设备安装质量控制要点

目录

1.编制目的................................................................1

2.编制依据................................................................1

3.标准工艺应用的技术措施及控制要点.......................................1

3.1构支架安装...........................................................1

3.2主变压器系统设备安装..............................................5

3.3站用变压器及交流系统设备安装........................................8

3.4配电装置安装........................................................9

3.5无功补偿装置系统安装...............................................14

3.6主控及直流设备安装...............................................18

3.7全站电缆施工....................................................19

3.8全站防雷及接地安装.................................................21

3.9视频监控..........................................................22

1.编制目的

为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，

使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更

加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对

性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理

及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提

升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺

水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。

2.编制依据

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量(2022)135号

《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量(2022)78号

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量(2022)100号

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量(2022)290号

3.组织机构：

巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组

组长：

副组长：

成员：

4.标准工艺应用的技术措施及控制要点

4.1构支架安装

4.1.1钢管结构构架柱组立

a.构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，

应做好技术处理。

c.进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严

禁碰撞和急剧坠落。

d.钢管构架柱组装时连接坚固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳

手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。

螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧(紧固力矩为额定紧固力矩的的一半)，

最后进行终紧(额定紧固力矩)。

e.钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、分量及场地条件等选择起重机械，并计

算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点

处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确

保对钢柱镀锌层的保护。

f.当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与

地面的夹角445。

g.构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中

间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时

应避开阳光强烈的时间进行。

h.构架柱校正合格后：

•采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，

横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或者涂油漆，以防螺栓松

脱和锈蚀。

•采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或者积水后进行二次灌浆，灌

浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块

4.1.2构架梁组装

a.钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.主材钢管应对接环形焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，

