散装锅炉安装工艺

散装锅炉安装工艺

-施工前的准备工作

（一）、图纸、资料、技术文件（包含设备清单，出厂合格证书等）应齐全。要认真

阅读，搞清所有部位的关系及技术质量要求。

（二）、设备点件及质量检验

设备点件按设备清单，逐件点查，缺件应记明名称、规格、数量，并办好清点移

交文件。

在规格、数量点清后，应进行质量检验（或与点件同时进行）。

1、汽包：（包括集箱）

⑴、汽包的间距误差，如图2

I__I

1OOO

OO

OOO

a、b：允许误差：

W260±1.5mm

26P500±2.0mm

（2）、汽包孔的光洁度：应达到IT7,且表面不得有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹。环

向或螺旋形沟纹的深度，不应大于0.5mm（可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量），

宽度不大于1mm，而且，距管孔边不小于4mm。

（3）、汽包孔径误差：汽包孔径误差，包括直径误差和椭圆度，圆锥度，其允差范围

如下表:

直径偏差椭圆度圆锥度

管外径汽包孔直径

不应超过（mm）

3232.3

3838.3+0.340.270.27

4242.3

5151.5

5757.5

6060.5

+0.400.300.30

63.564.0

7070.5

7676.5

8383.6

8989.6

+0.460.370.37

102102.7

108108.8

⑷、汽包孔在检测前，应将汽包孔打磨清洗干净。对保护油漆，可用丙醇清洗，检

测完后，为防止生锈，可涂黄油保护。

⑸、测量汽包孔应十字交叉测量两次，以便计算椭圆度。工具用经过校验的0.02mm

游标卡尺。

（6）、测量数据应记入记录表中，对超过允差范围的，应进行数量统计，并在安装前,

与有关单位研究处理方案，处理结果，应有记录。

（7）、汽包筒体（包括集箱）的检查：汽包筒体在制造和运输中，可能出现弯曲，对

弯曲度可用钢板尺拉线测量，测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为：

筒体长度（M）允许弯曲度（mm）

5〜7W7

7〜10W10

⑻、对汽包、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹，接管、人孔、手

孔、法兰是否符合图纸要求，有无弯曲、裂纹等及制造缺陷。

2、受热面：主要指对流管束及水冷壁管子

⑴、外形检测：在样板平台上进行。样板平台应用水准仪找平，按图纸将实样放入

平台上，如图3,对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包（放样时，应把汽

包的弯曲度考虑在内），外形的弯曲允差，见图4。管端伸入汽包长度按下表；

管子公称外径32-63.570-102

伸出长度正常910

最大1112

最小78

图3

a;>2mm

b:>5mm

m:>±3mm

n:才士3mm

图4

GJ

图5

长度L(mm)W500>500-1000>1000-1500>1500

不平度不大于（mm）3456

弯曲部分的误差及水平度，超过允差，应矫正，可用冷弯的方法，但注意不要把管

子煨成死弯，或管子有明显的珞痕。

直管段的弯曲度，每M不超过1mm,全长不超过3mm。

（2）、管子端部的检查及处理：

①管端测量：每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刃口的游标卡尺

（0.02mm）,并作好记录，管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以，应由有经验的人

负责这项工作。

②管端退火：当管端硬度HQ170时应退火，当管端硬度。管孔壁处硬度时，必须

进行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，扳边时不易产生裂纹。

退火长度:100〜150mm；退火温度：600〜650℃；退火时间：12〜15分钟（每个管

端）。

③退火方法：推荐使用铅浴法。熔化后铅的深度应不小于150mm,

熔铅的温度用热电偶温度计监测。管端在铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中

（或使用干燥的白灰、沙子），缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果，一端在全部

退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞。退火应在正常温度环境，而旦无风、雨、雪

的条件下进行。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水，防止水份进入铅锅,

引起爆炸。

④管端长度的处理：管端伸入长度小于允差范I制时，可用备用管焊接加长，焊缝

到弯曲点应不小于50mni；大于允差范围的，将超长部分锯断，切口应与管端成90角，

其偏差不应大于图6所示。

a：不成大尸管子外径的2%

图6

⑤水冷壁管子，集箱侧的焊接端，应检验端面平正度及坡口。

⑥管端打光：胀接管应清除污垢至露出金属光泽，长度不小于100mm,可用磨光机

或板铿打光，但表面不得有纵向沟纹，减薄量不大于管壁厚度的10%。

⑶其它检验：

①通球试验：受热面管子在安装前，应进行通球及吹污，最好用压缩空气，气吹

木球，可同时通球及吹污。或用钢球用重力通球。球的规格按下表选用:

弯管半径<2.5D2.5D〜3.5D>3.5D

球直径0.7D内0.8D内0.85D内

D内：管子D的内径

②单管试压：管子上焊有挡烟板、挂砖支架等附件时，为防止焊接缺陷带到锅炉

上不好补焊，在焊接前应进行试压，试验压力同于锅炉试验压力。

③试胀：是为了选定最佳胀管率。试胀用的管子及孔板，应与锅炉的材质、厚度

相同，并按胀接工艺胀接，用同于锅炉试验压力进行水压试验，按试压结果，测量终胀

内径，选取最佳胀管率。如无条件试胀时，可按汽包壁的厚度选定，汽包壁较厚时，可

选小一些，反之选大一些。

(4)、终胀内径计算：

选定胀管率之后，在胀接前，按测量汽包孔、管外径与壁厚的数据，计算出每个管

端的终胀内径，以便在胀接时，控制胀管率，终胀内径的计算公式如下：

di=d3H+dz+S

式中：d,：终胀内径(mm)

此胀前汽包孔径(取十字测量的平均值)(mm)

d2：胀前管子内径，即管子外径减2个壁厚（平均值）（mm）

H：胀管率，我国规定1.3〜2.1%

6：胀前管外径与汽包孔间隙，即汽包孔减管外径（mm）。

为控制胀管率不超过规范要求，管子上及汽包孔，要用白油漆把编号写好，防止错

乱。

3、后受热面：包括省煤器、空气预热器，以及蒸汽过热器，除按受热面管子进行

相应的检测外，其它检验如下：

⑴肋片式省煤器：应逐根逐件进行外观检查，内容是肋片是否有破损，端面连接

法兰接触面是否良好。肋片的破损数应不大于总肋片数的10%,全部有破损助片的管数,

不应多于总管数的10%，长度误差不大于±lnmi,检查合格后，清除管内污锈。

⑵蛇管式省煤器：外观检查有无破损、磕碰、开裂等缺陷，并进行吹污、通球。

整体出厂的，应进行水压试验，试验压力为汽包压力的1.25倍.

⑶蒸汽过滤器：外观检查同于蛇管式省煤器，并吹污、通球。小型整体出厂的，

在安装前进行试压，试压后把过热器内积水吹尽。

⑷空气预热器：一般均为整体出厂，应检查几何尺寸是否符合图纸要求，并清除

管内污锈，用通球或透光的方法检查管子是否堵塞。若管子锈蚀严重时，除锈后检查锈

蚀程度，必要时，与有关单位研究处理方案，进行处理。

4、钢架（钢结构）

⑴用绷线及钢卷尺测量钢结构的长度、弯由度，以及牛腿、托架等尺寸，其允差

如下表：

项目允许偏差（mm）

0

W8

-4

柱子的长度（m）

+2

>8

—6

0

W1

-4

梁的长度（m）

0

>1-3

—6

0

〉3〜5

-8

0

>5

-10

柱子、梁的直线度长度的1/1000,且不大于10

⑵柱脚底板与柱子中心线成育角，可用角尺测量C

⑶弯曲度超过允差的立柱，可用冷态办法校正，如自制龙门架千斤顶校正，小型

的立柱、横梁，也可用加热的办法校正。

⑷立柱所焊的牛腿等支承件，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正，井记入技术

文件中。

5、炉排：

（1）往复炉排：铸造的炉排片、炉排梁，应把配合面的飞边毛刺磨平。对炉排的型

钢支架，要检查几何尺寸，如有变形，应予以纠正。

⑵液压传动整体炉排：外观检查是否有损伤，并在安装前进行清洗和冷态试运，

运行时间应不小于2小时。

⑶链式炉排：

①对构件及传动轴的检查，应符合下表的规定：

项次项目允差(mm)

1型钢、构件的长度误差±5

2型钢、构件的弯曲度每M1

3各链轮与轴线中点间距离（图8,a、b）±2

4同一轴上的链轮，其齿尖前后错位

3

（图9,c）

图8图9

②链条长度，应在冷态拉紧状态下测量，各链条的长度差不大于8nmu

③构件、型钢的弯曲度，如超过允差范围，一般采用冷态校正的方法，调直校正,

使具达到安装要求。

6、其它检验：

（1）全部阀门均应清洗、试压。然后对阀口进行保护，防止脏物进入。弹簧安全阀

应检查弹簧是否符合锅炉的定压范围，并进行水压的初步定压。

⑵炉本体所带的仪表，有条件时，应进行校验。

⑶对铸件的附件，如炉门、看火门等，应检查是否有损伤、碰坏。

⑷抛煤机应进行清洗加油，外观检查有无损伤、缺陷。

（三）基础验收放线

1、安装前应复核基础尺寸，其允差范围如下表:

项目允许偏差

纵、横轴线的坐标位置±20

0

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

-20

平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢每米5

板或地坪上需安装锅炉的部位）全长10

平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸0

外形

-20

尺寸

凹穴尺寸+20

0

预留地脚螺栓孔：中心位置±10

+2()

深度

0

孔壁垂直度10

+2()

顶端标高

0

预埋地脚螺栓：

中心距（在根部和顶部两处测

±2

量）

1、基础验收合格后，在基础上放出锅炉的纵横中心线及其它设备（如炉排）的

中心线，以及标高基准线。

⑴纵向基准中心线：自炉前至炉后（炉排纵向中心线，也应放出）。

⑵横向基准线：可放主柱之间中心线，横汽包中心线及炉排前后轴中心线。

⑶标高基准线：在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点，作为标高基

准点，各点间的误差不超过lmm0

3、钢柱基础的处理

⑴钢柱基础有预埋钢板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测

得的数据，制配钢板垫板并焊牢。（预埋钢板，应比设计标高略低）。

⑵钢柱基础无预埋钢板时，对每个柱基用水准仪测量，在一个柱基内，水平偏差

较大时，应将税表面剔平，按测得的标高差，制配钢板垫板。

⑶垫板宽度80〜100mm,长度比钢柱底板长10mm,垫板不超过3块，并与底板焊

牢。

二安装工艺及质量标准

锅炉安装的一般顺序，如图10：

（一）、钢结构安装:

钢结构包括立柱、横梁及平台、扶梯、托架等构件。安装方法可视锅炉大小，场地

条件，起吊能力，采用散装或预制组合吊装的不同方法。

1、预制组合吊装：适用于钢架较大，相应地蒸发量较大的锅炉，而且场地、起吊

设备允许的条件下采用。方法是：在地面上，把立柱、横梁、平台、扶梯等予组装，成

为大片的构件（一般是锅炉的两侧，每侧构成一片），相对位置、尺寸合格以后，焊接成

形，然后吊装就位，把两片之间的横梁就位、焊接形成整体。

预制组合吊装，可减少高空作业，几何尺寸易控制，操作安全，但需要一定的组装

场地和运输吊装手段等条件。

2、散装：立柱立起之后，每根柱子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁,

点焊固定。形成整体后，进行焊接，这种方法较简单，可用卷扬机、手动葫芦（小型锅

炉可用人工）即可满足安装要求，但高空作业多，存在安全隐患。

3、安装质量的检验

⑴立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据，小型锅炉

可用线坠、钢板尺测量，较大型的可用经纬仪测量.

