设备保养及润滑制度样本

通贝！J

1、凡设备操作人员须认真阅读本设备《使用阐明书》，严格按照关于内容

进行设备保养和润滑。

2、凡设备操作人员每天（或每周）必要对所负责设备进行紧固件检查，发

现问题应及时解决；_L作结束后，还必要清扫设备及周边铁屑和灰尘,

对核心部位进行清洁和防锈解决。

3、凡工程师每天必要对所辖区域内设备进行巡回检查，一旦发现问题应

及时反馈和解决，切实贯彻设备点检表制度。工程师负责确认和验收所

辖区域内设备月检项目、年检项目，并把设备保养状况纳入员工年终工

作考核中。

4、车间电机较多，电机轴承普通采用润滑脂润滑。当电机出厂时在轴承室

内填充了2/3容积润滑脂，当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然

损耗时，应及时清理，更换或补充，以每半年检查一次为宜，视润滑脂

消耗状况，进行补充或清洗更换。

5、对于直流电动机而言，在有效期间，应半年一次进行清洗和检查，一方

面必要清除电动机表面上泥土，必要打开观测窗盖和排尘孔盖把集电

环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油抹布把尘埃

油污擦净，待汽油挥发后开车。当电刷磨掉原高度2/3h,应更换电刷。

6、电动机运营监视

2.1轴承温度及润滑与否正常；

2.2电动机有无异常音响；

2.3对直流电动机和电刷经常压在滑环上运营绕线式转子电动机，应注

意电刷有否冒火或其她异常现象;