以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性，

主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。

c.复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术

处理。

d.钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体

之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。

e.选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。

f.组装时要严格按照施工图纸要求，对号入坐，并严格控制预起拱高度。重点

检查组装工艺，螺栓紧固情况，罗纹严禁进入剪切面。

g.钢管构架梁组装时连接坚固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳

手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。

螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），

最后进行终紧（额定紧固力矩）。

h.起吊时要徐徐起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。

i.构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。

j.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露

丝扣长度不少于2〜3扣

4.1.3构架接地连接点制作

a.设备区构支架接地端子高度、方向应高度、一致。

b.接地扁钢型号符合设计接地计算要求。

c.现场材料具备出厂合格证。

d.接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。

e.支架连接要根据接纳材料规格，确定连接点普通不少于2点，并且必须做导

通试验。

f.有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或者接地线连通；

构架爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或者将爬梯本体与

构架接地端子连接。

g.支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，再也不做鸭脖弯，否则钢构

支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或者加设绝缘材料，以便于接地电

阻测试。

4.1.4设备支架安装

a,支架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差

时，应做好技术处理。

c.支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰

撞和急剧坠落。

d.支架柱吊装前根据高度、杆型、分量及场地条件等选择起重机械，并计算合

理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带

绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的

保护。

e.支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双

向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或者

二次灌浆。支架组立时要钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。

f.支架柱校正合格后：

•采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向

上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或者涂油漆，以防螺

栓松脱和锈蚀。

•采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或者积水后，进行二次灌浆，

第一层灌至木楔以下.待初凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及时留置试块

4.1.5设备支架接地连接点制作

a.接地扁钢型号符合设计接地计算要求。现场材料具备出厂合格证。

b.设备接地连接点高度一致，方向一致，扁铁平顺，接地标识颜色分割清晰，

宽窄一致，美观统一。

c.接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。

d.支架连接要根据接地材料规格，确定连接点，并且必须做导通试验。

e.支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，再也不做鸭脖弯，否则钢构

支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或者加设绝缘材料，以便于接地电

阻测试。

4.1.6独立避雷针安装

a.独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否

齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，

应做好技术处理。

c.进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严

禁碰撞和急剧坠落。

d.构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，

尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支

点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺

栓必须逐个对称紧固。

e.吊装前根据高度、杆型、分量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点

位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤

维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层

的保护。

f.起吊时要缓慢起钩，彻底吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓暂时紧固，同时收

紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，再松开

吊钩。就位后应做好暂时接地。

g.校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。

h.节与节之间连接可靠，通流应满足要求。

i.采用插入式安装时，应进行跨接。

4.2主变压器系统设备安装

4.2.1主变压器安装

a.变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。

b.基础（预埋件）水平误差V5mm。

c.本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应

预先检查。

d.附件安装前应经过检查或者试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相

关标准。

e.现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书

和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

f.抽真空处理和真空注油：

・真空残压要求：230kV<133Pa（目标值13Pa）；

•维持真空残压的抽真空时间：230kV不得少于8h：

•真空注油速率控制在6000U1以下，普通为3000~5000L/h,真空注油过程

维持规定残压；

•230kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；

•密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa,24h无渗漏。

g.变压器注油先后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。

h.应按规范严格控制露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正

压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。

i.按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实

际装置的符合性

4.2.2主变压器接地引线安装

a.用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。

b.扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损以锌层。

c.焊接位置及锌层破损处应防腐。

d.接地引线颜色标识应符合规范。

4.2.3箱柜安装及接线

a.基础型钢允许偏差：不直度全长v5mm；水平V1mm/m,全长V

5mm。位置误差及不平行度v5mm。

b.基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。

c.如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，工程后期再去除，

以确保表面光洁度。

e.二次接线要求

•电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易退色。

•芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线

与电气元件间连接坚固可靠。

•对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接

端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈，不宜过大，当接

两根导线时，中间应加平垫片。

•引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢

带一端接地。

•备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或者留至柜顶），备用芯

不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。

•带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。

•每一个接地端子上所引接的接地线不得超过两根

4.2.4软母线安装

a.档距测量数据必须准确。

b.所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验

合格。

c.绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等

应匹配，碗头开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得

有折断或者裂纹，严禁用线材代替。

d.导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。

e.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水

孔。

f.压接模具应与被压接管配套。

g.导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或者丙酮清洗，清洗长度不少于

压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要

求。

h.扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部份空隙填

满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

i.导线弛度符合设计要求，且相间和组间（同一安装高度）的弛度一致

4.2.5软导线引线安装

a.引线、设备连接线普通采用实物放样。

b.导线开断断面应与轴线垂直。

c.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套，线

口向上的线夹应在尾部打滴水孔。

d,导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或者丙酮清洗，缁清洗长度不少

于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规

定要求。

e.扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部份空隙填

满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

f.连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩符合产品要

求。

g.安装过程中导线、金具采取必要的防磨损措施。

4.2.6接地引线安装

a.用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。

b.扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损以锌层。

c.焊接位置及锌层破损处应防腐。

d.接地引线颜色标识应符合规范

