设备安装工程实施方法

设备安装工程施工方案

目录

1.工程概况

2.编制根据

3.工程量记录

4.施工准备

5.设备安装工艺及规定

6.试运转和试压

7.质量保证措施

8.安全与文明施工

9.施工进度计划表

1工程概况

1.1工程名称：深能钦州码头油库工程8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。

1.2建设单位：深能（钦州）实业开发有限企'I匕

1.3设计单位：茂名石油化工企业设计院。

1.4工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。

1.5重要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及某些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、

消防部分、污水处理部分、热工部分

2编制根据

2.1施工图纸及有关技术文献

2.2HGJ2O3-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）

2.3HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）

2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

2.5HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）

2.6HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

2.7SHJ510-88《石油化工装置设备基础施工及验收规范》

3重要工程量记录

序号名称型号规格单位数4：备注

1污油脱水罐32.5m3台2污水处理部分

2收油器台2非标设备

QY-1200恒量药液投

3中1400X2600台1污水处理部分

配槽

4螂杆式空压机LGF-1.5/T-DD台2污水处理部分

5罗茨鼓风机D22X16-7/50002污水处理部分

6汽车装车泵SJA4X6PX81台4汽、柴油泵棚部分

7火车装车泵SJA6X8PX18台5汽、柴油泵棚部分

8装船、倒装罐SJA6X8PX18台2汽、柴油泵棚部分

9恒压变量给水泵BTS-IIIB-60-40套1消防部分

10消防泵FBD80IH台5消防部分

11循环水泵100DL100-20X2台2消防部分

12潜水泵WQD600-15-55台2消防部分

13污水提高泵IS65-50-125台2污水处理部分

14溶气罐加压泵1S50-32-200A台2污水处理部分

15生化及过滤水提高泵IS65-50-125A3污水处理部分

16油泥、浮渣提高泵WZS0-65-250台2污水处理部分

17泡沫液贮罐中1800X3400台2消防部分

18静态混合器DgiOO台1污水处理部分

19溶气释放器Dgl25台1污水处理部分

20固定式水炮SP32、622、Q=22L/S台4消防部分

21污油提高泵5OGZB-5O台2污水处理部分

22溶气罐①600X3325台1污水处理部分

23核桃壳过滤器HU-1200A1污水处理部分

24增氧机650型台1污水处理部分

25浮选刮渣机YB802-4台1污水处理部分

26玻璃钢波纹板体L.B.H=1755X762X1048台6污水处理部分

27布水栅760X1400X10块6污水处理部分

28铸铁支承格栅740X3600X10块32污水处理部分

29布水板1220X2524X10块2污水处理部分

30无油润滑空压机ZW-3/10台2热工部分

31储气罐D-6/0.8、、、0.6m3台2热工部分

32自然再生干燥装置ARD-3/8A2热工部分

33空气冷却器HL-3/0.8台1热工部分

34压缩空气高效除油器LN23-3/0.8台2热工部分

35气液分离器LN55-3/O.8台1热工部分

36粉尘过渡器LN3O-3/O.8台2热工部分

37储气罐Q22-1.5/8、6m3台1热工部分

4施工准备

4.1技术资料准备

4.1.1备齐施工验收所用多种规程规范。

4直流焊机ZX7-4OOST2台

5焊条烘箱0-300CI台

6千斤顶20吨2个

7水平尺6把

8拉链葫芦1吨4个

9拉链葫芦2盹2个

10拉链葫芦5吨2个

11测速仪1台

12经纬仪1台

13水平仪1台

14测振仪1台

15测温仪1台

4.3现场状况准备

4.3.1设备安装所需道路、水、电已具有:

4.3.2现场临时设施布置搭接符合规定；

4.4设备验收交接

4.4.1设备到货后，验收交接须会同各有关部门进行。

4.4.2设备到货后，具有完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证书，使用阐明书和有关的图纸文

献.

4.4.3设冬到货接到货清单清点，检查实物与否与收到货清单一致;

4.4.4仔细检查设备到货质量,如发现缺陷，应及时会同有关部门共同签订有效的工程联络单；

4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检杏记录；

4.4.6口验收的设备及附件，如暂不安装，应妥善保管，连防损坏或丢失；

4.5基础验收交接

基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同进行，重要检查项目为外观检查和几何

尺寸及有关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证，并检查设备基础标高，外形尺寸，基础质量，

基础螺栓孔与否与设计及设备相符。

4.5.1外观检查

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。

4.5.2几何尺寸及有关尺寸检套应符合如下规定：

容许偏差

容许偏差

项目名称项目名称

(mm)

(mm)

基础坐标位置±20每米5

基础平面

010

基础各不•样平面的标高全长

水平度

-20

基础平面外形尺寸士20中心位置±10

+20

凸台平面外形尺寸-20预留地脚螺栓孔深度

0

凹穴尺寸+20孔壁铅垂度1()

+20

每米5标高

竖向偏差预埋地脚螺栓

0

全高20中心距士2

4.6现场临设的搭设和布置.

