设备安全操作作业规程范文

作业文献

各类设备安全操作规程

及注意事项

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目录

第一章水冷式空压机安全操作规程

第二章W-0.9/7空压机安全操作规程

第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程

第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程

第五章萝茨鼓风机安全操作规程

第八早离心通风机安全操作规程

第七章蒸储塔安全操作规程

第八章气化器安全操作规程

第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程

第十章离心水泵安全操作规程

第十一章多级给水泵安全操作规程

第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程

第十三章齿轮泵安全操作规程

第十四章旋片式真空泵安全操作规程

第十五章水环式真空泵安全操作规程

第十六章起重机安全操作规程

第十七章钻床、车床安全使用注意事项

第十八章砂轮机安全使用注意事项

第十九章切割机安全使用注意事项

第一章水冷式空压机安全操作规程

1.开车前准备工作：

1.1检查所属设备、仪表、阀门等与否正常或开关正常。

1.2保持润滑油在规定高度范畴内.

1.3将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时负荷。

1.4接通水源，打开水路上阀门，使冷却水畅通.

1.5打开油水分离器底部排放阀，检查并保证压缩机二级排气管处在无压

状态。

1.6在装配或长期停车后，开车前，必要用手转动大皮带轮转一周以上，视其

与否正常。

2开车

2.1接通电源,使电动机带动压缩机运转。

2.2打开减荷阀，使手柄转到“起动位置

2.3运转后注意所有玉力表敏捷度几度数，且批示正常。

3停机

3.1逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转.

3.2排出油水分离器油水.

3.3切断电源，停止运转.

3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器放水枪，将缸内及中间冷却器

内存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。

3.5放出储气罐等中冷凝油水°

3.6放出二级排气管处压缩空气。

第二章W-0.9/7空压机操作规程

1安装与试车

1.1机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地

面倾斜角＜5°,不潮湿，不受日光暴晒场合，且机器四个

车轮都要着地。

1.2试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。加

油量到油标上限。

1.3开车之前需检查如下内容：

①润滑油质、油量。

②有无松动螺栓。

③皮带张力与否适当。如果用手指轻轻压三角带，皮带下陷害10mm

左右，表白皮带张力是适当，否则松开电动机底脚螺栓，沿托板移

动，以调节皮带张力。

1.4试车运营

①旋转方向:一方面重复启动2〜3次，检查压缩机转动与否流畅，压缩机

与否按安全罩上箭头方向转动。如果转动方向与箭头方向相反，可

将三根电源线中两根互调一下接线，机器即可进入空运营状态。

②拟定工作压力：机器在空运营状态中，先运转40分钟，然后慢慢

将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力。当储气罐压力

超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源，压缩机随后停止工

作。

2操作注意事项

2.1压缩机工作压力不容许超过额定值。

2.2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管，这些部位温度高达150c左右。

2.3如果机器在运营中发生停电，不要忘掉切断电源.

