更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板安全技术措施培训课件

更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全重要性02施工前准备工作03前梁更换安全技术措施04伸缩梁与插板更换安全技术措施CONTENTS目录05防片帮更换安全技术措施06通用安全技术措施07作业现场管理与应急处置08培训考核与效果评估01概述与安全重要性部件功能与更换必要性前梁功能与更换必要性前梁是液压支架的关键承载部件，与顶梁连接并支撑顶板，其结构损坏或变形会导致支架支护失效，需及时更换以确保初撑力达到24MPa以上。伸缩梁功能与更换必要性伸缩梁通过液压控制实现长度调节（最大伸出可达1200mm），用于及时支护新暴露煤壁，当伸缩动作卡顿或密封失效时，必须更换以保证端面距不大于340mm。防片帮功能与更换必要性防片帮（护帮板）通过铰接结构贴紧煤壁，抑制煤壁垮塌，降低片帮率60%-75%，若出现耐磨衬板磨损或液压缸泄漏，需立即更换以符合《煤矿安全规程》要求。插板功能与更换必要性插板配合伸缩梁实现煤壁支护精细化调节，其变形或连接失效会导致支护间隙增大，引发漏煤漏矸风险，需定期检查更换以保障作业安全。

作业风险与事故案例分析01典型作业风险分类作业风险主要包括机械伤害（如起吊设备失灵、部件坠落）、顶板与煤壁失稳（片帮、冒顶）、液压系统隐患（带压操作导致管路爆裂）及触电风险（未严格执行停电闭锁）。

02片帮事故案例：支护不到位导致伤亡某矿综采工作面更换防片帮时，未提前打好逼帮柱且未及时伸出护帮板，煤壁突然片帮0.8m，造成1名作业人员被埋压，直接原因是违反敲帮问顶制度和空顶作业。

03起吊事故案例：设备失稳引发连锁故障某更换伸缩梁作业中，使用不合格40链起吊，链条断裂导致伸缩梁坠落，砸坏相邻支架侧护板，幸未造成人员伤亡，事故暴露起吊工具检查缺失和操作不规范问题。

04液压系统事故案例：带压操作致高压伤人某维修人员在未卸压情况下调整防片帮千斤销，液压管路爆裂喷出高压油，导致面部灼伤，直接原因是未执行"谁停泵、谁送泵"制度及带压操作禁令。国家强制规范安全法规与标准依据《煤矿安全规程》明确规定：采高超过3米工作面必须配置护帮板，4.5米以上需采取补充防片帮措施；支架初撑力需达到24MPa以上，确保护帮板有效贴紧煤壁。行业技术标准煤壁片帮深度超过1200毫米时，需配合走向棚进行联合支护；液压支架系统检修必须执行"谁停泵、谁送泵"制度，严禁带压调整液压管路。施工安全规范起吊作业时导链悬挂必须牢固，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口并带满扣；移架前必须收回护帮板，伸出时确保与煤壁接触压力达到0.5-0.8MPa。设备操作标准护帮板伸缩动作与支架移架工序联动，单次操作循环时间不超过30秒；更换作业时相邻20米范围内支架严禁操作，起吊夹角不得大于12度。02施工前准备工作

施工方案制定与审批

施工方案编制原则施工方案编制需遵循安全优先、技术可行、流程规范的原则，结合设备特性（如护帮板为板状伸缩构件）和现场地质条件，明确各环节操作标准。

方案核心内容构成包含施工步骤分解（如更换防片帮需落前梁、拆千斤销、起吊安装等）、关键参数要求（如起吊夹角≤12°、试吊高度100-200mm）、人员分工及时间节点。

审批流程与责任主体方案需经矿技术部门、安全管理部门联合审核，报总工程师批准后方可实施，确保符合《煤矿安全规程》及企业安全管理规定。

方案修订与动态管理当工作面条件变化（如煤壁片帮深度超1200mm）或出现新风险时，应及时修订方案，补充联合支护等措施，并重新履行审批程序。作业人员资质与培训要求

作业人员基本资质条件从事前梁、伸缩梁、防片帮、插板更换作业的人员必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。

特种作业人员持证要求涉及起重、焊接、电气等特种作业的人员，必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗，证件应在有效期内并与作业内容相符。

岗前安全技术培训内容培训内容应包括设备结构原理、更换施工流程、安全技术措施、危险源辨识、应急处置方法及《煤矿安全规程》相关规定，确保作业人员熟悉掌握。

实操技能培训与考核作业人员需接受更换操作的实操技能培训，包括起吊工具使用、液压系统操作、支护维护等，经考核合格后方可独立作业，考核结果记入培训档案。

定期复训与知识更新每年至少组织一次作业人员安全技术复训，针对新设备、新工艺、新法规及时更新培训内容，强化安全意识和操作技能，复训不合格者暂停作业资格。

工具设备检查与准备起吊工具检查检查导链、大链、链环是否完好可靠，导链勾头需挂牢固并有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时必须带满扣。