4.6.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及寄存地点和拆检用房等；

4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处；

4.6.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水；

4.6.4设备附件寄存地点应作好防潮和通风工作，同步内部应有足够的光线。

5设备安装工艺及规定

5.1设备安装环节：

基础处理一垫铁放置一设各就位一找正找平一一次灌浆一最终找平找正及垫铁点焊一二次灌浆一

拆椅清洗上油一机器对中一单机试运行。

5.2基础处理

5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层：

5.2.2在基础表面铲出不不大亍10mm深的麻点,密度以每平方米内有3〜5个点为宜：

5.2.3放置垫铁处（至周围5cmm）R勺基础表面应铲平,其水平度容许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂

物应清除洁净。

S3设备就位

5.3.1在基础表面合适位置放置足够的临时垫铁：

5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺拴上的任意一部位离孔壁的距离不得不于

15mm；

5.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座，符合规定后将设备按照对的JH勺位号和方位进行吊装就位，穿好地

脚螺栓，并用垫铁将设备支第定位。

5.4找正、找平

5.4.1移动设备，进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

5.4.2采用垫铁调整设备水可度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等措施进行调整,

5.4.3设备安装容许偏差如卜表:

动设备静设备

名称容许偏差（mm）名称容许偏差（mm）

纵向±5纵向士5

中心线中心线

横向±5横向±5

标高±5标高士5

纵向0.05/1()00轴向L/1(X)0

水平度水平度

横向0.10/1000径向2D/I000

铅垂度h/1000且W30

方位沿底座环周测量《15

注：D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离；h-立式设备两端部测点间距离.

5.5采用平垫铁式或斜垫铁或平时，应符合如下规定：

5.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有•组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺拴；

5.5.2直接承受负荷IKJ垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不不大于全长

『'J3/4.偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁；

553应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块；

5.5.4每一组垫铁均应放置整洁平稳，接触良好，垫铁表面的油污应清除洁净；

5.6一次灌浆及正式垫铁放置

灌浆前基础螺栓孔应充足润湿，并保证孔内无杂物和积水；

5.7垫铁点焊

5.7.1待一次灌浆混凝土到达强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓；

5.7.2敲紧正式垫铁，更查设备水平度及垂直度，符合规定后紧固地脚螺栓;

5.7.3用小锤检查各组垫铁，满足规定后进行垫铁点焊；

5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。

5.8二次灌浆

5.8.1经有关部门检查合格，方可进行二次灌浆；

5.8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净;

5.8.3二次灌浆时，基础表面设备底座表面无油污杂物，基础表面应充足润湿，临时安装用的多种材料

应移去；

5.8.4二次灌浆应•次完毕且应灌实，防止产生空鼓现象和设备框架内积水：

5.9设备清洗、加油

设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用阐明书进行。

5.10设备附件安装及清理封闭

5.10.1设备附件安装按构造图，制造厂技术文献等进行；

5.10.2大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度规定较高的设备，可用化学措施清理一对

清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。

5.11对中：

5.11.1平带或三角带轮对中央用拉线法进行；

5.11.2联轴器型对中采用打百分表法二表法进行；

5.11.3对中容许偏差按制造厂规定或对应的规范进行。

5.11.44机器配管采用无应力连接。

6、试运转和试压

6.1试运转

6.1.1机器试运转前，须具有下列条件：

6.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作所有结束，并有齐全的安装记录;

6.1.1.2二次灌浆到达设计强度,基础抹面工作应结束;

6.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具有使用条件；

6.1.1.4防腐等工作已基本结束；

6.1.1.5与试运转有关的电气仪表系列满足使用规定。

6.1.2单机试运转

6.1.2.1驱动机单机试运转须按有关H勺技术文献规定进行。

6.1.2.2机器试运转，一般分元负荷和有负荷两个阶段进行，见如下表：

单机运转时间

持续运转时间（小时）

机器种类

无负荷有负荷（额定）

压活塞式（中小型）424

离心式8224

缩

螺杆式24

机

风离心式2

罗茨4

机

泵离心式>15分钟4

6.1.2.3机器试运转所采用的介质，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质；

6.1.2.4机器启动前，须符合下列规定：

6.1.2.4.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应敏捷可靠。

6.1.2.4.2放气或排污完毕；

6.1.2.4.3有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压到达设计规定，用其他形式供油H勺机器,

供油状况应符合其润滑规定：

6.1.2.4.4盘车检查，应转动灵活：无异常现象；

6.1.3试运转中应重点检查下列项目：

6.1.3.1有无异常噪音、声响等现象；

6.1.3.2轴承温度应符合机器H勺技术文献规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度

一般应不超过750C,滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;

6.1.3.3检查其他重要部分的温度及各单位的压力参数，与否在规定范围内：

6.1.3.4检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；

6.1.3.5检查机器各紧固部位有无松动现象；

6.1.3.6如有异常现象应立即停机检查：

6.1.4试运转结束后，应及时完毕卜列工作：

6141断开电源：

6.1.4.2检查各紧固部件；

6.1.4.3拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装；

6.1.4.4整顿试运转记录°

6.2静设备试压连同管道一起试压。

7、质量保证措施

为保证施工质量，制定完整的质量保证组织体系和质量控制点

7.1保证质量措施

7.1.1工程质量目的

7.1.1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程一一质量第一，服务一一顾客第一”为宗旨，高速优质建

成该工程。

7.1.1.2安装、检测、试验等堇要工序优良率100%,一次交接成功。

7.1.1.3工程质量所有符合设计文献规定的各项施工验收原则，到达优质工程的原则。

7.1.2组织实行

7.1.2.1建成立质量保证体系

质量体系管理过程是一种系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊

接、设备材料等有长期设备安奘经验的责任心课的技术人员、经济师担任，认直把好图纸汇审、施T方

案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到贯彻，质量在施口内全过程中行以有效控

制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。

7.1.2.2成立现场质量管理领导小组

山项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下H勺质

量控制网。加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召动工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、

不漏岗、质检人员进行跟踪检查。

7.1.2.3按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-IS09000制定质量手册、程序文献、质量保证，并控制施

工全过程。

7.1.2.4对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其他有关施工技术文献中，如施工程序、工艺参数、

操作措施和注意事项等，不容许有个人随意性。

7.1.2.5严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。

7.2质量控制点如下表：

7.2.1传动设备安装工程

序号检查项目检查类别

1机器及附件接受C

2基础复查C

3机泵安装CR

4灌浆前检查A

5拆洗及回装