⑵立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量。立柱之间对角线是控制锅炉几何形状

及尺寸的，应在底部及底部两个平面上测量。并在两柱间垂直面上测量，测量时由专人

负责，避免人为的误差。平面上对角线的成对测量，如图11所示。

4、钢结构安好后，应达到下表所列的允差范围。

项目允许偏差（mm）检测方法

各柱子的位置±5—

任意两柱子间的距离（宜间距的1/1000,且不大于—

取正偏差）10

以支承锅筒的任一根柱

柱子上的1m标高线与标

±2子作为基准，然后用水

高基准点的高度差

准仪测定其他柱子

各柱子相互间标高差3—

高度的1/1000,且不大于

柱子的垂直度—

10

各柱子相应两对角线的长长度的1.5/1000,且不大在柱脚1m标局j和柱头

度差于15处测量

两柱子间在垂直面内两对长度的1/1000,且不大于在柱子的两端测量

角线的长度差10

0

支承锅筒的梁的标高—

-5

支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000,且不大于3—

其它梁的标高±5—

5、钢结构安装中应注意的事项

⑴钢结构在焊接时，为防止焊接变形，应用分散焊接，并每次少焊的方法进行，

不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法。

⑵钢柱底板须与预埋钢板焊接及二次灌浆时，钢筋可加热弯曲，紧贴于立柱上，

焊接后二次灌浆，钢筋煨弯处不得损伤，待诊达到强度后，方能吊装汽包、集箱等重物,

如果提前吊装时，钢架应进行必要的加固。

⑶在构件上，不得任意开洞割孔。必须割切时，须与有关单位商定孔河大小、补

强方法，并办理技术文件。

（二）、汽包集箱安装：

1、汽包（集箱）支承座安装：按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸尺寸，确定

汽包（集箱）的安装中心线，按标高基准线，确定汽包的水平中心线，按设计确定的膨

胀方向，安装固定支座和滑动支座，滑动支座应留出膨胀量，为防止汽包位移，可临时

固定。如汽包（集箱）的支承座地脚螺栓，需二次灌浆时，应在世达到强度后，再安装

汽包。

2、汽包安装：以有支承座的汽包为基准，如下汽包有支承座时，上汽包要制作临时

钢架，并将临时钢架的四个方向，加以固定，防止上汽包位移，把上汽包吊装在临时钢

架上，利用上汽包，吊装下汽包。下汽包就位后，按锅炉基准纵横中心线，标高基准线,

将下汽包找平找正，并加以固定，然后利用下汽包找平找正上汽包。支承座与汽包之间，

应垫石棉板（或石棉绳）隔热。

3、汽包安装后的测量方法：汽包上一般均有制造厂的中心线标记（如无标记，可按

管孔的边缘作为中心线标记），用水准仪测量水平度。纵向中心线，可按汽包孔的对称中

心，用经纬仪测量上下汽包的纵向中心（对称中心应用标记标出），上下汽包的距离，可

用钢卷尺、水准仪测量的方法核对。

4、汽包集箱安装后，应不超过下表所列的允差范围。

项目允许偏差

主锅炉的标高±5

锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5

锅筒、集箱全长的纵向水平度2

锅筒全长的横向水平度1

上、下锅筒之间水平方向距离（a）与垂直方向距离（b）±3

上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）±3

上锅筒与过滤器集箱的距离（dd）

±3

过热器集箱间的距离（ff）

上、下集箱之间的距离（g）、集箱与相邻立柱中心距离（h,l）±3

上、下锅筒方向中心线相对偏移（e）2

锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对位移（s）3

注：锅筒纵横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm

!’

1------j-t-j—!——

上丁山I¥

ii

图12

1一上锅筒（主锅筒）；2一下锅筒；3一上集箱；

4一下集箱；5—过热器集箱；6—立柱

5、汽包集箱安装中应注意事项：

⑴汽包在运输及吊装时，严禁在接管法兰或汽包孔内捆绑任何索

体之间，要垫以木板，防止损伤锅筒。

⑵为防止汽包、集箱的位移而临时固定时，不得使用把汽包焊接型钢的固定方法。

而且在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。

⑶汽包的安装，是整台锅炉的关键项目，测量时要认真、细致，如无水准仪等仪

器时，应使用钢板尺、尼龙线，不能使用盒尺、小线，以减少测量误差，使汽包、集箱

的安装，不超过允差范围。

（三）胀管

1、基准管：在汽包安装测量合格后，在汽包的两个端部，各紧固一列管束，这

两列管束的间距、垂直度、伸入汽包长度等，均应达到允差范围之内，以此作为整台锅

炉对流管束的胀管安装基准。

2、胀管方法：

⑴胀管应采用二次胀接法，即紧固胀（消除间隙）及扳边胀（终胀）。管子在插入

汽包孔之前，应将孔内的油污、脏物擦抹干净，管子的胀接端可用0#砂布打磨并用破

布擦净。

⑵紧固胀（挂管）：自汽包的纵向中心管排，按编号向外侧顺序安装紧固。紧固时

应使用紧固胀管器，不得使用扳边胀管器代用，紧固胀以消除间隙，防止杂物掉入或生

锈力度，不要过分的胀接。为使对流管束排列齐整，可制作角钢卡具（示意见图13）,

下汽包用卡具示意于图14c

⑶扳边胀（终胀）：是胀管的最后工序。在扳边胀前，应结束管子的所有焊接工作,

如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或挂破支架等。紧固胀至扳边胀的时间，应尽量缩

短，防止生锈而影响胀接质量。扳边胀用扳边胀管器，扳边角度12・〜15,推荐使用FYZ

一I型带控胀管器，对控制终胀内径（即控制胀管率）较为方便、可靠。

扳边胀时，应采取从中心向两端、两侧反阶式胀接的顺序，禁止从一口白口一触太

变方向的胀接。

扳边根部应紧贴管孔壁面，扳边部分，不允许有裂纹。

i_____________人________________________________i

图13

1：每列管子中心距离

L：最外侧管子（基准管）距离。

3、胀接后的质量标准:

⑴胀口不应有过胀、偏挤（单边）现象。过胀现象是：胀大部分与未胀部分直径相差

很大，也就是过渡部分很明显，管口沿纵向伸长，在锅筒外形成沟环。

⑵胀管率不超过1.3〜2.1%的范围。

⑶管端伸出管孔的长度，符合规定。

4、胀管应注意的事项：

⑴胀管时的环境温度，应在0℃以上，以防止温度过低而脆裂。

⑵胀管器应按装置距离安放，不能过深而产生偏挤，内径不园等不良现象。装置

距离（即不计扳边胀珠距孔板的距离）可按下式计算：

h:装置距离4：汽包孔径

H:选定胀管率

K:胀杆锥度，一般为1/25,1/20

3〜5：附加虚胀及回弹值。

⑶为使胀口的过渡部分平滑均匀，开始扳边时，应随时检查，待取得经验后，才

可做中间抽查。胀接时，管孔内可涂黄油，增加胀管器的润滑。

⑷胀管器应经过有关技术部门鉴定，不符合要求的不准使用。胀管的操作者，要

经过培训后方能进行胀管操作。

⑸受热面的焊接，应在焊接的同时.，焊制焊接接头式样，接头式样，应做表面检

查、无损检验、机械性能检验，其标准按有关规定执行。

（四）、炉排安装：

炉排有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等数种，目前广泛使

用的是往复炉排及链式炉排，分述于后。

1、往复炉排安装：

（1）顺序：图15

图15

⑵为保证炉排的正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。有•缝及无缝炉排

片不要装错位置，炉排片之间，间隙应均匀，并留有膨胀间隙。

⑶人字拉杆和推拉轴的中心线应一致，推拉轴与涡轮轴应垂直。各风室的隔风板,

必须严密不漏风。

（4）炉排安装后，应符合下列要求:

项目允许偏差（mm）

两侧板的相对标高3

+3

跨距W2m

0

两侧板间的距离

+4

跨距＞2in

0

两侧板的垂直度，全高3

两侧板间两对角线的长度之差5

2、链条炉排安装：

⑴安装顺序：图16

⑵墙板安装方法与要求：按锅炉基准中心线，前后轴中心线，放出墙板线，稳装墙

板支座（同时安装下导轨）合格后进行二次浇灌，墙板支座碎强度达到75%以上时，安

装墙板。墙板是炉排的基础，应仔细调整，并达到有关安装要求。

⑶前后轴的安装：要严格找好平行度，平行度不好，运行时易跑偏。振动密封及

轴承要清洗并重新加好润滑油，安装时，按图纸要求，并注意轴承与密封装置的间隙，

安装后，手盘车应能自由转动。伸入炉墙的一端，应加设套管，保护轴端。前后轴的安

装要求见下表。

（4）链条及炉排片的安装：上导轨安装合格后，安装链条，应把测量较长的链条，置

于炉排的中间。链条连接应销好销钉，然后安装滚轴。滚轴就位不能使用强制的手段。

安装后应能转动灵活。全部滚轴安装完毕，即可开动电机，进行运转。同时调节松紧程

度，松紧程度的最佳状态是：最紧时，蝙轴导轨的间隙不大于5mm,最松时，滚轴与下

导轨刚好接触。炉排片应一排一排的顺序安装。全部安装完后，炉排片应能自由翻转，

无卡住现象。

链带式炉排，没有链条、滚轴，是由炉排片组成后，直接由轴传动，安装时，在炉

前搭设平台，在平台上成组，然后用手动葫芦拖入炉膛，用长销钉联结。安装时，应注

意各档的炉片数，不要装错。

⑸风宝及挡渣器安装：风宝位置应正确，联接处要严密不漏风，挡渣板之间应有

3〜4nlm间隙，应能自由活动无卡住现象。

(6)链条炉排安装的允差:

项目允许偏差(mm)