2.4寻常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中空气，打开储气罐下边

排污阀，放掉冷凝水。

3定期维护保养

周期（尽量

检查项目检查环节/解决办法备注

早些）

螺栓、螺帽使用专用扳手和螺丝刀，将

250小时

松动这些零件上紧

皮带损坏调换损坏皮带，如果皮带技

250小时

或拉长长，可滑动调节电动机距离

进气滤清器玷使用毛刷或类似工具清除滤若严重玷污或

250小时

污或堵塞清器污物损坏则需更换

更换润滑油，并清洗曲轴箱，

在使用压缩机初始阶段，或

润滑油变质在更换一种或数个零部件之1000小时

后，在100小时之内，把曲

轴箱内油排出，更换润滑油。

活塞环或气缸如果活塞环径向厚度磨损

3000小时成套更换

损坏、磨损1/4时，应更换这些零件。

使用毛刷清除粘附碳粉和杂如果气阀损

清除气阀中碳

质清除时注意不要损坏部3000小时坏，需更换气

化物

件。阀组件

4常用故障排除办法

故障现象产生因素清除办法

排气温度突然吸气阀片碎裂或弹簧片断裂

升高不不大于漏气而产生更换零件

200℃

活塞环，活塞严重磨损，高

润滑油温度升

压空气进入油箱，装配不当

高，不不大于更换零件或检修

或注入油量超过油标批示线

70℃

过曷而导致

1进排气阀阀片或弹簧片碎

裂

2气阀上下端面垫片不密封

排气量局限性3管路漏气更换零件或检修

4空气滤清器长期不清洗，阻

力太大

5活塞环气缸磨损严重

1断油；2润滑油污染变质；检修消除，更换

机器咬住

3油温过高；4润滑油质量零件或更换润滑

或敲车

不符合规定，粘度太小。油

1电路接触不良；2断相；3

电动机温升

空压机机械故障；4电压偏检查因素消除

超过规定值

低

机器内有1进排气阀碎片掉入气缸检查因素检修

敲击声2垫片厚度局限性，活塞端

面敲击气阀；

3零件严重磨损

1活塞环磨损；更新活塞环，刮

2气缸镜面磨损；油环，更新气缸，

耗油量太大

3加油太多加油不能不超过

油镜上限

第三章ZW-0.2/7空压机操作规程

1开车前准备工作

1.1检查个联结紧固状况。

1.2做好安全防护工作。

1.3注入清洁润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部

位注油。

1.4检查各阀门，批示仪表与否良好。

2手动压缩机2〜5圈，看运动机构与否灵活，打开总进水阀门，检查各

支路出水状况与否畅通。

3投入运转后，先无负荷运转5〜lOmin,再逐渐升压，发现问题及时排

除。

4运转期间压缩机工作条件应符合技术规范规定。

5做好运转记录。

6运转中至少每2小时放一次分离器中冷凝水。

7运转中冷却水中断，油压降至规定值如下及安全阀突然启动应及时停

车，查明因素，排除故障。

8注意机器运转声响，不应有不正常声响。

9正常停车

9.1使压缩机降至半负荷运转。

9.2将气缸冷却水放净，使压缩机继续运转5〜10分钟，使气

缸中水分蒸发排出，以防锈蚀。

9.3压缩机停车，然后放净每一处冷却水和存水，冬季尤应

注意，以免冻裂部件。

第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程

1试运转

新安装或修理后安装风机应进行试运转。一方面在无负荷（关闭调节门）

状况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷正常工况（规定全压和流量）

状况下，持续运转至规定期间（新安装不少于2小时，修理后安装不少于

30分钟）无异常状况，经检查合格，方可投入运营。

2风机操作

2.1关闭调节门。

2.2检查风机各部间隙尺寸，转动某些与固定某些有无碰撞及摩擦现象。

2.3在叶轮半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器

应加装护罩。

2.4检查电器线路及仪表与否正常。

2.5检查冷却部与否正常。

2.6起动风机，达到正常运转时，逐渐开大调节门至规定负荷。

2.7运转过程中轴承温升不得高于40℃,表温不得高于80℃。

3停车：关闭调节阀门，切断电源，停止风机运转。

下列状况必要紧急停车：

①风机发生激烈震动和有撞击现象。

②轴承温度急速上升。

③风机有激烈噪音。

第五章罗茨鼓风机操作规程

1准备工作

检查产品工作间隙与否符合“产品重要部位间隙测量记录”。（为产

品出厂随件）。

1.1检查各紧固件和定位销安装质量；

1.2检查进、排气管道和阀门以及水管安装质量；

1.3检查机组在基本上就位质量；

1.4向各气密封部位和轴承部位压注适量润滑脂；

1.5向油箱按规定牌号加入机械油至油位线；

1.6所有打开进、排气口阀门，盘动机器转子，注意倾听机器有无不正

常声响；

1.7检查机组转子旋转方向与否符合规定。

2空负荷试运转

2.1新安装或大修后机器应通过空负荷试运转。（空负荷

试运转概念：指鼓风机在进、排气口阀门所有打开

条件下投入运转）

2.2空负荷运转应达到规定。

①机器无碰撞或摩擦等不正常声响；

②调节润滑油到正常油位；

③各某些不应有较高温度，没有不正常气味或冒烟现象；

④在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机径向振幅（双向），当转数

为1450r/min时，不不不大于0.08mm;转数为980r/min时,不不不

大于0.1mm,

⑤空负荷运转持续时间普通不少30分钟。

3带负荷持续运转

3.1经空负荷试运转过程良好机组,可以投入带负荷运营，带负荷办法是借

助于调节阀门逐渐、缓慢带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负

荷。

3.2鼓风机在正常运转中，禁止完全关、排气口阀门，也不准超负荷运营。

3.3罗茨鼓风机额定压力系指进、排气口之间静压差。在排气口压力

正常大状况下，须注意进气口压力变化，以免超负荷而损坏产品。

3.4鉴于罗茨鼓风机特性，本产品规定排气管道上气体，不能直接、

K时间回入鼓风机进气口，否则必将影响产品性能，直至危及机器安

全。

3.5本风机不适当在满负荷清况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏

机器。

4停车

4.1本风机不适当在满负荷状况下突然停车应。先卸荷后停车，以免损坏

机器。

