皮带机巷兼做回风巷安全技术措施培训课件

皮带机巷兼做回风巷安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02瓦斯监控系统03防爆电气设备安装04电气设备运行与维护CONTENTS目录05防尘与通风管理06人员操作与管理要求07应急处置措施08案例分析与常见问题01概述与背景矿井概况与巷道布置矿井瓦斯等级与通风方式2021年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井全部采用双巷布置，进风巷作为运输巷，皮带机巷兼做回风巷使用。主要运输巷道构成全矿井主要运输巷包括西三皮带机巷、西翼回风西三--西二煤仓段皮带机巷、南翼主下山、510采区皮带运输下山、-475东皮带机巷、-460西皮带机巷。巷道内设备配置皮带机巷内安装使用有皮带机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等，需在回风环境下确保机电设备安全运行。皮带机巷兼做回风巷的必要性

矿井巷道布置现状矿井全部为双巷布置，将皮带巷兼做回风巷使用，进风巷用为运输巷。全矿井主要运输巷有西三皮带机巷、西翼回风西三--西二煤仓段皮带机巷、南翼主下山等。

瓦斯等级鉴定基础2021年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，为皮带机巷兼做回风巷提供了基础条件。

设备安装使用需求主要运输巷内安装使用有皮带机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等，需在回风巷内安装使用机电设备以保障生产。相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》核心条款2025版《煤矿安全规程》第四百零一十条明确规定带式输送机需装设防滑、跑偏、堆煤、撕裂、拉线急停等保护装置，以及温度、烟雾监测与自动洒水装置；高瓦斯及突出矿井采区必须设置专用回风巷，严禁在专用回风巷内安装与通风无关的电气设备。

瓦斯防治专项规定《防治煤与瓦斯突出细则》要求回风巷电气设备处甲烷传感器报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%，并实现瓦斯电闭锁；《煤矿重大事故隐患判定标准》将未按规定设置专用回风巷或在其中安装机电设备列为重大隐患。

设备安全性能标准输送带、托辊及滚筒包胶材料需符合《煤矿用织物芯阻燃输送带》（MT/T914-2019）、《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》（MT821-2006）等标准，其阻燃及抗静电性能必须通过MT113-1995规定的试验验证。02瓦斯监控系统瓦斯传感器的安装位置煤仓放煤口区域在二水平7煤煤仓放煤口、10煤煤仓放煤口上方5米范围内各安装一个瓦斯传感器。回风巷关键节点在7煤回风巷甩道处、主下山回风联络巷下口各安装一个瓦斯传感器。皮带机头位置皮带机巷各皮带机头处安装瓦斯传感器，实时监测机头作业区域瓦斯浓度。机电设备区域皮带机巷内所有机电设备处各安装一个瓦斯传感器，确保设备运行环境瓦斯浓度可控。瓦斯传感器的报警与断电浓度

报警浓度设定标准皮带机巷内瓦斯传感器的报警浓度设定为≥0.5%。当传感器检测到瓦斯浓度达到或超过此值时，立即发出声光报警信号，提醒现场人员采取措施。

断电浓度执行标准瓦斯传感器的断电浓度同样设定为≥0.5%。当瓦斯浓度达到该值时，传感器触发瓦斯电闭锁功能，及时准确切断皮带机巷范围内所有电气设备电源，防止电火花引发事故。

复电浓度控制要求只有当回风流中的瓦斯浓度降至0.5%以下，并经瓦斯检查员现场确认同意后，方可恢复对皮带机巷电气设备的送电操作，确保安全供电。瓦斯监控系统的日常维护

01传感器定期校验与标校瓦斯传感器每月至少进行1次标校，使用标准气样（浓度0.5%、1.0%、2.0%CH4）进行零点和精度校准，确保误差不超过±0.1%CH4。

02设备外观与线路检查每日检查传感器外壳有无破损、显示屏是否清晰、电缆连接是否牢固，发现接头松动或绝缘层破损时立即处理，防止信号中断或漏电。

03数据传输与报警功能测试每周对监控系统进行1次数据传输测试，模拟瓦斯超限（≥0.5%CH4）情况，验证传感器报警、断电功能及信号上传至调度室的及时性，响应时间应≤30秒。

