设施设备保管与维护保养管理制度

设施设备保管与维护保养管理制度

设施设备保管与维护保养管理制度「篇一」

一、根据消防法律、法规要求，按规定使用场所的性质、特点设置消防栓、防

火门、火险报警、安全疏散标志、应急照明等设施、设备，配置灭火器、灭火沙、

灭火石棉布、消防工具等器材：配备专用防火、逃生器材。

二、消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。

三、单位必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修

保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。

四、消防值班人员应每周对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知维

护人员处理，并做好记录。

五、单位应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期对消防设施设备维

护保养，并出具月报告书。

六、在安全状况下，任何单位与个人未经许可严禁动用消防安全设施及其附件

和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必须事先向所

在单位报告，经批准后方可施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。

七、在局内运输与搬运物资过程中，应注意周围消防安全设施，以免碰撞损

坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告消防控制中心。负责维护保养单位

有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。

八、消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。

九、自动消防设施的操控设施周围应保持整洁、畅通，不得进行遮挡或堵塞。

十、防排烟系统风口周围严禁堵塞或存放易燃易爆物品及杂物。

十一、防火门应保夺工作状态，不得擅自改变。

十二、严禁在防火门周围下堆放物品，以免妨碍其正常使用。

十三、严禁在消火栓、水泵接合器周围停放车辆和摆放物品。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇二」

1、义务消防员应在安质部领导下开展业务学习和灭火技能训练，各项技术考

核应达到规定的指标。

2、要结合对消防设施、设备、器材维护检查，有计划地对每个义务消防员进

行轮训，使每个人都具有实际操作技能。

3、按照爆炸、火灾事故应急救援预案进行一次演练，并结合实际不断完善预

案。

4、每年举行一次防火、灭火知识考核，考核优秀给予表彰。

5、不断总结经验，提高防火灭火自救能力。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇三」

1、目的

为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人

民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

3、管理职责

3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

4、工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资

质证明复印件。

4.1.2安全主任和日购部门负责所购设备的验收工作，除检杳供应商的相应资

质处，还必须检查所购没备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许

可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管（使用说明书，设备图纸及

技术文件等）o

4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入

使用。

4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的

醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上

岗作业。

4.2.7各部门应全刀协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设

备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧

急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断

电源。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇四」

为建立设备设施维于保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需

要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1.实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负

责。

2.运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三

会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保

养、会排除故障。

4.运行人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记

录。

（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

5.运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情

况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、

不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清

楚.

6.维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修

责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并

结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐

蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8.未经批准，不得将配套设备拆件使用。

9.设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总

结运行和维修工人的维尹保养经验，改进设备管理工作。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇五」

1、建立设施设备保管和维护的管理制度，保证企业用于药品设施设备能正常

发挥作用，从而为药品质量提供物质保障。

2、建立设施设备管理台帐，应有登记、使用和定期检定的记录。

3、仪器设备管理和使用要做到“三好”（即管好、用好、完好）、“三防”（即

防尘、防潮、防震）、“四会”（即会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“四

定”（即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验），保证仪器设备性能安全可

靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确

性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

4、使用仪器设备前先仔细阅读说明书，正确地使用仪器设备，由于环境的温

度和湿度对试样物质的正确测定有较大的影响，因此要按设备的使用步骤进行测

试。

5、仪器设备使用后要记录工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发

生等，填写使用记录表。使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气

源等，并做好防尘措施。

6、仓库内不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥。

7、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

8、温湿度计的检定方法可送检或比对检定，比对检定即送2支检定，其余与

之对比确定误差值。

9、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工佐，定期联系计量检定主管部门

进行检定校验。经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计

量检定的仪器设备有天平、温湿度计等。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇六」

一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、

插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振

动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电

脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，

要及时请专业人员处理，以保护硬盅及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防

护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。耍及时清除设备上的灰尘等

杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身

时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和

电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂

棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始

终保持在良好的状态。

十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要

将远教设备及时移出所处环境。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇七」

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设

备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展

设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。

做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和

“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排

除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时

加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章

作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装

置的设定值；不准随意拆、卸、害I」、焊和改变设备结构。

第五.条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作

工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维

护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作

规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期

考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的

技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫

生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行没备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备

经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计

划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设

备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，

块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精

心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五

运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；

用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备涧滑管埋制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三

级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级

过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；

定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加

油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅

自改变；定人：落实到专人负责）。

（3）油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的

规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真

交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运

行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排

除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消

除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施

落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具

落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行

施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标

准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细

则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备

件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记

录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规

格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出

合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保

管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提

向。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属

设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；

检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故

记录。

设施设备保管与维护保养管理制度「篇八」

第一章总则

第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满

足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

第二条搞好设备维折保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员

的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备

技术状态为生产经营的存续发展提供适宜的基础设施。

第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量笫一”、“养修并重、预防为

主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管

理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组

织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围

设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

第二章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、

权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方

可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违

反操作规程，禁止一切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级

应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少

20〜30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的

各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间

隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理由对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、

零修和特修。

第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，

进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，

及时组织零配件供应。

第十三条零修：设备一般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及

临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或

保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备

大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特

种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议，受委托单位必

须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关

监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使

用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对

其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须

随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求

相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，

由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保

养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修

理保养记录》。

第十七条设备保养具体内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备

保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设

备的大修。

一、设备的一保

(―)PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的整洁。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辑等到部位进行适时的加油（所有设备需要

加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分离器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破碎机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、管底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二

保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间

负责计划的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、根据设名情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辐等各部位的润滑及油路，保持油

路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（•）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为

辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第半12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总

经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（-）挤出机完好标准

1、能满足生产，艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、

磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可

靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2

处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm,桨叶磨损在长度上

测量不大于10mm,上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围