4.2本风机输送煤气介质时，如不较好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，

会产生叶轮和壳体，叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏产品气密

封装置。为此，在风机停机前，必要设法清除或稀释煤焦油，至不使机器

停机冷却后煤焦油粘结致硬块限度。

4.3应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗

煤焦油，否则将影响新产品使用寿命。

5维护和检修

产品安全而长期运营，取决于对的而经常维护和保养。对输送易燃易

爆气体而言，尤应注意任何事故苗子。除了要切实注意前述规定外，还应

对下述各顼着重注意；

①鼓风机机休内应清除生锈、剥落现象存在。

②产品不要超负荷运营。各润滑某些要符合规定规定，注意润滑油

（脂）质量。

③经常与定期用听棒倾听鼓风机运营有无不正常声响，如发现内部有

撞击现象，应及时停车检查，与否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所

导致，查出因素后消除之。

④鼓风机转子轴向位置，可通过位于右墙板外轴承盖上调节螺栓来进

行调节。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部定位锥销，变更齿轮

圈和齿轮毂定位位置来进行调节，不准锂削叶轮工作面，以免影响

风机性能。

⑤运营时，机器过载有时不是立即能显示出来，故要注意排气压力、

进气压力，轴承温度和电机电流逐渐增长趋势，同步要在排气管道

上安装限制超负荷使用压力表。

⑥本风机在运营中如有较大振动，应检查：机组底座上螺栓以及地脚

螺栓有否松动；或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时.，由

于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起，或因鼓风

机与电动机转子中心没有找正而导致振动以及其他因素，必要查出

因素后消除之。

⑦拆卸机器前，应对机器各重要部件配合尺寸进行测量。作好记录，

并对关于零件作好标记，以保证装配后恢复本来配合规定。

⑧新机器或大修后鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动

步投入运转。建议产品运转约4〜8小时左右，更换所有润滑油。

⑨维护检修按详细使用状况拟订合理维护保养制度，定期进行，并作

好记录，在正常条件状况下，规定机组工作1000小时后来调换润

滑油；4000小时后来小修或检查一次。

第六章离心通风机安全操作规程

1风机安装、调节和运转

1.1安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件与否完整，叶轮与机壳

旋转方向与否一致，各部联接与否紧密，叶轮、主轴、轴承等重要机件有

无损伤，传动组与否灵活等。如发现问题应及时予以修理和调节。

1.2安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留工具和杂物，在某

些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基结合面，进出风管道联接时应调节使之自然吻合，不得强行联

接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机水平位置。

1.3安装规定：

1.3.1按图纸或阐明书所规定位置与尺寸进行安装，为保证高效率，特

别要保证进风口与叶轮轴向和径向间隙尺寸。

1.3.2安装后试拨动传动组，检查与否有过紧或与固定某些碰撞现象。

发现不当之处必要调节好。

1.4风机试运转

所有安装完毕，在总检合格后，才干进行试运转。

在风机启动和试运转时必要在无载荷（将进风调节门关闭，出风调

节门稍开）状况下进行，如状况良好，逐渐将闸门启动到规定工况为止，

在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机电流额定值。

2风机操作

2.1风机启动前，应进行下列准备工作：

①将风机调节门关闭，出风调节门稍开。

②检查风机各部间隙尺寸，转动某些与固定某些有无撞及磨擦现

象。

2.2当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度与

否正常，轴承温升不得不不大于40C,表温不不不大于70℃。如

发现风机有激烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必

要紧急停车。

3风机维护

3.1风机维护工作注意事项：

①只有风机设备完全正常状况下方可运转。

②如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位与否正常。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。

④为保证人身安全，风机维护必要在停车时进行。

3.2风机正常运转中注意事项：

①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应及时

进行检查，检查发现小故障应及时查明因素，设法消除。如发现

大故障应及时进行检修。

②风机每次拆修后除更换润滑脂外，正常状况下每隔一种月左右应

拆开压盖检查油质。油质良好时应填加到规定数量（普通为轴承

室空间1/3〜1/2）,油质变质时应及时清洗换油。

4风机运转中故障产生因素

4.1风机振动激烈：

①风机轴与电机轴不同心；

②机壳刚度不够或不牢固；

③基本刚度不够或不牢固；

④叶轮钾钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；

⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承等联接螺栓松动；

⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；

⑧叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使产生不平衡。

4.2轴承温升过高：

①轴承箱振动激烈；

②润滑脂质量不良、变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当;