液压系统检查确保泵站压力达到30MPa，管路无损坏、无滴液漏液现象，支架液压缸密封性良好，操作阀组供液手把能正常回到零位。

防护工具准备作业人员必须配备并正确使用手套等防护工具，提前准备好道木等用于支稳设备的辅助材料。

设备性能确认检查备用前梁、伸缩梁、防片帮、插板的型号规格是否符合要求，确保其完好无损并运至更换地点。作业区域障碍物清理作业现场环境清理与支护确认

移除与更换前梁、伸缩梁、防片帮、插板无关的障碍物，确保施工区域整洁，为设备起吊、搬运及人员操作提供足够空间，避免杂物影响作业或造成绊倒等安全隐患。临时支护可靠性检查

提前一天在更换地点上网上料做好临时支护，作业前检查临时支护是否牢固可靠，确保其能有效承担顶帮压力，防止在作业过程中发生冒顶、片帮事故。作业地点顶帮支护状况确认

检查作业地点顶帮支护情况，确保支架初撑力达到规定要求（如24MPa以上），顶梁接顶严实，无空顶现象。发现支护不完好或有片帮、冒顶危险迹象时，必须先处理后作业。逼帮柱设置要求

进煤墙前要打好逼帮柱，以加强煤壁的稳定性，防止在作业过程中煤壁片帮伤人，确保作业人员在煤壁侧的安全。03前梁更换安全技术措施旧前梁拆除作业流程作业前准备与安全确认作业前必须检查作业地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，进煤墙前打好逼帮柱。同时，闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电闭锁并挂停电牌，派专人看护开关。前梁及附属部件拆卸首先落下前梁，将拆下的部件放置在合适位置。随后落下顶梁，拆下前梁千斤销，使用40链将前梁拴在相邻支架上吊稳吃力，再拆下前梁顶、梁连接销。旧前梁安全移除将旧前梁从连接位置完全拆下后，利用40链和相邻支架配合，将其平稳打至合适位置存放，确保不影响后续作业空间及通道安全。

新前梁安装与校准规范新前梁型号规格核对安装前需核对新前梁的型号、规格和尺寸，确保与设计要求一致，避免因型号不符导致安装困难或安全隐患。

新前梁定位与固定将新前梁准确放置在预定位置，使用紧固件或其他连接方式将其固定，确保安装位置的准确性和稳定性。

前梁调整与校准对新前梁进行调整和校准，保证其与支架顶梁连接紧密，确保在后续使用中能够有效承载和支护。

伸缩梁、插板、防片帮安装按照先安装伸缩梁、插板，再安装防片帮的顺序进行部件安装，确保各部件连接可靠，符合支护要求。

前梁更换安全注意事项作业前支护检查与加固作业前必须检查作业地点及相邻支架支护完好情况，确保支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，进煤墙前需打好逼帮柱。

设备闭锁与能源隔离必须闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电闭锁并挂停电牌，派专人看护开关，严格执行“谁停泵、谁送泵”的停送泵制度。

起吊作业安全规范起吊前检查导链、大链、链环等工具完好性，严禁使用不合格工具；起吊点选择设备重心位置，试吊高度100-200mm，起吊夹角不大于12°，操作人员站在安全地点。

支架操作与协同监护由经验丰富的老支架工操作支架，落架时严禁人员站在支架间；更换期间需升紧本架及相邻支架并打开侧护板，20米范围内严禁操作其他支架，设专人监护顶帮安全。04伸缩梁与插板更换安全技术措施伸缩梁拆卸与安装步骤拆卸前准备与安全闭锁作业前需落下前梁，拆除防片帮及防片帮千斤；闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电并挂停电牌，派专人看护开关。伸缩梁与插板拆卸流程操作伸缩梁千斤将伸缩梁、插板推近煤墙，拆下伸缩梁千斤销；使用40链将伸缩梁、插板拴在相邻支架上，操作相邻支架将其卸下并移至安全位置。新伸缩梁安装操作将新伸缩梁起吊至安装位置，插板采用人工抬起安装；安装完成后上好防片帮千斤及防片帮，确保各连接销紧固到位。调试与现场清理升起支架进行调试，检查伸缩梁动作是否平稳、到位；清理作业现场，将旧伸缩梁、插板运至回巷装车运走。01插板更换操作要点拆卸前准备与安全确认作业前需落下前梁并拆下防片帮及千斤，将伸缩梁、插板推近煤墙后拆卸伸缩梁千斤销；检查作业点顶帮支护，打好逼帮柱，确保支架初撑力达标。02起吊与拆卸规范使用40链将伸缩梁、插板拴在相邻支架上吊稳，操作相邻支架将其卸下并移至安全位置；起吊前检查导链、链环完好性，起吊夹角不得大于12°，试吊高度100-200mm。03新插板安装流程人工抬起新插板至安装位置，确保与伸缩梁连接准确；安装完成后上好防片帮千斤及防片帮装置，检查插板伸缩动作是否灵活，与煤壁贴合是否紧密。04调试与现场清理升起支架进行调试，确认插板伸出长度、伸缩速度符合要求，无卡阻或异响；清理作业现场工具及旧部件，将废旧插板运至回巷装车运走，确保工作面整洁。

