施工，操作钻杆时确保钻机停稳。07应急处置与避灾措施瓦斯超限与有害气体泄漏应急处理

瓦斯超限判定标准与响应流程当作业面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止打钻作业；浓度超过1.5%或局部积聚达2.5%时，立即切断电源、撤离人员并汇报调度室。瓦检员需将便携仪悬挂于钻孔下风流5米范围内实时监测。有害气体泄漏应急处置措施钻孔施工中发现瓦斯、CO等有害气体异常涌出时，应立即停钻、不拔钻杆，关闭压风管路，用黄土封堵孔口；孔口火情使用灭火器或消防水灭火，同时启动压风自救装置。人员撤离与避灾路线要求现场负责人需组织人员沿预先设定的避灾路线撤离，撤离时保持低姿前进，严禁使用非防爆设备。施工前必须对全员进行避灾路线培训，确保熟记逃生路径及自救器使用方法。应急汇报与现场警戒事故发生后立即向矿调度室汇报瓦斯浓度、泄漏位置、人员情况；在安全距离外设置警戒线，严禁非救援人员进入，待专业人员检测处理合格后方可恢复作业。火灾预防的基础措施火灾事故的预防与现场处置

打钻地点必须配备灭火器和不少于50kg的备用黄土，设置明显防火标识。严禁在施工区域20米内存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品，施工人员严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣物。电气设备防火要求

钻机及附属电气设备入井前必须经防爆检查，确保无失爆现象。施工前空载试运转，检查按钮、电缆绝缘性能，作业中发现设备异常发热或火花时，立即停机断电处理。孔口火情应急处置

孔口出现火情时，立即使用现场灭火器灭火；孔内冒烟或起火时，迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口，或连接消防管路至水辨将水引入孔内灭火，严禁打开孔口