炉排中心位置2

墙板的标高±5

墙板的垂直度，全高3

+3

跨距二21n

0

墙板间的距离

+5

跨距＞2m

0

墙板间两对角线的长度之差5

墙板框的纵向位置5

墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000,且不大于5

两墙板的顶面应在同一平面上，其相对

5

高差

前轴、后轴的水平度长度的1/1000

各道轨应在同一平面上，其平面度5

相邻两道轨间的距离±2

⑺链条炉排安装注意事项：

①应注意膨胀方向，在膨胀方向端，不得卡住或焊死。如图纸无膨胀方向时可按

图17所示进行安装。

②要调整好膨胀间隙。边部炉排与墙板之间，应有10〜12mm的膨胀间隙，炉排与

防焦箱的间隙，允许公差为5nmi,不得有负公差。

③炉排各部的销钉，垫圈应按图纸，不应漏装或开口销不开口。

④链条式炉排，原设计没有下部导轨，用横向滚轴滚动，从目前运行情况看，以

改为纵向型钢导轨较好，纵向导轨应有1/1000坡向主动轴的坡度。

E动轴

从动轴

膨胀方向

膨胀方向

TT图17

（五）抛煤机安装：

1、抛煤机一般为整体出厂，安装时位置应符合图纸要求。

2、风管与冷却水管的联接应严密，不得漏风或漏水。

3、安装后的质量，应符合下表要求：

项次项目允差（mm）

1抛煤机标高±5

2相邻两抛煤机距离±3

3串联传动，相邻两抛煤机浆叶轴的同轴度3

4串联传动，传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度2

（六）、蛇管式省煤器安装:

1、散装蛇管式省煤器，应先将集箱位置、标高等找好，安装集箱并加以固定，

然后安装基准蛇形管。基准蛇形管应按图纸尺寸距离安装给以固定，再依次安装其余管

排。

2、整体蛇管式省煤器，在吊装时，卡具不得使蛇形管受力，吊装前应将支承梁

的水平度及标高校正好。

3、蛇形管的卡子，一般为耐热合金钢材质，注意不要用错，卡子应保持平直无

弯曲，而且不得卡死蛇形管。

4、蛇形管的对接焊缝，应对正，不得错口，焊缝应符合焊接质量要求，必要时,

应作无损检验。

5、省煤器组装后，应符合下表要求:

项次项目允差（mm）

1宽度误差±5

2边排管垂直偏差±5

3支承梁水平误差±2

4支承梁标高误差±5

（七）、肋片式省煤器安装：

1、肋片式省煤器在支承梁上组装，支承梁的标高及水平度应校正，组装时，肋

片管应平正，方法兰侧面凹槽内，应嵌入石棉绳以防止漏烟。180弯头的两个法兰，应

在同一个平面上，如组装有缝隙时，不要强力扭紧螺栓，防止破裂。

2、联接法兰的螺栓丝扣应涂黑铅粉，以便于检修。螺栓头部可焊一圆钢，防止

螺栓打转而不易旋紧。

3、省煤器组装后，应符合下表要求：

项次项目允差（mm）

1支承架的水平位置±3

0

2支承架的标高

—5

3支承架的纵横向不水平度1/1000

4、注意事项：

⑴带有吹灰器时，应把吹灰器框架等检修好。安装后，吹灰器应能活动自如。

⑵省煤器墙板的焊接，要防止焊接变形，但要焊接良好，不得漏烟。

⑶整体省煤器在安装前，应先进行水压试验工作。

（4）锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定应符合下表的规定。锅炉上必须有一个

安全阀按表中的始启压力进行整定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀

必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。

额定蒸汽压力安全阀的始启压力

<1.27工作压力+0.02

工作压力+0.04

1.27~2.51.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力

（八）蒸汽过热器安装：

I.安装方法与蛇管式省煤器安装方法相同。

2.安装后，应符合下表要求。

项次项目允差（mm）

1过热器边排管中心与钢柱中心距离±5

2过热器各管排间隙应均匀，间距误差±4

3管排高低误差±5

4过热器联箱两端水平误差2

5过热器标高误差±5

（九）、空气预热器安装：

1、吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形。吊装前将支承梁的标高及

水平度校正好。安装防磨套管时，应紧贴管孔，露出的高度要一致。

2、安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错，密封装置不要漏掉，焊接要良好，防

止漏烟。

3、安装后，应符合下表的要求：

项次项目允差（mm）

1支承桂的水平方向位置±3

2支承框的标高0

-5

3预热器的垂直度高度的1/1000

（十）、本体管路及仪表安装:

本体管路包括自用蒸汽、取样、给水、排污等管路，仪表为压力表水位表等一次仪

表。

1、木体管路仪表焊接要求：

⑴对焊接缝到弯曲起点的距离应不小于50mm,同一根管子两焊缝之间距，不小于

300mm,如割换管子时，管子不应短于150nlm。

⑵管子因焊缝引起的弯折度。应符合下列要求：

外径W108mm时,距焊缝200mm处,不大于1mm（图18）

外径＞108mm时，距焊缝50mm处，不大于2.5mm/M（图19）

⑶管子的焊接端面，一般应开坡口，坡口角度按有关规定。焊缝的外观检查应符

合要求，必要时，应做无损检验，以确定焊缝质量。焊工应有合格证书

2、管路上的弯头，应使用无缝管煨制弯头或压制（推制）无缝弯头

制弯头或丝扣弯头。弯头的椭圆度及减薄率应符合有关规范的规定。

3、水位计的冲洗放水管，应加漏斗。排污管应有3/1000的坡度，并且不影响汽包的

自由膨胀。排污管的室内部分，不允许使用非金属制品的管子，防止管道破裂，影响运

行。

4、阀门安装注意型号及方向。锅炉给水的止回阀与截止阀的安装，应将截止阀靠近

锅筒一侧（图20）,排污阀门，也应按此原则安装。安全阀与锅筒之间，不准设截止阀。

安全阀的放气管，应引至室外安全处阀门的安装位置应在便于操作的地方。手轮应在水

平180,以上，不得向下，

排W室外

止回阀截止阀

上汽包

图20

5、管道如有伴热管或夹套管时，应有疏水坡度。管道上的蒸汽清扫阀门应装于便

于扫除和操作方便之处。油管道的法兰垫片，可用厚度不大于3mm的耐油石棉垫或耐

油橡胶垫。

6、管路的支吊架应牢固可靠，生根部位不要在受压元件上。

7、水位计在安装前应检查汽水通路是否畅通，三通阀开关是否灵活、严密。水位计

上应标有最高水位、最低水位、正常水位的标志。水位计安装后，以正常水位线测量，

其标高偏差不大于2mm。

8、压力表应装于便于视读之处。压力表应垂直安装，表下应有表弯或U形弯，表

面

上应标有锅炉额定压力的红线。压力表管路不应保温。

（十一）、其它附件安装：

1、固定式吹灰器安装：

吹灰器安装后，转动应灵活，喷嘴应处于管挂的空隙中间，整根喷管应平直，并有

向疏水方向的坡度，喷管的直线度，不应超过3mm，位置偏差不应超过工＜—

2、加煤斗安装:加煤斗与炉墙结合处应塞好石棉绳等填料,煤i

安装后应开闭灵活无卡住现象。煤闸下缘与炉排表面的距离应均匀：

lOmiTio

3、油燃烧器安装：

油燃烧器均为整体出厂，安装前应清洗，油路应畅通，调风装置应灵活，安装位置

应正确。按燃料油的不同，油枪喷化片有多种规格，注意不要用错。

4、除尘设备及铁烟囱安装：

⑴立式除尘器：多用于小型锅炉的除尘，安装时支架要牢固，基础及地脚螺栓要

牢靠。除尘器底部落灰口应距地面有一定距离。烟气进口大小头要规范，过渡段不宜过

长，法兰联接处及落灰口处应严密不漏风，除尘器的铅垂度，允差为1/1000。安装中

注意保护耐磨涂料层，不得损伤。

（2）、卧式除尘器：多用丁较大型锅炉的除尘，安装时耍核对基础尺寸，安装要牢固，

要保护耐磨涂料层。所有法兰联接处及出灰口，均应严密不漏。

（3）、铁烟囱安装：铁烟囱一般有避雷针，应在吊装前焊接好，法兰联接处，应垫以

石棉垫，防止漏烟。缆绳应按设计，锚固于基础上，各缆绳在烟囱上的固定要牢靠，张

度要一致。烟囱吊起以后，，应垂直无弯曲，，其垂直度每米不超过Immo全长不超过20mm。

烟囱的焊接应良好，不得有夹渣、气孔、未焊透等现象。

三水压试验

（一）、水压试验前的准备工作

1、水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、省煤器及过

热器、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当处。

（安全阀可装临时盲板，不参加试压）

2、试压用的压力表，应经过校验，并且不少于2块。

3、试压用水应清洁，水温应高于室内温度，以防止结露，但最高不超过60℃o不

宜使用冷水直接试压，以防胀接面的收缩而不利。提高水温可用蒸汽喷射泵混合热水的

方法。如果没有热源，最低水温不低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢，加满锅炉后,

应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

4、联接上水管、试压泵及排水管，排水管应排出室外远离基础处，最好直接排入下

水道。

5、拆除临时钢架和一切临时装置。

6、试压时，环境温度应保持5℃以上，低于£℃则不得进行水压试验。

（二）水压试验步骤及注意事项：