7、2.4注意电动机及其周边温度，保护电动机附近清洁，电动机周边不应

有煤炭、油污、金属导线、棉纱头、水汽等，以免被卷入电动机内；

8、电动机运营中事故停机

a）电动机在运营中，如发生下列状况之一，应及时切断电源或去掉负

荷，紧急停机：

b）与运营中电动机关于，发生人身事故；

c）电动机所带机械发生故障；

d）电动机冒烟起火；

e）电动机轴承温度超过容许值，不断机将导致损坏；

0电动机电流超过铭牌规定值，或在运营中电流猛增，因素不明，并无

法消除；

g）电动机在发热和发出异声同步，转速急剧变化；

h）电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）；

i）传动装置失灵或损坏；

j）电动机激烈振动；

9、电动机启动装置、保护装置，逼迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故,

并影响电动机正常运营。

10、电动机维护

k）检查电动机各部位发热状况；

I）电动机和轴承运转声音；

m）各重要连接处状况，变阻器，控制设备等工作状况；

n）直流电动机和交流滑环式电动机换向器，滑环和电刷工作状况；

o）润滑油油面高度；

p）擦拭电动机外部油污及灰尘；

q）拧紧各紧固螺钉；

r）检查开关及熔断器完好状况。

11、电气操作开关注意事项

s）各种开关若跳闸，不得及时合闸，应查明因素，无问题再合闸；

12、应注意移动设备电缆线不得发生挂扯、拉断，若有应排除后方可继续

、一

吕。

13、任何设备发生异常气味、声响，应排除后方可继续运营。

14、汕泵因处在特殊工作环境，因此不必特别润滑作、也，只须保证油箱油

量充分、干净，设备普通都能正常工作，但一旦发现异常声响或气味,

应立即停机检查。

15、当启动油泵前，如室温低于10。C时，最佳将液压油进行加温，使油

温达到30°C左右再开机（生一课液压设备大都装有电加热器），同样,

如油温过高，应及时进行冷却（重要是自然冷却）。

减速机（涉及摆线针减速机）盖座接合面不可漏油，它内部必要存在一定量

适当润滑油，油量应与油标尺刻度相符，并且必要按筹划清洗和换油。开式

齿轮应经常查看润滑脂与否足够，与否保持清洁。

水泵因在液体环境中工作，不必特殊维护，如一旦发现异常声响或气味、机

体过热等异常，应立即停机检查，不得带病作业。

承插口卷板机润滑保养制度

I、本机构造简朴，润滑点不多，电机和摆线针减速机保养按照厂家阐明书或

“通则”有关内容进行。

2、上、下辐表面不得涂有油脂等污物，每天必要清扫设备及周边铁屑和灰尘。

应定期

对各润

滑点和

部位加

注润滑

油脂。

本机所

型号润滑部位容积注油周期备注

使用润

滑油脂

类别及

润滑部

位如

下：

名称

润滑脂钙基上上轴端中心1每周一次油枪注入

两下辐轴端中

润滑脂钙基2每周一次油枪注入

心

润滑脂钙基两下短轴承座2每周一次油枪注入

润滑脂钙基齿轮副2每月一次拆卸清洗加油

润滑脂钙基升降螺杆2每月一次拆卸清洗加油

工业齿

68#摆线针减速机1每半年换一次每次约20L

轮油

每半年检查补充一

润滑脂钙基电机轴承1拆卸清洗加油

次

润滑脂钙基送板架托辐12维护每半年••次拆卸清洗加油

承口环成型机润滑保养制度

1、本机液压系统由电机带动一种双联叶片泵供油，此双联泵中大泵为油

马达提供辐压轮回转动力，小泵供应摆动机座油缸动力，二系统各自

形成回路，互不干扰。检修时需仔细检查：油路有无泄漏隐患等。

2、液压油箱上精滤器应每月清洗一次，粗滤器每两月清洗一次；

3、液压油箱每工作半年应清洗一次，清洗油箱时应对液压油过滤一次,

如质量明显下降时，则应更换；

每天工作结束后，必要将工作台面清理干净，在辐轮工作部位涂上防锈油;

设备每年应进行一次集中保养，在保养时应将大部件解体，逐项进行清洗

检查，更换或解决磨损过大零部件，加上润滑油再行装配。

本机所

使用润

滑油脂

类别及

型号润滑部位容积注油周期备注

润滑部

位如

下：

名称

液压油46#抗磨液压油油箱400L加入量300L不低于油位计中线

初次3月一换，

滤油器油箱1之后半年一换

润滑脂钙基轴向定位滚2每周一次油枪注入

轮

辑压轴轴承

润滑脂钙基2每周一次每轴二点共四点

座

润滑脂钙基枢轴轴承1半月一次由工作台面输入

摆动油缸销由上面滴入每次

润滑油钙基2每月一次

轴数滴

工业齿

68#减速箱2每半年换一次每次线20L

轮油

润滑脂钙基径向定位辐2半年一次拆卸清洗注油

润滑脂钙基外支撑辐1维护每半年一次拆卸清洗加油

承插口胀圆机润滑保养制度

1、本机核心部件是胀块和芯模，胀块与芯模工作表面是通过精细加工面,

直接影响到可靠使用，因此顾客一定要精心维护，不得使其受到锈蚀、

干摩擦等损伤。一旦发现工作面上润滑脂局限性或变色变质应随时予

以补充或更换；

2、汕缸架上平面及12条滑道平面应涂上含石墨润滑脂（可用二硫化铝锂

基脂代替）;

3、在各模块结合面在装配时应涂上一薄层抗磨防锈脂以保精度；

4、不用模块工作表面涂上防锈脂，并用油纸覆盖；

5、油缸架中心放油管应经常保持畅通，供用后润滑油放出；

6、每天工作结束后，必要将工作台面上铁屑污物清理干净，打扫场地，各

润滑部位加注好油；

液压部件保养工作同承口环成型机。本机所使用润滑油脂类别及润滑部位

如下：

名称型号润滑部位容积注油周期备注

不低于油位

液压油46#抗磨液压油油箱4(X)L加入量300L

计中线

初次3月一换，之后

滤油器油箱1半年一换

更换模块时，随时补

ZG—5石墨钙

润滑脂模块滑道12充

基

ZG—5石墨钙胀块与芯润滑脂局限性或变色

润滑脂12

基模工作表变质应随时予以补充

面或更换

各润滑油

润滑脂钙基2每周一次油枪注入

嘴

剪板机润滑保养制度

1、液压回路

a、定期检查油箱液位，如低于油标中线，则应及时补充油液；

b、初次使用500小时，须进行第一次换泊，后来每工作小时换一次油;

2、所使用液压油必要符合规定，其粘度为17〜33匣；

3、每次换油时，必要将油箱进行彻底清洗。

4、滤油器

a、定期用汽油、三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端滤油器；

5、初次使用8天后，应进行第一次清洗，后来每月清洗一次;