4.3站用变压器及交流系统设备安装

4.3.1站用变压器安装

a.基础（预埋件）水平误差V5mm。

b.所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。

c.确保温控器、散热器等附件齐全，安装正确，功能正常

4.3.2站用变压器接地引线安装

a.用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。

b.扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损以锌层。

c.焊接位置及锌层破损处应防腐。

d.接地引线颜色标识应符合规范

4.3.3配电柜安装

a.基础槽钢允许偏差：不宜度全长v5mm；水平V1mm/m,全长v

5mm。位置误差及不平行度＜5mm。

b.基础槽钢与主接地网连接可靠。

c.紧固件应经热镀锌防腐处理。

d.所有螺栓安装紧固可靠。

e.所有屏、柜安装坚固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定可靠

4.3.4二次回路接线

a.电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易退色。

b.芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线

与电气元件间连接坚固可靠。

c.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接

端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大

小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。

d.引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢

带一端接地。

e.备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或者留至柜顶），备用

芯不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。

f.带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。

g.每一个接地端子上所引接的接地线不得超过两根。

4.4配电装置安装

4.4.1绝缘子串组装

a.组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配，

碗头开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或

者裂纹，严禁用线材代替。

b.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。

c.每一组绝缘子串长度应进行实物测量。

d.所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验

合格

4.4.2软母线安装

a.档距测量数据必须也确。

b.所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验

合格。

c.导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。

d.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水

孔。

e.压接模具应与被压接管配套。

f.导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或者丙酮清洗，缁清洗长度不少于

压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要

求。

g.扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部份空隙填满，

芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

h.导线弛度符合设计要求，且相间和组间（同一安装高度）的弛度一致

4.4.3支柱绝缘子安装

a.支架标高偏差W5mm,垂直度偏差05mm,顶面水平度偏差02mm/m。

b.支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢

固，应涂以性能良好的硅类防水胶。笼裙外观完好

4.4.4悬吊式管型母线安装

a.为满足挠度要求，必要时进行预拱。

b.焊接用的焊丝选择必须与管形母线的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。

检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合坚固。金具规格和型号符

合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。

c.在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。

d.管形母线应注意预拱方向，采用多点吊装，使其受力均匀，避免变形。

e.按照设计图纸安装跳线，并对母线进行轴线和标高的调整

4.4.5支撑式管型母线安装

a.首先对安装好的支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体找平，并将轴线调整至

向来线。

b.焊接用的焊丝选择必须与管形母线的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。

检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合坚固。金具规格和型号符

合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。

c.为满足挠度要求，必要时进行预拱。

d.在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。

e.管形母线应注意预拱方向，采用多点吊装，使其受力均匀，避免变形。

f.按照设计图纸安装跳线，并对母线进行轴线和标高的调整

4.4.6接地开关安装

a.支架标高偏差45mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差W2rlim/m。

b.所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

c.检查处理导电部份连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复

合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡土林油。

d.接地开关调整：

•接地开关转轴上的扭力弹簧或者其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并

加以固定；

•接地开关垂直连杆与机构间连接部份应紧固，垂直，焊接部位坚固、平整；

•轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作

轻便灵便；

・定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定；

•所有传动部份应涂以适合当地气候条件的润滑脂；

•电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵便，无卡涩，动

作正常；

•电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相

符；

•电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况

4.4.7隔离开关安装

a.支架标高偏差05mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平度偏差w2mm/m。

b.所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

c.检查处理导电部份连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复

合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。

d,隔离开关调整：

•接地开关转轴上的扭力弹簧或者其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并

加以固定；

•隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部份应紧固，垂直，

焊接部位坚固、平整；

•轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作

轻便灵便；

・定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定；

•所有传动部份应涂以适合当地气候条件的润滑脂；

•电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵便，无卡涩，动

作正常；

•电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相

符；

•电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况

4.4.8断路器安装

a.基础中心距离误差、高度误差、预留孔或者预理件中心距离误差均应＜10mm,

预留螺栓中心距离误差52mm,地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要

求，长度一致。

b.对SF6断路器，安装前必须提供SF6全分析报告，其气体参数应符合要求。

c.应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕

迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）

内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂。均匀对称紧固新口

与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。

d.真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产

品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。

e.现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密

度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用

塑料薄膜包扎密封面进行检漏。

f.按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能

正常。

g.按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性。按设计图纸进行电缆

接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性

4.4.9电压、电流互感器安装

a.支架标高偏差35mm,垂直度偏差05mm,相间轴线偏差SlOmm,顶面水平度

偏差32mm/m。

b.所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

c.吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或者吊带以及卸扣，TA（CT）吊装时吊绳

应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。

d.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，

法兰间连接可靠（部份产品法兰间有连接线）O

e.安装时二次接线盒或者铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。

f.对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。

g.油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技

术要求。

h.各个接地部位可靠，主要包括：TA（CT）、TV（PT）、电容式电压互感器

本体与接地网两处可靠连接；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短

接可靠并接地，TV(PT)、电容式电压互感器的套管末屏、N端、二次备用线

圈一端应可靠接地

4.4.10避雷器安装

a.支架标高偏差35mm,垂直度偏差S5mm,顶面水平度偏差02mm/m。

b.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。

c.必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部份

产品法兰间有连接线)。

d.避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同向来线上，铭牌应

位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。

e.在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母

线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处

与集中接地装置可靠连接(辅助接地)