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承损坏或轴弯曲。

4.3电动机电流过大或温升过高：

①开车时进、出气管道内闸门末关；

②电动机输入电压低或电源单相断电；

③受轴承振动激烈影响；

④主轴速度超过额定值。

第七章蒸饰塔安全操作规程

蒸储塔工作温度高，与酸、浪、氯等强腐蚀性介质接触，对材质选取

及其安装、使用、维护有严格特殊规定。我厂使用蒸镭塔有玻璃塔、陶瓷

铠装塔、四氟塔等。

1安装

蒸屈塔由一种塔帽、塔底和各种塔节组装而成，体形细长，构造复杂,

对稳定性和密封性均有严格规定，安装时应细致、严密操作。

1.1安装前准备工作

1.1.1熟悉设计图纸，依照技术规定，对设备和材料详细清点，核对

规格、型号、数量。

1.1.2吊装工具准备

塔节由低处向高处吊装，多采用手拉葫芦，提高速度易控制，

作业安全。

1.1.3测量工具准备：

准备好水平尺和线坠，随时校正垂直度和水平度。

1.1.4填料准备：

陶瓷铠装塔、四氟塔内普通填装矩鞍、弧鞍环；玻璃塔填装拉西

环，使用前1〜2天，用清水冲洗干净，风干后使用。

1.2安装

采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时规定塔身垂直，塔

内分料板规定水平，填料充装均匀，连接紧密。

1.2.1塔节运至安装地点后，清除污物，由下而上编号，检查塔节良

好，无破裂、磨划，法兰磨合面光滑，无杂物。

1.2.2用塔链把塔节吊到关于各层楼板上，由塔底起依次安装。

1.2.3塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不适当过大，保证密封无泄

漏，并逐节检查安装垂直度。

1.2.4注意联接法兰自然对正，切忌强行紧固，塔体总高超过7m时，

应在塔中部另置塔架支撑。

1.2.5安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不不不大于塔高2%。

1.2.6检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。

2使用

2.1温塔

温塔时间与塔料性质、外界气温关于，温塔时间可参照下表而定:

短期停产与温塔时间

温塔时间（小时）

停产时间

夏季冬季

0.5〜1.01〜22〜3

2〜32〜44〜12

4以上3〜512〜24

2.2运营

2.2.1塔温升至60C,开始慢慢加入反映剂（气氯）投入生产。

2.2.2塔温升至70C时,进入正常运营阶段，各上料量均规定达到指定指

标，控制塔温在75〜85℃之间，保证正常操作。

2.3停产

减少加料量和蒸汽量，等塔温降至60℃时，停止供氯，继续通蒸汽一段

时间后，停加料、蒸汽。

2.4涮塔

当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如

有腐蚀应更换；长时间停车或维修时需进行涮塔。向蒸储塔中通入

清水（或卤水），通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口洗水由黄变

清为止。

第八章气化器安全操作规程

本容器是将液氯或液硫钢瓶（储罐）送来液氯、液硫进行加热气化，

供其他工序使用。

1开车前准备

1.1新使用气化器必要进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。

1.2检查气化器所属某些设备、管件、阀门、仪表与否正常完好，压力

调节阀调到恰当位置。

1.3向气化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽启动循环水泵，使水循

环，加热温度控制在40-50C（气化器出水口）。

2气化开始

2.1检查液氯、液硫钢瓶出口阀门与否完好无损。

2.2打开钢瓶出口阀门，使气化器内压力控制在0.4〜0.5MP（液氯），或

P<0.25MP（液硫）。

3气化停止

3.1接到停车告知后，一方面关闭储罐出口阀门使气化器内压力下降，

关闭循环水泵并停止加热。

3.2关闭气化器出口阀门，停止气化。

4废氯解决

打开底部排污阀将气化器内液氯排到15%氢氧化钠溶液中。

第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程

1泵安装

1.1泵体采用氟塑料合金压制而成。钢度较金属差，故管道重量不能直

接压在泵休上，吸入管路尽量垂直。

1.2所有结合处必要保持密封，以防漏气、漏液，影响泵工作性能。

2泵启动

2.1检查电动机运转方向。

2.2检查支架油室油位与否在规定范畴内。

2.3往泵内注足液体（引液）。

2.4关闭出口阀门及压力表旋塞。

2.5启动电动机并打开压力表旋塞,看压力表指针与否指在对的位置。

2.6打开真空表旋塞，缓慢打开出口阀门，当压力表指针指到所需要位置

时，停止出水阀门大小调节。

2.7运转过程中如发现振动或不正常声响时，应及时停车检查，故障排除方

能工作。

2.8停车时一方面关闭出口阀门，再切断电源。

第十章离心水泵安全操作规程

1安装

L1清除底座上污垢,把底座放在地基上。

1.2用水平仪检查底座水平度。

1.3用水泥灌溉底座和地脚螺栓孔眼。

1.4水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼与否松动，适当后拧紧地脚螺

栓,重检查水平度

1.5将水泵和电机安装在干净底座上。

1.6联轴器之间保持一定间隙,，水泵轴与电机轴中心线一致。

1.7测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，

一圆上最大和最小间隙不得超过0.3mm。

2起动

2.1应在机器联结前拟定电动机旋转方向，泵转动与否灵活。

2.2关闭吐出管路上阀门。

2.3向泵内灌满水或用真空泵引水。

2.4接通电源，正常转速后，再逐渐打开吐出管路上闸阀。在吐出管上闸

阀关闭状况下，泵持续工作时间不能超过三分钟。

3停止

3.1工作逐渐关闭吐出管路上阀门，切断电源。

3.2环境温度低于0C时，应将泵内水放出，以免冻裂泵体。

4运转

4.1运转中注意观测仪表读数，轴承发热，填料漏水及泵振动和杂音与否正

常,发现异常及时解决。

4.2轴承温度最高不不不大于80℃,轴承温度不得比环境温度超过40℃。

4.3填料漏水应当是少量均匀。

4.4轴承油位应保持在正常位置上，不得超高或过低，过低时应补充润滑

油。

4.5如密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应更换新密封环。