伸缩梁与插板联动调试方法01空载联动测试在无载荷状态下，操作伸缩梁与插板液压控制手柄，测试两者伸缩动作的协调性，确保无卡顿、干涉现象，单次循环时间不超过30秒。

02负载压力校准模拟煤壁阻力，调整液压系统压力，使伸缩梁与插板伸出时接触压力达到0.5-0.8MPa，确保支护力符合《煤矿安全规程》要求。

03行程限位检查测量伸缩梁最大伸出长度（可达1200毫米）及插板伸缩行程，确认限位装置可靠，防止超程损坏液压部件或煤壁冲击。

04与支架移架工序联动验证测试伸缩梁、插板收回与支架移架动作的联动逻辑，确保移架前自动收回，移架到位后5分钟内完成伸出动作，满足快速支护需求。05防片帮更换安全技术措施防片帮拆卸安全流程

拆卸前准备与环境确认作业前需检查作业地点顶帮支护状况，确保支架初撑力达标，打好逼帮柱防止空顶作业。同时闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电并挂停电牌，派专人看护开关。

防片帮千斤销拆除操作落下前梁，先拆掉防片帮千斤销。使用40链将防片帮拴在相邻两架上吊稳吃力，确保起吊点牢固，然后再拆下防片帮销，严禁使用不合格起吊工具。

防片帮安全卸运与放置将卸下的防片帮平稳打至合适位置，过程中设专人指挥，起吊操作人员站在安全地点，严禁站在设备下方或运动趋势方向，试吊高度控制在100mm-200mm。防片帮安装质量要求安装位置精度新防片帮安装后，其与前梁的铰接连接应确保转动灵活，能适应不同角度煤壁形态，与煤壁贴合紧密，无明显间隙。连接部件紧固防片帮销及千斤销安装必须齐全、到位，确保防片帮在工作中不发生脱落或位移，连接销的规格型号需符合设计要求。支护性能保障安装完成后，防片帮应能有效伸出并顶紧煤壁，配合支架初撑力达到24MPa以上，确保护帮效果，抑制煤壁垮塌。联动功能正常防片帮的伸缩动作应与支架移架工序联动顺畅，单次操作循环时间不超过30秒，确保及时支护新暴露煤壁。

防片帮与护帮板协同作业规范护帮板伸出时机与压力控制采煤机割煤后，应滞后采煤机前滚筒2～4架及时伸出护帮板，确保端面距不大于340mm。护帮板与煤壁接触压力需达到0.5-0.8MPa，以有效抑制煤壁变形。

特殊工况下的联合支护措施当煤壁片帮深度超过1200毫米或空顶宽度超过1米时，护帮板需配合走向棚或向煤壁打木锚杆进行联合支护。采高超过4.5米时，除护帮板外还需采取额外防片帮措施。

移架与护帮板动作联动流程移架前必须先收回护帮板，避免与邻近支架干涉；移架到位后5分钟内完成护帮板伸出动作。单次护帮板伸缩操作循环时间应不超过30秒，确保支护及时性。

煤壁状态监测与护帮板调整作业人员需使用不小于2.5m的长柄工具进行敲帮问顶，检查煤壁完整性。发现煤壁松软、有裂隙或伞檐时，应提前伸出护帮板或采取打贴帮柱等补强措施。06通用安全技术措施

起吊作业安全规范起吊前设备检查检查所用导链、大链、链环必须完好可靠，严禁使用不合格工具；导链悬挂要牢固，勾头需有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时必须带满扣。