4.4.11引下线及跳线安装

a.引线、设备连接线普通采用实物放样。

b.导线开断断面应与轴线垂直。

c.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套，线

口向上的线夹应在尾部打滴水孔。

d.导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或者丙酮清洗，缁清洗长度不少

于压接长度的1.2倍,接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规

定要求。

e.扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部份空隙填满，

芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

f.连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩符合产品要

求。

g.安装过程中导线、金具采取必要的防磨损措施

4.4.12箱柜安装及接线

a.基础型钢允许偏差：不直度全长＜5mm；水平全长V

5mmo位置误差及不平行度＜5mm。

b.基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。

c.如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，工程后期再去除，

以确保表面光洁度。

d.二次接线

•电缆号牌、芯线和所配导线的端部的同路编号应正确，字迹清晰且不易退色。

•芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线

与电气元件间连接坚固可靠。

•对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接

端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大

小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。

•引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢

带一端接地。

•备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或者留至柜顶），备用芯

不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。

•带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。

•每一个接地端子上所引接的接地线不得超过两根。

4.4.13接地引线安装

a.用于地面以上的镀铃扁钢应进行必要的校直。

b.扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。

c.焊接位置及锌层破损处应防腐。

d.接地引线颜色标识应符合规范

4.5无功补偿装置系统安装

4.5.1干式电抗器安装

a.基础和支架安装：

•基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内；

•低压电抗器用钢管支架、混凝土支架要按设计的要求做好隔磁措施，防止电

抗器漏磁形成环流，引起支架发热和损耗；

•设备支架安装后的标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差应

满足相关规范要求；

•根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在

5mm以内。

b.电抗器安装：

•电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；

•电抗器和支撑式安装的阻波器主线圈，其分量应均匀地分配于所有支柱绝缘

子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠；

•电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装；

•电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。

c.接地施工：

•电抗器支柱的底座均应接地，宜采用铜排，支柱的接地线不应成闭合环路，

同时不得与地网形成闭合环路，普通采用单开口或者多开口等电位联结后接地；

•磁通回路内不应有导体闭合回路

4.5.2断路器安装

a.基础中心距离误差、高度误差、预留孔或者预埋件中心距离误差均应＜10mm,

预留螺栓中心距离误差W2mm,地脚螺栓高出基布顶面长度适当并一致。

b.对SF6断路器，安装前必须提供SF6全分析报告，其气体参数应符合要求。

c.应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕

迹；己用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）

内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂。均匀对称紧固断口

与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。

d.真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产

品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。

e.现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密

度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用

塑料薄膜包扎密封面进行检漏。

f.按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能

正常。

g.按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性。按设计图纸进行电缆

接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性

4.5.3隔离开关安装

a.支架标高偏差w5mm,垂直度偏差35mm,顶面水平度偏差s2mm/m。

b.所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

c.检查处理导电部份连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复

合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡土林油。

d.隔离开关调整：

•接接地开关刃转轴上的扭力弹簧或者其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,

并加以固定；

•隔离开关主刀、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部份应紧固，垂

直，焊接部位坚固、平整；

•轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作

轻便灵便；

・定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定；

•所有传动部份应涂以适合当地气候条件的润滑脂；

•电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵便，无卡涩，动

作正常；

•电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相

符；

•电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况

4.5.4电流互感器

a.支架标高偏差35mm,垂直度偏差W5mm,相间轴线偏差ROmm,顶面水平度

偏差W2mm/m。

b.所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

c.吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或者吊带以及卸扣，TA(CT)吊装时吊绳

应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。