04维护记录与故障处理建立《瓦斯监控系统维护台账》，详细记录每日检查、标校、故障处理情况；发现传感器漂移、通讯故障等问题时，立即停用并更换备用设备，修复时间不得超过8小时。03防爆电气设备安装安装地点的环境要求干燥环境保障安装电气设备的地点四周，要求干燥，避免顶板淋水和滴水，防止设备受潮影响绝缘性能。通风条件要求确保安装地点通风良好，风量、风速符合规定，有害气体浓度控制在安全范围以下，为设备运行提供良好空气环境。巷道支护检查检查安装区域巷道支护情况，对不合格或存在隐患的支护必须及时处理或加强，确保支护强度满足安装作业及设备运行要求。作业空间清理清理安装巷道内的浮矸、杂物，确保作业空间宽敞、通道畅通，避免杂物影响设备安装和人员操作。开关的放置与倾斜角度

开关放置的水平垂直度要求开关放置必须与水平垂直，其倾斜角度不得超过15°，以确保设备稳定，防止因倾斜导致内部部件受力不均或误动作。

倾斜角度超标的安全隐患若开关倾斜角度超过15°，可能导致接线端子松动、密封性能下降，增加瓦斯等有害气体进入设备内部的风险，甚至引发失爆事故。

安装后的倾斜角度检查方法安装完成后，应使用水平仪对开关进行垂直度检测，确保符合倾斜角度要求。验收时需将倾斜角度作为关键检查项，记录存档。防爆性能与接线工艺要求

防爆电气设备基础要求皮带机巷所用电气设备必须满足“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。

下井前防爆性能检查防爆电气设备下井前，应有专职人员对其防爆性能各项参数进行检查，确认合格后方可入井。

接线工艺核心规范接线工艺必须符合防爆要求，确保接线牢固、密封良好，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“无明接头”等现象。

安装环境防爆保障安装电气设备的地点四周要求干燥，避免顶板淋水和滴水，以防止影响设备防爆性能。设备安装后的验收与交接

现场验收要求井下安装好的电气设备，需移交使用的必需现场进行验收，双方办理交接手续，进行签字确认。

验收内容重点验收时需重点检查电气设备防爆性能、接线工艺、保护装置及与相关安全措施（如瓦斯传感器安装）的符合性。

交接手续办理验收合格后，交接双方须签署正式交接文件，明确设备状态、数量、安装位置及验收日期，确保责任清晰可追溯。04电气设备运行与维护井下防爆电气设备的检查频率01日常运行检查运行中的井下防爆电气设备（包括电缆、小型电气设备）每天检查不少于1次。02远方漏电测试电气设备的远方漏电测试由专职人员每月测定不少于1次。03接地电阻测定电气设备接地电阻每季测定不少于1次，并有记录可查。04采掘面设备检修采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。05长期使用设备更换或检修井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。远方漏电测试与接地电阻测定远方漏电测试要求电气设备的远方漏电测试由专职人员每月必需测定不少于1次，并有记录可查。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。接地电阻测定规定电气设备接地电阻每季测定不少于1次，并有记录可查。确保接地系统可靠，防止漏电事故发生。采掘工作面电气设备的检修要求

检修周期与范围采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修。

检修前瓦斯监测机电工进行电气设备检修时，必须在有瓦斯检查员现场监测瓦斯的情况下方可进行。当回风流中瓦斯浓度大于0.5%或二氧化碳大于0.5%时，严禁进行检修作业。

防爆性能检查与处理机电工每班必须对电气设备、缆线及控制信号的防爆情况进行全面排查，发现失爆现象必须立即处理，坚决杜绝失爆，确保设备100%完好。

检修后的验收与交接井下安装或检修好的电气设备，需移交使用前必须现场进行验收，双方办理交接手续并签字确认，确保设备符合安全运行要求。井下电气设备的使用期限规定采掘工作面防爆电气设备检修周期采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面后，必须升井进行检修，严禁在不同工作面之间交替使用。长期使用防爆电气设备更换或检修要求井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证其安全运行性能符合规定。05防尘与通风管理巷道碎煤冲刷与顶板管理碎煤冲刷频次要求二水平主下山皮带机、510采区皮带运输下山等皮带机巷两侧散落的碎煤必须每天冲刷一次，巷道两帮及顶板必须每周至少冲刷一次。顶板淋水与滴水处理安装电气设备的地点四周，要求干燥，避免顶板淋水和滴水，以防影响电气设备防爆性能和正常运行。巷道支护检查与维护清理安装巷道内的浮矸、杂物，确保作业空间宽敞、通道畅通。检查安装区域巷道支护情况，对不合格或存在隐患的支护必须及时处理或加强，确保支护强度满足安装作业及设备运行要求。通风设施的维护与检查

