设备监理工程师考试大纲

设备监理工程师考试大纲（一）

第一章概述

大纲要求：

了解：质量的含义；设备质量监理的任务。

熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用.

掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。

第一节设备质量的含义与特点

一、设备质量的含义与类型

（一）质量的含义

质量是一组固有特性满足要求的程度。

（二）设备质量的含义

设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。

第二节设备质量的形成过程及其影响因素

一、设备质量的形成过程

设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。设备质量

形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联

系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实

施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。

二、影响设备质量的因素

一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。

偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是

一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。

三、.设备质量监理的原则

（大纲要求掌握的内容有五条原则1.对雇主负责2.以预防为主，过程与结果并重3.

坚持标准，严守合同4.以人为本5.遵守职业道德规范）

第四节设备质量监理工作制度

（一、设计文件、图纸审查制度二、技术交底制度三、设备开工报告确认制度四、

材料、.构件报验及复验制度五、变更设计确认制度六、特殊过程检查制度七、设备质量

缺陷跟踪复验制度八、设备质量报验制度九、质量事故的处理制度十、设备验收制度十

一、监理日志和会议制度）

第五节设备质量监理方式和文件

一、设备质量监理方式

（一）按监理形式划分

1.巡回检查

巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。

2.抽查检查

按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100%检查。

3.报验检查

承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。

4.旁站监督

监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检

查和监督。

5.跟踪检查

跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，

对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。

6.审核

审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。

（二）按质量特征划分

1.理化检查

2.几何测量

3.性能班

二、设备质量监理文件

监理文件种类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理

大纲、监理实施细则和监理记录三种。

（一）监理大纲

监理大纲是投标文件的核心，是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监

理方案性文件，应作为投标标书的组成部分送交雇主审查

（二）监理实施细则

监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框

架下进一步具体化，是监理人员工作的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主

审阅，然后再交承包商确认，由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字，作为该

项目监理工作的依据。

（三）监理记录

记录是一种见证性文件，用以表现设备在监理过程中的实际质量情况。

第二章设备设计过程质量监理

大纲要求：

了解：设备设计质量的重要性；设备设计质量的形成过程。

熟悉：设备设计依据的提供和设计承包商的选定；成套设备项目设计中接口复查与核

实；设备设计过程的划分。

掌握：设备设计过程质量控制的依据；设备设计过程质量控制的任务。

第一节概述

一、设备设计质量的重要性

（一）设计是形成设备质量的首要环节

（二）设计决定着设备的适用性

（三）设计决定着企业的经济效益

二、设备设计过程的划分

设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。

三、设备设计过程质量监理的依据

监理的依据主要有以下内容：

①有关设备工程建设及质量管理方面的法律、法规；

②有关设计的技术标准，如各种设计规范、规程、标准，设计参数的定额、指标等;

③经批准的项目可行性研究报告、项目评估报告等;