d.安装时二次接线盒或者铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。

e.油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技

术要求。

f.各个接地部位可靠，主要包括：TA(CT)电流互感器本体与接地网两处可靠

连接；TA（CT）备用线圈短接可靠并接地。

4.5.5避雷器安装

a.支架标高偏差05mm,垂直度偏差S5mm,顶面水平度偏差02mm/m。

b.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。

c.必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部份

产品法兰间有连接线）。

d.避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同向来线上，铭牌应

位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。

e.在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母

线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与

集中接地装置可靠连接（辅助接地）

4.5.6支柱绝缘子安装

a.支架标高偏差w5mm,垂直度偏差35mm,顶面水平度偏差s2mm/m。

b.支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢

固，应涂以性能良好的硅类防水胶。瓷裙外观完好

4.5.7引下线及跳线安装

a.引线、设备连接线普通采用实物放样。

b.导线开断断面应与轴线垂直。

c.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套，线

口向上的线夹应在尾部打滴水孔。

d.导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或者丙酮清洗，缁清洗长度不少

于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规

定要求。

e.连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩符合产品要

求。

f.安装过程中导线、金具采取必要的防磨损措施

4.5.8箱柜安装及接线

a基础型允许偏差：不宜度全长v5mm；水平全长V5mm。

位置误差及不平行度＜5mm。

b.基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。

c.如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，工程后期再去除，

以确保表面光洁度。

d.二次接线

•电缆号牌、芯线和所配导线的端部的同路编号应正确，字迹清晰且不易退色。

•芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线

与电气元件间连接坚固可靠。

•对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接

端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大

小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。

•引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢

带一端接地。

•备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或者留至柜顶），备用芯

不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。

•带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。

•每一个接地端子上所引接的接地线不得超过两根。

4.5.9接地引线安装

a.用于地面以上的镀铃扁钢应进行必要的校直。

b.扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。

c.焊接位置及锌层破损处应防腐。

d.接地引线颜色标识应符合规范

4.6主控及直流设备安装

4.6.1屏、柜安装

a.基础槽钢允许偏差：不直度V1mm/m,全长v5mm；水平V1mm/m,全长v

5mmo位置误差及不平行度V5mm。

b.基础槽钢与接地网连接可靠。

c.户内屏柜固定宜采用螺栓，不宜点焊。

d.紧固件应经热镀锌防腐处理。

e.所有安装螺栓紧固可靠

4.6.2二次回路接线

a.电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易退色。

b.芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线

与电气元件间连接坚固可靠。

c.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接

端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大

小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。

d.引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢

带一端接地。

e.备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或者留至柜顶），备用

芯不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。

f.带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。

g.每一个接地端子上所引接的接地线不得超过两根

4.6.3蓄电池安装

a.支架固定牢靠，水平误差45mm

b.蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留空洞位置适当，以使电缆走向合理、

美观。

c.蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或者厂家图纸及提供的连接排（线）情

况进行。

d.蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力夏合脂，并用力矩扳手紧

固，力矩大小符合厂家要求。

e.蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧

已接入，以免发生短路；采样线罗列整齐，工艺美观

4.7全站电缆施工

4.7.1电缆管配置及敷设

a.电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯，弯制后，不应

有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲

半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在外

表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

b.电缆管的连接应符合下列要求：

•金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管□应对准、连

接坚固、密封良好，套接的短套管或者带罗纹的管接头的长度不应小于电缆管外

径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢

靠、密封良好。

•硬质塑料管在套接或者插接时，其插入深度宜为管子内径的1.「1.8倍；在

插接面上应涂以胶合剂粘牢’密封；采用套接时会管两端应采取密封措施。

C.利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有罗纹的管接头处，应

用跳线焊接，再敷设电缆

4.7.2电缆沟内支架制作及安装

a.钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

b.位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理

4.7.3电缆层内吊架制作及安装

a钢材应平直，无明