通风设施日常巡检要求每日对巷道内风门、风窗、密闭等通风设施进行一次外观及功能检查，确保无破损、变形，开启灵活，密闭严密。

通风构筑物完好标准风门框与墙体连接牢固，缝隙不大于5mm；风窗调节装置灵活，能有效控制风量；密闭墙表面平整，无裂缝、无瓦斯泄漏。

巷道断面与风速监测每周测量巷道实际断面，确保净断面满足通风需求；每月检测风速，保证皮带机巷回风风速不低于0.25m/s，不超过6m/s。

维护记录与问题处理建立通风设施维护台账，详细记录检查时间、发现问题及处理结果；对损坏设施，必须在24小时内完成修复或更换，严禁带病运行。06人员操作与管理要求司机的操作规程与通风知识

岗前与接班检查要求司机必须熟悉皮带机等相关操作规程，接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍，确保设备及巷道环境无安全隐患。

通风知识掌握与应用司机要求具备相关的通风知识，能够识别通风异常情况，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

便携仪携带与使用规范每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内，便携仪警报值为0.5%；当便携仪发出警报时，严禁启动设备，已启动的要及时断电并立即汇报。

通讯与汇报机制每部机头附近安装一部电话，确保通讯畅通；只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。便携仪的使用与报警处理便携仪的携带与悬挂要求每班司机必须携带便携仪，并将其悬挂于皮带机5米范围之内，确保能实时监测工作区域瓦斯浓度。便携仪报警值与响应措施便携仪警报值设定为0.5%，当发出警报时，严禁启动设备，已启动的要立即断电，并立即向区队值班室和调度室汇报。恢复送电的条件只有回风流中的瓦斯浓度降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意后，方可恢复送电，确保作业环境安全。瓦斯检查员的巡回检查制度检查频次与覆盖范围

每班专职瓦斯检查员对整个皮带机巷道进行巡回检查不少于3次，重点覆盖机电硐室、水仓等瓦斯易积聚的死角区域。检查内容与标准

监测回风流中瓦斯浓度是否大于0.5%、二氧化碳浓度是否大于0.5%；检查电气设备附近20米范围瓦斯浓度，确保符合安全标准。异常情况处置流程

发现瓦斯超限时，立即切断总电源并闭锁开关，组织人员撤离至进风流中，同时向监测部门汇报等待专业处理意见。检查记录与交接要求

每次检查需详细记录瓦斯浓度、检查地点及发现问题，交接班时双方签字确认，确保检查数据可追溯、责任明确。机电工与机修工的隐患排查职责

机电工日常隐患排查职责机电工每班必须对皮带机巷内所有电气设备、缆线及控制信号的防爆情况进行一次全面安全隐患排查，发现失爆现象立即处理，且处理时需有瓦检员现场监测瓦斯，坚决杜绝失爆，确保设备100%完好。

机修工日常隐患排查职责机修工需对皮带机进行认真排查，重点检查是否存在磨皮带等隐患，发现隐患立即处理，否则严禁设备投入使用，避免安全事故。07应急处置措施瓦斯超限时的断电与撤离程序瓦斯超限判定标准当皮带机巷回风流中瓦斯浓度≥0.5%或二氧化碳浓度≥0.5%时，判定为瓦斯超限，必须立即启动断电与撤离程序。现场断电操作要求瓦斯超限时，现场人员应立即切断皮带机巷范围内所有电气设备总电源，将开关闭锁，并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误送电。人员撤离安全规范现场人员必须立即撤离至进风流安全区域，撤离过程中严禁使用非本质安全型通讯设备，撤离路线应提前熟知并设置清晰标识。汇报与现场监护撤离后立即向区队值班室和调度室汇报超限情况，由专职瓦斯检查员现场监测瓦斯，未经专业人员处理并确认安全前，严禁进入巷道。电气设备故障的应急处理

瓦斯超限情况下的应急处置当回风流中瓦斯浓度≥0.5%或二氧化碳≥0.5%时，必须立即切断总电源并闭锁开关，撤离至进风流中，由专业人员处理。

失爆及电气故障处理程序发现电气设备失爆或故障，机电工需立即停机处理，处理时必须有瓦检员现场监测瓦斯，严禁在瓦斯超限环境下操作。

设备内部瓦斯积聚的排除要求瓦斯排放过程中，处于排放线路内的电气设备，启动前必须打开设备外壳排除内部存留瓦斯，确认安全后方可送电启动。

紧急情况汇报与联络机制发生故障时，司机及相关人员需立即向区队值班室和调度室汇报，汇报内容包括故障类型、瓦斯浓度、现场情况等关键信息。火灾与其他突发事故的应对

火灾事故应急处置立即按下沿线急停按钮切断电源，启动自动洒水装置降温灭火；使用灭火器扑灭火源，同时向调度室汇报火情，撤离至进风流安全区域。瓦斯超限应急措施