④体现雇主使用性能要求的设计纲要和设计合同；

⑤反映项目建设过程中和建成后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的

协议，数据和资料。

第二节设备设计过程质量监理的任务

监理方受雇主委托，签订了设备设计监理委托合同后，即应着手组建监理班子，明确

监理任务、内容和职责，其主要工作内容包括以下各方面。

⑴根据与雇主所签订的委托监理合同，组建监理班子。设备监理机构应编制设计过程

监理计划，明确设计监理的工作目标、工作程序、工作制度和相应的工作内容与责任等。

⑵需要时协助雇主对设备设计承包商进行审核，优选设计承包商。设备设计承包商的

选定，应根据设备项目的类型和特点,进行设备设计任务的分解，按审定的分解方案和接

口，选择满足以下条件的设计承包商：

有同类项目的设计经验和用户评价；

具有相应级别的资质证书和良好的社会信誉；

具有满足项目要求的设计质量保证能力。

第三节设计质量的控制过程

监理工程师应熟悉设备设计质量的形成过程，并按过程化监理方法对设计承包商的有

关设计过程进行监理。

第四节成套设备项目设计中交接点复查与核实

设备监理工程师应参加与承包方组织的各设备设L制造单位、系统工艺设计承包商对

设备的交接点的全面复查与核实工作，以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等

失误而造成工程进度拖延或返工，影响工程质量等严重后果。

交接点复查与核实工作的主要内容

监理工程师应对成套设备项目范围内全部设备的各交接点进行全面复查与核实。

第三章设备采购过程的质量监理

大纲要求：

掌握：设备采购过程的质量控制；采购质量记录。

熟悉：设备采购准则与工作程序。

第一节概述

设备采购过程是直接影响设备质量的关键环节。

采购一般包括雇主对设备设计的采购、设备制造采购、设备运输采购、设备调试采购。

一、设备采购准则与工作程序

（一）设备采购准则

设备采购的准则是向合格的供应商采购完全符合设计所确定的各项技术要求及标准规

范的设备，并努力做到技术先进、生产适用、安全可*、便于维修、经济合理。

（二）采购工作程序

采购工作程序包括一般采购程序和招标采购程序。一般采购程序如下：

①编制采购计划；

②确定合格供货厂商；

③编制询价文件及报价评审；

④召开供货厂商协调会及签订合同；

⑤调整采购进度计划；

⑥催交；

⑦设备及散装材料的检验、监制；

⑧包装、运输;

⑨现场交接及收尾服务。

第二节设备采购过程质量监理的任务

一、审核、确定采购计划

二、协助雇主优选设备供应商

三、协助签订好采购合同

四、采购质量记录

第四章设备制造过程质量监理

大纲要求：

掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。

熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质

量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供

第一节概述

制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质

量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。

一、质量监理工作描述

二、质量监理的依据

①设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款;

②设备监理合同；

③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；

④产品技术标准；

⑤制造商质量体系文件；

⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则；

⑦国家和地方有关法律、法规；

⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。

三、质量监理的要素

质量监理的要素主要有5个方面，即人、材料、机器、方法和环境。

四、质量监理的程序

在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制

造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。

第二节设备制造准备过程的质量监理

一、制造准备工作的质量监理

（主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制）

二、分包商资质的审核

分包商资质的审核包括两个方面。

三、对分包商工作质量的监理

四、设计交底

设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。

设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。

五、制造工艺方案的审查

制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。

六、监理准备工作

笫三节设备制造实施过程的质量监理

设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质

量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组

装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。

一、设备制造实施过程监理

（一）监理单位的质量监理与承包商的质量控制

（二）工序质量监理

（三）质量控制点的监理

（四）设计变更的监理

（五）质量监理例会

（六）质量事故的处理

（七）停工和复工指令

（八）特殊过程的监理

第四节检验与验收过程的监理

一、设备预验收过程的质量监理

二、部装设备的验收

三、隐蔽工程质量的验收

四、设备的出厂验收

第五节包装、运输和储存过程的质量监理

一、运输包装的基本要求

运输包装的基本要求妇下。

二、设备运输的质量监理

设备运输的质量监理包括六个方面。

三、设备的储存

设备的储存包括待检设备存放，检验合格后的入库存放，以及检验后不合格的设备暂

存及其他必要的储存。

第六节不合格品的处理

一、不合格品的处理程序（分八个步骤1.发现不合格2.标示不合格3.记录不合格4.