6、如有损坏，必要及时更换。

7、空气滤清器

a、空气滤清器安装在油箱盖板上；

b、初次使用60天后第一次清洗，后来每工作120天清洗一次；

c、务必用汽油、二氯乙烯等溶剂洗刷。

8、关于管件配换

a、若发现管接头处有泄漏，须拧紧或更换该接头，若高压管有泄漏也必要予以更换。更换高

压油管接头，必要注意下列事项：

b、锯管时，应保证截面与母线垂直，必要清除毛刺；

c、螺母和卡套能在管子上滑动，卡套厚边朝螺母方向；

d、滴儿滴机油在接头体螺纹、卡套和螺母上，以便于拧紧；

9、拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止；

10、然后,再将螺母拧1-1.25圈。

11、机械部件检查：每周必要检查一次所有机械零部件，如传动系统、导

轨、螺栓等。

12、刀片更换与刃磨

刀片必要定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，事实上会存在很大挥霍。如果刀片剪钝

后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大压力而使得外层晶粒构造破坏，既损坏了设备又得不道良

好剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤结晶外层消除掉。因此应依照详细生产状况制定出一套完整

刀片刃磨时间表，最佳有一套刃磨好刀片作备用，以免影响生产。

a、建议采用如下刃磨时间表：

b、工作80〜100小时后刀片换刃（换边）；

c、工作320〜400小时后刀片刃磨；

d、本机床上下刀片各有四个刃口可供使用;

