设备检查维修制度

设备检查维修制度

设备检查维修制度「篇一」

一、幼儿园要注意房屋、场地、玩具、用具及运动器械的使用安全，定期检

查，及时维修，避免触电、砸伤、摔伤、烫伤及火灾等重大事故的发生。

二、保健医生必须妥善保管幼儿的药品，病儿服药时，必须仔细核对药名、

药量、幼儿姓名，按时给幼儿服药。药物必须妥善保管，放在幼儿摸不到的地

方。药物一定要专箱专人负责。

三、定期向幼儿及家长宣传安全知识，在幼儿园在危险的地方张贴醒目的安

全警戒标志，提高幼儿的安全意识和自我保护的能力。

四、加强教职工的职业道德教育，严禁态度粗暴，动作生硬，体罚或变相体

罚幼儿。

设备检查维修制度「篇二」

1目的

规范公司所属各单位设备检维修管理，保障作业安全。

2适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。

3编制依据

3.1中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

3.2sh3505《石油化工施工安全技术规程》

3.3gb2894《安全标志》

3.4mn-01-02《设备检维修管理办法》

4释义

4.1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包

括检测和修理。

5职责

5.1公司设备工程部负责制定本细则，并组织执行。

5.2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检

维修前的设备倒空、置奥、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施

落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件，

落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。

5.4作业相关人员职责

5.4.1作业人员职责

a）在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因

素;

b）作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检维

修作业；

C）对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业；

d）作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。

5.4.2监护人员职责

a）对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实

不到位等情况时,应当立即制止作业；

b）对作业现场负责监护，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事；当发现违

章行为或意外情况时,应及时制止作业,立即采取应急措施并报警；

c）作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

设备检维修作业监干人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。

5.4.3现场hse责任人

负责检维修作业现场hse监督管理,监督、检查安全措施落实情况,当发现违章

行为和意外情况,应及时制止作业。

现场hse责任人由申请单位指派，一般是班组兼职安全员，涉及风险性较大的设

备检维修作业时,应由本单位hse工程师或主管担任。

5.4.4申请单位作业负责人职责

负责设备检维修方案、安全措施审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事

项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后，负责完工验收。

5.4.5施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和

安全注意事项，并监督执行；负责在作业票上签署意见。

5.4.6申请单位批准人

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况，审查作业票上的措施是

否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况，对安全生产与安全作业

具有管理责任的人员担任。

6要求

6.1管理原则

6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围

内开展检维修施工业务。

6.1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。

6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空

间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设

定,一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

6.1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案,检维修方

案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负

责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作.业过程的具体安全工作。

6.2检维修前的安全要求

6.2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育

主要包括以下内容：

a）有关检维修作业的安全规章制度。

b）检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和口J能出现的问题及相应对

策。

c）检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d）相关事故案例和经验、教训。

6.2.2检维修现场应根据gb2894的规定设立相应的安全标志。

6.2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

6.2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安

全措施落实。

6.2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

6.2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足

检维修安全要求。

6.2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具

等各种工器具进行检查:手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符

合作业安全要求的工器具不得使用。

6.2.10对检维修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电

源开关处设置安全警示标牌或加锁。

6.2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备

等应安排专人检查,并保证完好。

6.2.12对检维修现场的梯子、栏杆、平台、算子板、盖板等进行检查,确保安

全。

6.2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护

用品。

6.2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效

防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

6.2.15应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

6.2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

6.2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

6.2.18检维修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施,使其处于安全

状态。

6.3检维修作业中的安全要求

6.3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

6.3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

6.3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作棍操作证。

6.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

6.3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员

避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监

护。

6.3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业,须安排专人进行安全监护。

6.3.7当生产装置已现异常情况可能危及检维修人员安全时，申请单位应立即

通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,

检维修人员方可恢复作业。

6.4检维修结束后的安全要求

6.4.1因检维修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施

应恢复其安全使用功能。

6.4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离

现场。

6.4.3椅维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

7工作程序

《危险作业许可管理细则》。

8附则

本细则由公司设备工程部负责解释。

9附件

《设备检维修作业票》（保存期为1年）

设备检查维修制度「篇三」

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进

行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养

由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日

常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生

产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养

和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的

检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、

质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计

划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，

应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合

维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教

育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护

保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成

本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三

个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不

列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查

明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和

环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不

单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标

准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调

整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电

气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性

地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一设年计划，安排季度检修任务。

C.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计•划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修

计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设

备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备

科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段

长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设

备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同

普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普杳鉴定小组，由预修计划员、设

备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提

出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定

小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备，作有足够的时间进行，年发检修计划最迟

应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大

修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车

间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面

安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编

制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车

间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修

能力以及技术准备情况，进行综合平，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养

计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修分数和修理复杂系数的

考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审

批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计

划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维

修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间

和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修又件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理