审核不合格5.隔离不合格6.处置不合格7.处置后检查8.填写“不合格品处理报告“和"纠

正措施记录"）

二、不合格品的纠正措施（1.分析不合格品产生的原因2.制定处置措施3.制定纠正

措施4.纠正措施实施后的验证）

第七节有关监理文档资料的管理及提供

监理单位要设专人对监理工作的全部文档资料进行分类、保管，对雇主或承包商暂存

的文件、图样、资料应妥善保管，做到无污、无损。未经雇主及承包商允许，不得将其技

术文件、图样等随意转借他人或复印。监理工作结束后，将借用的各种资料、文件,整理归

类后归还有关各方，并按规定的时间、数量向雇主提交各类监理成果。

第五章设备安装和调试过程质量监理

掌握：设备安装调试过程的监理。

概述

设备安装和调试过程合为设备安装过程和设备调试过程。

设备安装工作主要是设备到货验收，设备基础检验，设备定位，设备就位、连接、装

配，设备的调平和复查，设备的拆卸、清洗与润滑等内容。

设备调试工作主要是各种检查和测量、静态和动态试验、冷态和热态试验、空载和有

载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机W成套设备试运行等。

笫六章IS09000族标准和质量认证

大纲要求：

了解：ISO9001质量管理体系要求；质量管理体系的基础和术语；质量管理体系的建

立、实施与认证。

掌握：ISO9000质量管理八项原则。

第一节概述

一、1987版£09000系列标准开创了质量管理国际标准化的先河

国际标准化组织(ISO)于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会(TCI76)，负责

制定质量管理和质量保证标准。

二、1994版:IS09000族是一个过渡性产物

由于1994版具有过渡性质，对1987版存在的不足并未能从根本上解决。而且,由

于标准数量增加，"家族”过于庞大，给标准之间的协调以及标准使用者的全面理解和应

用IS09000族带来新的困难。

三、2000版£09000族标准

2000版标准反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况。

（—）2000版IS09000族标准的构成（1.IS09000:2000质量管理体系概念和术

语2.£09001:2000质量管理体系要求3、IS09004:2000质量管理体系指

南4.ISO19011:2002质量和（或）环境管理体系审树旨南）

（-）2000版IS09000族标准的主要特点（1.标准更具有通用性2.以“过程方式"

为标准结构,逻辑性更强3.提出了质量管理8项原则并在标准中得到了充分体现4.允

许删减5.更加强调管理者作用，特别是最高管理者的作用6.持续改进,不断追求7.强

调质量管理体系的有效性和效率8.主张文件化适度9.强调顾客的满意程度是评价组织

业绩的重要手段10.术语准确,语言精炼，便于使用11.IS09001与标准£09004是

协调一致的成对标准12.充分考虑与其他体系的兼容性）

第二节八项质量管理原则

（1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.

持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系）在八项质量管理原则中，以顾

客为关注焦点和持续改进是质量管理的两个基本点（目标），领导作用是质量管理的关键，

其他5个原则是达到以顾客为关注焦点和持续改进的途径方法。

第三节质量管理体系基础和术语

一、质量管理体系基础

（一）质量管理体系的理论说明

质量管理体系的目的就是要帮助组织增进顾客满意，并且以顾客满意程度作为衡量一

个质量管理体系有效性的总指标。

（二）质量管理体系要求与产品要求

IS09001标准是对质量管理体系的要求。

IS09001标准对产品并没有提出任何具体的要求。

（三）质量管理体系方法

（四）过程方法

为了使组织有效运行，必须识别和管理许多内部相互联系的过程。通常，一个过程的

输出将直接形成下一过程的输入。

（五）质量方针和质量目标

质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。质量目标需要与质量方针和持续改进的

承诺相一致,并且它们的实现需要是可测量的。

（六）最高管理者在质量管理体系中的作用

包括以下几个方面：

①建立组织的质量方针和质量目标；

②确保整个组织关注顾客要求;

③确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标；

④确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现这些目标；

⑤确保获得必要资源；

⑥将达到的结果与规定的质量目标进行比较;

⑦决定有关质量方针和质量目标的措施；

⑧决定改进的措施。

（七）文件

1.文件的价值

2.质量管理体系中使用的文件类型

（八）质量管理体系评价（1.质量管理体系过程的评价2.质量管理体系审核3.质量管

理体系评审4.自我评定）

1.质量管理体系审核

第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声

明的基础。

第二方审核由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。

第三方审核由外部独立的审核服务组织进行。这类组织通常是经认可的，提供符合（如

£09001）要求的认证或注册。

ISO19011提供了审核指南。

（十）统计技术的作用

（十一