如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小，而使用寿命将是

最长。刀片经刃磨或更换之后，必要重新检查和调节刀片间隙。

7、本机

所使用

润滑油

脂类别

型号润滑部位计量注油周期备注

及润滑

部位如

下：

名称

46#抗磨不低于油位

液压油油箱400L加入量300L

液压油计中线

初次3月一换，

滤油器油箱1之后半年一换

上刀架先后滚轮轴每年维护保养更

润滑脂钙基4油枪注入

承换一次

滚动支点与导轨接

润滑脂钙基1每周一次油枪注入

触面

后挡料传动丝杠、链

润滑脂钙基3每周一次

条、导向滑道面

润滑脂钙基滚动轴承每周一次油枪注入

清边机润滑保养制度

1、钢丝刷轮较易磨损，如磨损过大须及时更换；而三角带在带轮上打滑,

不能传递动力，或疲劳断裂，亦须及时更换新带。

2、摆线针减速机、电机保养和润滑按照厂家阐明书或“通则”有关内容

进行进行；

定期对

各润滑

点加注

润滑油

脂。本机

所使用型号润滑部位容积注油周期备注

润滑油

脂类别

及润滑

部位如

下：

名称

润滑脂钙基轮刷轴承座8每周一次油枪注入

润滑脂钙基牵引机轴承座4每周一次油枪注入

工业齿轮

68#摆线针减速机1每半年换一次每次约20L

油

每半年检查补充

润滑脂电机轴承2拆卸清洗加油

一次

平缝焊机润滑保养制度

1、林肯焊机保养和润滑按照厂家阐明书进行；

2、每三天对林肯焊机3个油嘴加注机油；

3、铜导电嘴堵塞或磨损，应及时解决以免影响焊接质量，若堵塞或磨损

过量应更换；

4、工作前须认真检查气路与否有漏气现象发生，如有漏气，再检查橡胶

密封件与否因老化而失效，若失效应及时检修或更换。

焊剂回收机普通较少出毛病，焊剂吸管是易损件，此外回收机内部须

半月一次除尘，以保证吸力。回收焊剂时，禁止未待焊剂冷却，就将红热焊

剂吸入焊剂回收管内，

导致焊剂回收管损坏。

钢筒卷板机润滑保养制度

正常使用和合理保养维护，可以延长机器使用寿命，减少维修费用，提高经济效益，本机保养维护

工作重要有如下几点：

a、机器必要在运转正常和润滑良好状况下进行工作；

b、严格执行检查、修理、保养和润滑制度；

c、所有易损件浮现过量磨损或失去原性能规定期应及时更换，零件若有

损伤应及时修理；

d、在使用过程中，应注意各关于部位温升，滚动轴承部位及油箱液压油

温度不得超过70℃；

e、液压传动系统要定期检查、清洗，失灵液压元件要及时调节或更换，

油箱内油液要时常保持在规定油位，开始使用150小时更换一次，后

来每一年清洗更换一次；

电气系统所有带电某些均应妥善接地，各电气元件要定期检修、除尘，及

时更换损坏失效元件；

该机工作环境差，是由于钢板弯曲产生大量氧化皮及灰尘，而导致机器发

生故障隐患，因此必要每日清扫，保持机体清洁。

C02气体保护焊机润滑保养制度

1.C02焊机保养及检查

A、焊机应按外部接线图对的安装，电源线不得有破损处。

B.焊机外壳必要可靠接地。

C、经常检查电源和控制某些接触器等触点工作状况，发现损坏应及时

修理或

更换。

D.必要定期检查半自动焊送丝软管以及弹簧管工作状况。

E、经常检查导电嘴与焊丝接触状况，当导电嘴孔径磨损严重时要及时更

换。

F、经常检查送丝轮压紧状况和磨损度，压紧力要适当。

G、经常检查预热器工作状况，保证预热器正常工作。

H、焊机必要定期进行检查和维修，保证经常处在正常工作状态。

I、操作者必要掌握焊机普通构造、电器原理以及对的用法。

J、经常保持焊机内外清洁，以防金属粉尘和金属物进入焊机内，导致短

路导致焊

机损坏。

2.焊前准备工作

A.CO2气体纯度解决。CO2气体保护焊必要严格控制CO2气体含水量,

其纯度必要不不大于99.5%,为了保证焊接质量，焊前必要提高CO2气

体纯度后才可使用，办法如下：

B.CO2钢瓶使用前需倒立放水解决，即将钢瓶倒立静置2小时后打开总

阀进行放水2〜3次。

C经放水解决后气瓶，使用前须先放出瓶内上部某些气体，约2〜3分钟

即可使用。

D、气路检查:CO2气体保护焊气路系统涉及:CO2气瓶，气体预热器，流

量计。使用前须检查各部连接处与否漏气，CO2气体与否畅通和均匀喷

出，发现漏气和堵塞应及时维修，保证C02气体以一定流量顺利地、均

匀地从焊枪喷嘴中喷出。

E、接线检查：为了保证焊接质量，C02焊机普通均采用反接法，即焊件

接负极，焊枪接正极。焊前须检查接线与否对的，接线与否已紧固。

F、焊前清理：焊前清理对于焊接过程稳定，减少飞溅，防止气孔产生，提

高焊接质量是极其重要。因而C02焊前必要对焊件进行表面仔细清理,

普通焊件应用手砂轮或钢丝刷将沿焊缝1()mm内表面油污、氧化皮及铁锈

清理干净后，方可进

行焊接。

3.安全技术

A.C02气体保护焊时，要注意穿好帆布工作服，戴好电焊手套和面罩,