第十一章给水泵操作规程

1起动前准备

1.1清除设备表面油污及周边环境卫生。

1.2用汽油或煤油清洗轴承室及轴承，擦净凉干，在轴承体内加入钙基黄

油或二硫化铜润滑脂。加入量不适当过多，以轴承室自由空间容积1/2〜1/3

为宜。

1.3检查各地脚螺栓及连接螺栓，应牢固无松动，电动机接线应牢固可靠。

1.4新投入运营或电动机检修后泵，应在电动机与水泵连接前或拆开联轴

器柱销，检查电动机转向与否对的。对的转向为从联轴器端方向看顺时针

旋转。禁止水泵反转。

1.5检查轴承室冷却水管与否畅通，给水与否正常。

2水泵起动

2.1准备工作结束后，起动电动机，慢慢打开真空表和压力表旋寒，压力、

真空批示应正常，表针稳定不抖动。

2.2缓慢启动水泵出口阀门，使电动机电流控制在额定范畴内，出口压力

符合生产规定。

2.3响声正常，振动不超过规定值。起动工作即告完毕。

3水泵运转

3.1水泵运转中应注意如下事项：

①轴承温升不得超过35℃,轴承最高温度不不不大于75℃o

②轴承室油位保持正常，油质良好，牌号符合规定，油位过低应及时

补充，油质变差应及时换油。

③填料涵内漏水正常(普通1()〜20滴/分钟为宜)，否则应及时调节填

料松紧限度。

④定期检查联轴器，并注意电动机轴承温升。

⑤运转过程中，如发信噪音或异常声音时，应及时停车检查，排除后

方可继续运营。

⑥水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量变化状况，若与额定工

况有较大变动时，应及时停车修理。

3.2水泵流量调节：水流量调节应以调节出口阀开度来实现，禁止用调节

进口阀开度来调节流量。

4水泵停车

4.1缓慢关闭出口阀门，使泵空转。

4.2关闭压力表、真空表旋塞。

4.3停止电动机运转。

4.4关闭水泵进口阀门。

第十二章QJ型深井潜水电泵操作规程

1安装

1.1安装前对井检查

1.1.1安装前应检查井孔直径，必要符合电泵入井某些外形尺寸规定。井

管应正直，使泵井孔内上、下自由活动。

1.1.2新打水井，必要先进行洗井，方能安装电泵。

1.1.3水井水质，必要符合泵水质规定：

①水温不高于20℃o

②水中含砂量（重量比）不应超过0.01%。

③水PH值在6.5〜8.5范畴内。

④水中不含油类物质。

⑤水中氯离子含量不超过400mg/lo

1.1.4井台必要可以承受整个泵组重量。

1.2安装前准备工作

1.2.1电机某些检查：

①电机在下井前，必要检查装配质量与否良好，紧固件应无松动，

电缆应无破损，接头密封良好。

②检查电源和电气装置与否可靠，电源电压、频率应符合泵铭牌规

定。

③电机入井前，必要先用干净不含杂质水灌满电机。灌水时电机应

竖直放置。灌水办法：打开上部丝堵，向内灌满清水，打开底部

放水丝堵，放出内部水以冲洗电机内部。重复灌水多次，至放出

水清洁后，拧紧放水丝堵，再灌满，静置30分钟，使绕组中气体

溢出。最后再加水至灌满电机。拧紧上丝堵。按《电缆接头工艺

文献》接好电机电缆。

④电机灌满水后，将电机及电缆置于接近室温水中浸泡12小时，然

后检查电机绕组对机座绝缘电阻，其值不得不大于200MQ。

⑤按电机容量规定按好开关，检查线路及控制装置一切正常后，瞬

时接通电动机（不得超过1秒钟），检查电动机转向与否与标牌一

致，若相反，调换任意二相电源接线。此后，不得变更接线顺序。

然后上好滤水网，连接泵组即可下井。

1.2.2水泵某些检查：

①检查水泵装置质量与否良好，各紧固件有无松动。

②检查泵轴转动与否灵活，轴向窜量与否达到规定(机组轴向窜量

为0.5mm),逆止阀动作应灵活。

1.3电泵安装

1.3.1在电泵逆止阀上接上第一节上水管在管子恰当位置夹紧安装夹板。

用吊装工具将电泵吊起，慢慢放入水中，等到夹板可靠地放到井台上时，

松开吊钩，然后装上第二节井管。按上述办法依此使泵下落，至安装好所

有井管。最后在井台上牢固地固定井管，接上输水弯管。

1.3.2电泵应潜入动水位如下。距井底距离不得不大于3m,但潜入水中某

些深度不得超过70m。电机某些不得安装到接触泥沙部位。

1.3.3电缆线在下井安装时，不得扭曲或过紧，应将电缆与井管牢固地绑

扎在一起。

1.3.4安装完毕后，测量电机绝缘电阻，其值不得不大于5M。。然后接好

电气设备，以备启动。

2泵组启动：