工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内

容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次

的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图

纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与

实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车

间和设备科可保存•份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变亘或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册口的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技犬准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时

进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容

有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设咨存在的主要问题，以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的.部件，了解内部情况，确

定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员

及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技犬准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准

备书”，其主要依据是没备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况

等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容

是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使

用车间、承修车间和设备科设备管埋员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工

人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.L2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，

交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后曰设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术

员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备

修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一

份。

7.2.2进行外部质置检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的

主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后曰设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技

术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完

工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量

标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降

低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精

度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行

耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准

备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知

单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三人月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决

定，任何一方不得拖延。

7.4设备修埋的移交安排机修车间大修的设备给收结束后，由送修车间设备员

填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检查维修制度「篇四」

1、目的

为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以

及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的电力供应，消除电力伤害人

身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安

全措施和停送电管理。

3、管理规定

3.1在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和

执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对

电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故

间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格

后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全

的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修

前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确

认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电

工在本班组管辖的电气设备卜检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完T将T.

作票交回后方可允许送电。

3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电

所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后

方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗

位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现

场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

3.4检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位

工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做

好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，

值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调

度室和岗位工同意后，检修负贡人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工

作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设

备，并现场监督检修。

3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备卤位班长

和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检

修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安仝措施送电。

3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单

位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安

全措施。

设备检查维修制度「篇五」

1、应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业

应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常

检修工作负责。

2、检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单

位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备

专职安全员。

3、检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设

施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

4、检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置

应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

5、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应

妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

6、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施

工区域内，火车运行速度不应超过5km/h,同时应设立警告牌和信号。

7、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。

检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教

育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

8、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气

管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制

度。

9、木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求:

一一贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；

——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；

——耐火传应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m,大块或较重的耐火

传垛高不应超过1.5m；

——材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；

——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。

10、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所

的易燃物。

11、高处作业，应没安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确

定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、

斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安

全带。

12、楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

13、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工

具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

14、在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类

设备带人作业。

15、运送大部件通这铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单

位，还应设专人负责监批。

16、检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。

17、在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测

空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果

出入人数不相符，应立即查找、核实。

18、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到

场，各阀门应调好行程吸限，做好标记。

19、设备试车，应度规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操

作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

设备检查维修制度「篇六」

第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选

购、安装使用、报废等全过程的管理工作。

第二条设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。

机械维修由李辉负责，电气维修由江勇负责。

第三条中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编

号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度

检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。

第四条新进设备以分管主任、资产员、设备维修员为主进行查收。安装、试

车、办理验收和移交手续。使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联

系修理。保修期外由分管主任安排维修。

第五条设备的改造由维修员提出改造计划及技术资料，由分管主任同意，报

上级主管部门同意。（重大项目由中心主任同意）。

第六条设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管

部门同意后执行。

第七条设备实行定人定机（包括外来人员），不经批准不得随意动用他人设

备。起用封存设备由中心主任同意方可。

第八条设备操作者要做到三好（管好、修好、用好），四会（会使用、会保

养、会检查、会排除小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设

备经常保持整齐、整洁、润滑、安全最佳技术状态，并参加设备管理、试车和验收

工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。

第九条日常维修保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后认

真检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求经常润滑、清洁，班中发生小

故障应及时排除。

第十条设备日常保养、维护检查，资产员和维修人员至少每周抽查一次，做

好检查记录，每月由分管主任和资产员、维修员对全中心设备检查一次，并做出评

定意见。

第十一条日常保养要达到：

1、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除

铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

2、润滑：各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机

床开动前按规定检查各部位并注汕。

3、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。

4、安全：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否牢固，易松动部位

是否可靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必须安全无损

坏，安全保护装置要灵敏可靠。

第十二条三个月设备进行一次一级保养，以操作者为主，维修员为辅，对设

备进行局部解体清洗。十二个月进行一次二级保养，以维修员为主，操作者为辅对

设备进行全面清洗。部分解体检查和局部修理，更换部分易损件，保证机器正常运

转。

第十三条中心设备的维修和二保计划，由分管主任安排下达计划。

第十四条每次设备修理后，由资产员、维修员和操作者验收，同时维修人员

作好记录，资产员作好工作量考核统计。

第十五条备件由仓库建帐保管，办理领用手续后方可发放。

第十六条维修人员建立维修记录，资产员定期检查记录。

设备检查维修制度「篇七」

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程

执行。

（-）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合

闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲

板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿

地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠

的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意

批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，