起吊点与角度要求根据设备重心位置选取起吊点，确保起吊平衡；导链起吊夹角不得大于12°，试吊高度控制在100mm-200mm，确认无问题后方可正式起吊。

人员操作安全距离操作人员必须站在安全可靠地点，严禁站在设备下方及运动趋势方向；起吊过程中严禁用手、脚直接推拉设备，严禁在起吊物上方站立或用人体重量平衡重物。

起吊过程监护与指挥起吊需设专人指挥，作业人员必须听从指令；设专人实时观察起吊装置及用具可靠性，发现问题立即停止并处理；重物严禁长时间悬空，中途停止需在下方垫道木支稳。

停送电与闭锁管理规定设备停电闭锁流程作业前必须在负荷中心对采煤机、刮板输送机执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并指派专人全程看护开关，严禁非作业人员操作。

停送电责任机制严格执行"谁停泵、谁送泵"制度，停送电操作必须由专人负责，操作前确认作业区域无人员逗留，送电前核查所有安全措施已落实。

液压系统无压操作要求调整液压管路时，必须将操作阀组供液手把回归零位，使用压力表确认系统压力降至零后再进行作业，严禁带压拆卸或调整管路。

相邻设备协同闭锁更换作业期间，作业地点20米范围内所有支架必须停止操作，刮板输送机、转载机等关联设备实施连锁闭锁，防止误启动引发干涉。

顶板与煤壁安全监护措施作业前顶帮支护检查作业前必须检查作业地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

专人监护顶帮动态施工作业时，安排专人实时看护顶帮完好情况，发现片帮冒顶危险征兆，立即通知作业人员撤退至安全地点，并由专人处理后方可继续作业。

敲帮问顶制度执行人员进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，使用不小于2.5m的钢钎将煤帮、架间的醒煤活矸挑落，确保作业环境安全。

异常区域加强支护对已离层且有片帮迹象的地段，先处理醒矸，再及时铺设金属网、补打锚杆维护；片帮深度超过1200毫米时，配合走向棚进行联合支护。液压系统安全操作要点停送泵操作规范严格执行"谁停泵、谁送泵"制度，调整液压管路前必须将操作阀组供液手把回到零位，确认无压后方可进行，严禁带压调整管路。泵站压力控制标准作业前检查乳化液泵站压力必须达到30MPa，确保支架液压系统动力充足，管路无损坏、滴液漏液现象，避免因压力不足影响支护效果。支架操作安全距离操作支架时，人员必须站在安全可靠地点，严禁站在设备下方和运动趋势方向；落架时严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。闭锁与解锁管理进入煤帮侧作业前，必须关闭作业段支架进液截止阀，旋转PM31红色闭锁键90度将支架闭锁，解闭锁坚持"谁闭锁、谁解锁"原则，严禁擅自操作。07作业现场管理与应急处置作业人员职责与互保联保制度

作业人员基本职责作业人员必须严格遵守本措施及相关操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，如手套等。作业前检查作业地点支护、设备及工具完好情况，发现隐患及时报告并处理。岗位专项职责支架操作工负责支架的正确操作、闭锁及支护质量，确保支架初撑力达标；起吊作业人员严格执行起吊操作规程，试吊高度控制在100mm-200mm，确保起吊平衡稳定。互保联保责任划分实行“一人作业、一人监护”制度，监护人员由有经验的老工人担任，负责观察顶帮、起吊装置及周围环境安全，发现异常立即发出撤离信号。作业人员与监护人员相互监督、相互提醒。协作配合要求各岗位人员需密切配合，如更换防片帮时，支架操作工与起吊人员协同操作，严格按照“先固定、后拆卸、再安装”的顺序进行，确保工序衔接安全有序。

隐患排查与整改流程作业前安全检查要点检查作业地点支护完好情况，确保支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，进煤墙前必须打好逼帮柱。

起吊工具可靠性验证起吊前检查所用导链、大链、链环必须完好可靠，导链勾头要挂牢固并采取防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时需带满扣。

设备状态确认标准检查支架完好性，确保泵站压力达到30MPa，管路无损坏、滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架。

隐患整改闭环管理施工作业时安排专人看护顶帮，发现片帮冒顶危险立即撤退并处理；对检查发现的隐患必须制定整改措施，明确责任人及完成时限，整改后进行复查验收。片帮冒顶事故应急处理措施

现场人员紧急撤离作业人员发现片帮冒顶征兆或事故发生时，应立即停止作业，在有经验人员指挥下，沿安全通道快速撤离至指定安全区域，严禁贪恋工具物料。事故现场警戒与报告撤离后立即设置警戒区域，严禁无关人员进入。现场负责人须立即向调度室报告事故位置、范围、有无人员被困等情况，同时启动应急预案。被困人员救援原则若有人员被困，优先采用非爆破方式清理通道，严禁冒险强攻。救援前必须加固周边支护，安排专人监测顶板及瓦斯浓度，确保