安装工作结束后，检查确认具备开井条件，即可启动。按动启动按

钮，待电机运转正常后，慢慢打开输水管阀门，使电机电流稳定在额定范

畴内，出口压力批示正常，启动工作既告结束。

3电泵运转

3.1泵组投入运转后，应随时观测其振动、噪音等状况。

3.2注意电泵流量变化，出口压力变化状况。

3.3随时观测电源电压，泵组工作电流有无变化并检查电器设备完好状

况。

3.4电泵长期使用，应定期测量其绝缘电阻值，不得低于0.5M。。

3.5电泵在运营中若发生下列状况，必要及时停机检查修理：

3.5.1工作电流超过额定电流时；

3.5.2电源电压过高（超过400V）或过低时（低于340V）；

3.5.3电机绝缘电阻值低于0.5MQ；

3.5.4电泵出水不均匀，甚至间断出水时；

3.5.5电泵有明显振动或噪音时。

4泵组停机

4.1本型电泵持续停机时间不得超过14天，否则，水中杂质易沉积在轴承

或叶轮间隙内，使水泵工作受阻或卡住。若停机时间超过14天，应至少

每隔14天开动一次，运转5〜10分钟，以俣证电泵随时开机使用。

4.2若电泵长期停用时，按5.3规定进行保养。

5电泵维护保养：

5.1电泵在工作250（）小时后，应停机进行维护保养一次。

5.2电泵在维护保养时，要仔细清洗各零件铁锈、污垢，检查易损件磨损

状况，发现磨损较大时，应及时予以更换。

5.3若电泵长期停用，应将电泵从井中取出。放净电机内清水，水泵某些

解体清洗并涂上防锈油（橡胶轴承除外），然后装配，将电泵置于清洁、

干燥、无化学腐蚀场合存储。

6常用故障及排除办法

故障

故障因素排除办法

现象

1电机反转：1调换电线头；

水泵不2滤水网被杂物堵塞；2清除杂物；

出水或3输水管破裂；3更换输水管；

出水4输水管接缝漏水；4调节胶垫、紧固螺栓；

局限性5叶轮被杂物堵塞；5清除叶轮中杂物；

6叶轮脱落6重新锁紧叶轮

1电压过低；1调节电压或停用；

2输电流太细，电压降太大；2换适当输电线；

电机3电机定子与转子摩擦；3检查导轴承磨损状况；

不转或4止推轴承磨损，主轴下降，使4上调球面支柱或换止推轴

电流叶轮与泵壳磨擦；承；

过大5电缆接头进水而短路；5重新解决接头；

6电机绕组烧损；6更换电机绕组；

7保险丝烧断7更换保险丝

1水泵零件发生严重磨损；1更换磨损零件；

2杂物卡住叶轮；2排除叶轮中杂物；

运转

3轴弯曲，单边磨损；3校直轴或换新轴；

不平稳

4止推轴承损坏；4更换止推轴承；

5导轴承损坏5更换导轴承

绝缘电1电缆接头被破损；1重新解决电缆接头；

阻下降2电机绕组绝缘被破损；2更换绕组；

过大3电缆破损3修补电缆破损处

第十三章齿轮泵操作规程

1安装

安装前应检查电机性能良好，泵腔内应干净。安装管道应清理干净，

并不准以泵来承担管道重量。各密封处应严密无泄漏。为防止颗粒杂质进

入泵内，应安装过滤网。

2使用前检查

泵各处紧固主轴转动灵活，进出口阀打开。泵转向从泵端看为逆时针。

3寻常维护

泵压力表和真空表在规定范畴内。填料密封无泄漏。产生不正常噪音

和温升过高，应及时停泵检查解决。停泵时应切断电源，关闭进出口阀。

4常用故障因素

4.1不排料或排料量少：

①吸入高度超过额定值；

②吸入管道漏气；

③转向不对；

④安全阀卡死或碰伤；

⑤液体温度低，粘度大。

4.2密封漏油：

①轴封处没调节好；

②密封磨损；

③机械密封动静环磨擦面损伤；

④弹簧松。

4.3噪音或振动大：

①吸入管或滤网堵塞；

②吸入管伸入液面较浅;

③管内有气；

④排出管阻力大；

⑤齿轮或侧板严重磨损;

⑥回转中发生干涉；

⑦吸入液体粘度大；

⑧吸入高度超过额定值。

第十四章旋片式真空泵操作规程

1运转前检查

1.1泵启动前应仔细检查电机接线与否对的、牢固。点动电动机起动按纽,

电动机转向应与泵上箭头方向一致。

1.2泵油质应符合泵使用规定，油面应在视镜两条油线之间，以免油量过

低影响泵真空度，或油量过高导致泵起动困难返油、喷油等不良现象。

1.3断续起动1〜2次，观测泵在运转中有无异常响声及特殊振动状况，

确认无问题方可正式转入持续运营。

2正常运转

2.1打开泵进气管阀门，开度大小视详细需要拟定。

2.2泵在正常运转中，不得有特殊冲击响声和振动，电动机不应超负荷,

油温和极限真空度应符合泵技术规定。

2.3泵在运转中应注意如下事项：

①经常检查油位，应处在两条细线之间;