所用电焊护目镜片，应比手工焊号数稍大某些。

B、C02焊接时要保证有良好通风条件，特别是在通风不良小屋内或容器

内焊接时，更要注意排气和通风，以防中毒c通风不良时，应戴口罩或防

毒面具。

C、C02气瓶应远离热源和避免太阳暴晒，禁止对气瓶激烈撞击，以防爆炸。

1).焊接现场周边应防止存有易燃易爆物品。

4.注意事项

A.C02气体保护焊不适当野外和有风地方焊接。

B.CO2焊接时环境温度不能低于一10℃o

C、焊接时，当气瓶内CO2气体压力减少O.IMPa时不适当再使用。

钢筒水压实验机润滑保养制度

1、本机润滑部位较少，离心泵和气动隔膜泵按照厂家阐明书或“通则”有

关内容进行保养。水泵电机轴承每年须清洗加注锂基润滑脂。

每月检查一次橡胶密封件与否老化和失效，如失效应及时更换。

每月检查一次方形密封胶圈表面磨损状况，如果已经磨损到密封不住限度,

即须换面或更换胶圈；使用过程中，如发现气囊漏气或破损，应及时补漏。

10T/5T双（单）梁桥吊润滑保养制度

电机涉及：

大车行走机构电机、小车行走机构电机、提高机构大卷线辐电机、

提高机构小卷线辐电机；

检查：检查和清洗同承插口卷板机电动机。

2.齿轮传动（减速器与开式齿轮）

涉及：大车行走机构减速器、小车行走机构减速器、提高机构小卷线辑减速器；

检查：必要检查牙齿工作表面状况，磨损限度以及啮合对的性。齿轮

传动时不应发出强烈噪音及撞击声。

还必要检查齿轮安装在轴上与否可靠，齿轮绝不可以在轴上摇动和

有轴向位移。必要检查减速器固定与否可靠，以及减速器自身各某些之

间连接与否可靠。

减速器盖座接合面不可漏油，它内部必要存在一定量适当润滑油。

清洗和换油：减速器加68#工业齿轮油，油量应与油标尺刻度相符，。开式

齿轮应经常查看涂油与否足够。

3.钢丝绳

检查：仔细检查钢丝绳末端在卷筒上固定状况。

润滑：采用600#黑机油。润滑前用钢丝刷子刷去钢丝绳上脏物并用火油洗

涤钢丝绳。润滑时将涧滑油加热至60℃。给钢丝上油时;应当使用硬毛刺

木质小片，禁止直接用手给正在工作钢丝绳上油。

4、轴承

清洗换油：加铝基润滑脂。油量不超过轴承体2/3。换油时必要将轴承

用煤油洗净，轴承内发轧轧声表达润滑油缺少或没有，钢球保持架损坏，或

者回转某些与轴承体发生摩擦。拆卸滚动轴承时须用油加热（用压出法亦

须用油加热），加热温度为80-100C,时间不少于15-20分钟。

5.卷筒和滑轮

检查：检查卷筒和滑轮时，应检查沟槽表面状况，轮缘凸缘与否完整，轴承

润滑系统与否良好，滑轮能否在轴上自由回转，以及轴承和轴固定与否牢

固。

卷筒和滑轮沟槽边沿磨伤长度不超过一圈20%时，容许用电焊来修补。修补

后，应将沟槽加工到光洁度。

沟槽边沿磨伤长度不超过一圈20%,且磨伤深度不超过2毫米时，只需将尖

锐处用铿刀锤光，不必用电焊修补。

6.联轴器

检查：联轴器与否牢固地固定在轴上，联接两半联轴器用螺栓与否旋紧,

以及在工作时与否有跳动等现象。

清洗和加油：加黑机油。齿轮联轴器内必要有润滑油，以免齿遭致严重

磨损。

7、制动器

起升机构制动器应仔细检查。检查时应注意：

制动系统各某些动作应灵活•，轴栓不应有被咬住现象，制动瓦应较

好地贴合在制动轮上，制动瓦上石棉制动带应良好，制动瓦张开时在制

动轮两侧空隙应相等。接通电流检查制动瓦张开状况，电线线圈温度在

工作时不可超过105℃。

制动力检查：起升机构制动器必要可靠支持住额定起重量1.25倍。

运营机构制动器，必要在规定制动距离内能保证刹住大车或小车，石棉

制动带厚度磨损超过50%时应当更换。制动轮表面应光滑，如表面有深

度不不大于0.5毫米凹陷或抓痕，应将制动轮重新车光。

制动轮必要定期用煤油清洗以去污物尘土。

如制动器在工作股出烟或发出焦臭味时，必要调节制动瓦和制动轮间

空隙以及检查制动轮两侧空隙与否相等，制动轮温度不应超过200℃o

制动器轴栓转动某些应清洗，加铝基润滑脂。

8、车轮

检查：车轮上不可有裂缝，轮子凸缘不可有磨损现象，车轮滚动面上不可有

凹陷、压痕及过度磨损。如果此类缺陷深度超过3毫米时，车轮应重新车光。

9、金属构造（桥架、支腿、下横梁）

每年至少定期检查一次，焊缝用煤油清洗后检查，有裂纹应铲除全深度，然

后用优质焊条（T4242）重焊，由纯熟焊工进行焊接。

在起重机桥架和小车重要某些发现裂纹时，起重机应停止使用。依照详细调

查成果，拟定产生裂纹因素并制定修补办法。修理金属构造后，起重机应进

行实验。

10、钢轨

起重机钢轨和小车钢轨检查，应按下列期限进行：

（1）重级工作制度起重机一月不少于一次。

（2）中级、轻级工作制度起重机2月至少一次。

检查钢轨时应检查钢轨紧固状况，固定焊缝有否裂开，钢轨同支座或主

梁上盖板（上弦）与否贴紧，并将成果记录在记录本上。

起重机钢轨测量，应按下列期限进行：

（1）重级工作制度起重机不少于6个月一次。

（2