1、水压试验的压力，按下表：

名称锅筒工作压力试验压力

<0.591.5P,且不小于0.20

锅炉本体及过热器0.59〜1.18P+0.29

>1.181.25P

可分式省煤器1.25P+0.49

注：P为锅筒工作压力

2.充水速度不宜过快，当锅炉充满水，最高点放空阀门已排不出空气时，将放气阀门

关闭，擦净放气时带出的水迹，初步检查充水的各部分。如果有泄漏时，应进行处理。

3.升压应缓慢。当压力升至4kg/cm2（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、

手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压

试验，检修补胀后，再重新试压。

4、压力升至工作压力时，停止升压，全面检查渗漏情况，然后再升至试验压力保持

5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件为合格。

（1）在试验压力下，5分钟内压力降不超过0.05mPa。

⑵焊缝处无任何渗漏。

⑶胀口无漏水现象（漏水是指水珠往下流）。

5、胀口有水印（指仅有水迹）或泪水（指不流动的水珠）可不补胀。

6、水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水，应设专人放水，将系

统内的水全部排出，立式过热器的水不易排净时，冬季要有防冻措施。

7、汽包内部装置，应按图纸要求进行，注意不要漏装，或将零件掉入对流管中。内

部装置装好以后，即可封闭人孔。

8、注意事项：

⑴在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

⑵在试验压力下的试压，要尽量少做，一般在工作压力下试压检本以认叱需认

焊，消除泄漏后，再进行试验压力下的试压。

⑶放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

⑷水压试验时，压力超过dkg/cm?以后，不准再作拧紧螺栓等补漏工作。

（三）、复胀及补焊：

1、胀口有漏水现象，应记录胀口的排、号，泄水后应立即补胀，搁置时间过长，

容易锈蚀，对补胀不利。补胀时，漏水胀口补胀后，应对其周围胀口也稍稍补胀，可防

止互相影响。

2、补胀的胀口，胀后应测量终胀内径，计算胀管率后，记入胀管记录中。

3、同一胀口的补胀，不应超过两次，如已补胀2次仍然漏水时，应与有关单位商定

处理方案，处理结果应记入记录中。

4、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透，不得堆焊。关键部位的焊缝，泄

漏严重时，应铲掉原有焊缝，重新焊接。

四烘煮炉及试运行

（一）烘煮炉前的准备工作

1、单机试运

⑴往复炉排冷态运行：启动前，手盘车应良好。启动电机，进行空载运行。运行

中，炉排各部分应互不磨擦，检查无误后，可装煤冷态运行，加煤后，下煤均匀，不跑

偏，不堆集为合格。

⑵链条炉排冷态运行：运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，对联接螺栓及地脚

螺栓的紧固状态进行检查，然后启动电机，进行冷态试运转。连续运转应不少于8小时,

而且转速最少要在两级以上。运转中无杂声、卡住、凸起、跑偏等现象为合格。液压传

动的，油系统应无漏油为合格。

⑶抛煤机运行：运行时间应不少于2小时，运行中振动和噪声应轻微。

⑷鼓、引风机运行：运行前应进行下列检查：

①叶轮在机壳内。勺位置应符合设计尺寸，风机壳进风斗与风轮进风口沿周围上各

点的间隙应均匀。其轴向与径向的间隙误差，不大于3mm,且不影响转子的轴向膨胀。

②进风挡板开闭灵活正确，各叶板的开启角度应一致，关闭的各叶板均应关严。

操作把手、开关刻度与实际开度一致，并能在任意位置固定。

③风机安装位置，符合设计要求，机壳应垂直，地脚螺栓可靠，二次灌浆已达到

75%的强度，转动部分的润滑油符合要求。

④轴承冷却水已接通，并经过4kg/cn『水压试验合格。烟风道内杂物已清理干净

检查合格后，关闭进风门，启动电机，然后慢慢打开风门，逐渐加大负荷，连续运行时

间鼓风机不少于8小时，引风机不少于2小时。运行中，转动部分轴承无异响，工作温

度稳定。（滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于80℃）

⑤在上述各设备单机运行中，均要在额定负荷下，测量电动机电流，以电流不超

过铭牌电流为合格，并作好记录。（电机的试运，按电气工艺标准执行）