②泵起动后再缓慢打开阀门；

③保持泵清洁，泵上不得放置其她物件；

④泵温升不得超过40C；

⑤经常注意皮带松紧度与否恰当，如有过松或过紧应及时调节。

3停车

3.1泵在停车时应先关闭进气阀门,再切断电源。

3.2泵停车后，泵温下降到5℃如下时，泵内冷凝水必要除净。

4维护保养

4.1换油周期：新泵在持续工作三个月后，应换油一次，后来每运转3〜6

个月，换油一次。当被吸气体污染很大时，应依照状况酌情缩短换油周期。

4.2换油操作等程序如下：

①拆除真空泵系统，把底盘电机一端恰当垫高，打开放油塞放出污油。

②转动真空泵，捂住排气口，使腔内污油所有从放油口排出，

③从进气口处加入新油100〜500mL并持续转动5〜10转对泵内部进行

清洗。照此操作3〜5次，待污油排净后，再装上放油塞，将泵放平。

④从进气口及加油孔处分别加入新油，至规定油位线，换油艮1告结束。

⑤换油时不适当长期开电动机，以免排气阀片跳动过于激烈和疲劳而

损坏。

⑥换油时最佳在油温升高后进行。

⑦换油时，禁止用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸清洗。

5常用故障及排除办法

故障现象故障因素排除办法

1泵温太后J1.1将气体先冷却再进泵

1.1被抽气体温度高1.2更换磨损件

1.2吸入硬物，缸内温度高1.3折开检查，重新装配

1.3装配不当,导致单面磨损2加足油量

2油位过低，未到视镜油线位置3检查掺气阀与否关严并消除

3掺气阀漏气,未关严4更换新油

真空度不高

4油质变坏5拆机更换

5转片弹簧折断6更换新件

5阀片损坏7更换新件

6前端板油封槽内密封圈损坏8检修或更换摩损件

7机件磨损，间隙增大9取下清洗

8进气过滤网堵塞

1泵温过高1按本表上项1.1条解决

电机超负荷2吸入铁屑或其他机械杂质导致单面2修理或更换磨损件

运转磨损3重新装瓦并修理

3装配不当,导致单面磨损或咬毛

轴端漏油密封圈磨损或装配不正常更换磨损件或重装

1油位太高1放出多余油

开车喷油

2挡油装置坏2重新调节或修理

端面漏油先后端板结合面碰伤或端板未压紧刮平或压紧

6维修

6.1将泵拆离真空系统,放油。

先拆真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆

下，取出高真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用

汽油或者用酒清彻底清洗所有零件。

拆时应注意每个零件部位，方向及组合松紧，拆下零件应分开放置，

不容许放在一起互相磨伤。

检查所有零部件，看有无磨损或拉毛、打烂等不良现象，按状况进行

修理或更换。

特别注意先后端板发既有较大限度擦伤，阐明装配时转子与中隔板不

垂直，应于调节定位销钉，如太严重时应予以修理或更换。

检查间隙，分别将高转子放入高真空泵，低转子放入低真空室，用刀

口尺寸及厚薄规检查间隙，两端间隙应基本相等。

6.2装配前应清洗干净并烘干，先装配高真空端，将弹簧转片托起装入高

转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉,

装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，

低转片槽应向后端板一边。再装排气阀，排气阀片应贴紧阀板座，再装其

他零件。

6.3装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，禁止铁屑、

泥砂、尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好泵应转动轻松，无轻

重不均及阻滞现象。

总装完后，从加油孔加油，装油在视镜横线处为止，再试车。

第十五章水环式真空泵操作规程

1启动

长期停车泵在开车此前，必要用手转动数周，以证明泵内没有卡住或

其他损坏现象。启动按如下顺序进行：

①关闭进气管路上闸阀；

②启动电动机（应注意电机正反转）；

③打开供水管上阀门（或直接用自来水向泵内供水），逐渐增长供

水量，至供水量符合规定规定为止；

④当泵达到极限真空或最大压力时•，打开进气管路上闸阀，泵开始

正常工作；

⑤调节填料压盖，使水成滴往外滴为好；

⑥由阀门来调节气水分离器向泵供水量，以便在规定技术条件下运

转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作规定；

⑦调节供水管供应气水分离器水量，以使用最小水耗量，保证泵所

规定技术规范;

⑧泵在极限压力下工作时，泵内也许由于物理作用而发生爆炸声，

但功率消耗并不增大，可将进气管路上阀门打开，使之进入少量

气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，

则表白泵已发生故障，应停车检修。

2停车

停车按如下顺序：

①关闭进气管上阀门；（供压缩用时关闭排气管上阀门）

②关闭电动机，同步停止供水；

③关闭补充水管阀门；

④如果停车时间超过一天，必要将泵及气水分离器内水放掉，以防锈

蚀。

3维护

①经常检查轴承工作和润滑状况；

②正常工作轴承比周边温度高15℃-20℃,最高不容许超过55℃〜

60℃,正常工作轴承每年应装油3〜4次。每年至少清洗轴承一次，

并将润滑油所有更换；

③如是填料密封，应定期地压紧，如果填料因磨损而不能保证所需要

密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧，正常压紧填料，

容许不成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

④如果采用机械密封，浮现泄漏现象，应检查机械密封动、静环与否

已损坏，或是密封圈已老化，如浮现上述状况，均需更换零件。

第十六章起重机安全操作